自动回转刀架发信体固定装置制造方法及图纸

一种自动回转刀架发信体固定装置，包括本体和设于其上安放传感器及线路板等电气件，其特征在于所述的本体（２）的中心通孔内设有衬套（１），所述衬套与本体间采用花键（４）定位，所述的衬套（１）周向不可转动的套于固定轴上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动回转刀架，特别涉及一种自动回转刀架发信体固定装置。技术背景国内自动回转刀架发信体均为整体结构，内孔和定轴配合，无平键定位，圆周上也无调节功能，依靠端面摩擦力来固定发信体。如一种具有换刀发讯装置和由粗定位套、钢珠、弹簧组成的粗定位机构的自动回转刀架(专利号86206835)，换刀发讯装置的绝缘套的外圆处装有八个检测元件，分为两组与控制系统相联接，粗定位套上开有八个凹槽分别与八个检测元件位置相对应。实际使用时由于频繁正反转动作，圆螺母容易松动，发信体容易在圆周方向上打滑，使传感器与磁钢偏离，电气动作失效，刀架产生故障。
技术实现思路
本技术解决了现有技术存在的发信体容易在圆周方向上打滑，使传感器与磁钢偏离，电气动作失效，刀架产生故障等问题，提供了一种电气信号可靠，发信体在圆周上的位置可调，有微调的功能的自动回转刀架发信体固定装置。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的包括本体和设于其上安放传感器及线路板等电气件，所述的本体的中心通孔内设有衬套，所述衬套与本体间采用花键定位，所述的衬套周向不可转动的套于固定轴上。发信体安装在固定轴上，不会在圆周上打滑，因此传感受器和磁钢的位置不会偏斜，电气信号可靠；发信体在圆周上的位置可通过本体与衬套间的花键调节。作为优选，所述的衬套与固定轴间采用平键联结。平键可使衬套和固定轴间定位更加可靠，从而保证传感受器和磁钢的位置不会偏斜，电气信号更加可靠。作为优选，所述花键的齿数不能被工位数整除。花键的齿数不能被工位数整除，即花键的齿数为工位数的非整数辈，本体安装在衬套上可以产生四种略有差异的状态，因此该装置有微调的功能。因此，本技术具有电气信号可靠，发信体在圆周上的位置可调，有微调的功能等特点。发信体安装在固定轴上，不会在圆周上打滑，因此传感受器和磁钢的位置不会偏斜，电气信号可靠；发信体在圆周上的位置可通过本体与衬套间的花键调节。平键可使衬套和固定轴间定位更加可靠，从而保证传感受器和磁钢的位置不会偏斜，电气信号更加可靠。花键的齿数不能被工位数整除，即花键的齿数为工位数的非整数辈，本体安装在衬套上可以产生四种略有差异的状态，因此该装置有微调的功能。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是附图1的A-A剖视图；附图3使本技术衬套与固定轴采用平键定位的结构示意图。具体实施例下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1如图1所示，发信体分解为衬套1和本体2，在本体上安放传感器及线路板等电气件，衬套1和固定轴间用平键3联结；衬套和本体之间花键4定位，再在定位轴上旋一只圆螺母。权利要求1.一种自动回转刀架发信体固定装置，包括本体和设于其上安放传感器及线路板等电气件，其特征在于所述的本体(2)的中心通孔内设有衬套(1)，所述衬套与本体间采用花键(4)定位，所述的衬套(1)周向不可转动的套于固定轴上。2.根据权利要求1所述的自动回转刀架发信体固定装置，其特征在于所述的衬套与固定轴间采用平键(3)联结。3.根据权利要求1或2所述的自动回转刀架发信体固定装置，其特征在于所述花键(4)的齿数不能被工位数整除。专利摘要本技术涉及一种自动回转刀架发信体固定装置。它包括本体和设于其上安放传感器及线路板等电气件，所述的本体的中心通孔内设有衬套，所述衬套与本体间采用花键定位，所述的衬套周向不可转动的套于固定轴上。它解决了现有技术存在的发信体容易在圆周方向上打滑，使传感器与磁钢偏离，电气动作失效，刀架产生故障等问题。它具有电气信号可靠，发信体在圆周上的位置可调，有微调的功能等特点。文档编号B23B29/24GK2736082SQ20042010785公开日2005年10月26日 申请日期2004年10月25日 优先权日2004年10月25日专利技术者王月培 申请人:浙江凯达机床集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王月培，
申请(专利权)人：浙江凯达机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：