用于大型工件刮孔端面的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于大型工件刮孔端面的方法，包括以下步骤：ａ．将小型加工设备固定，小型加工设备包括机箱，机箱中安装有轴线与被加工孔端面的中心线重合的镗杠，镗杠上安装有刀具，机箱内安装有镗杠的支撑装置、密封装置、轴向进给装置、快速进退刀装置、旋转驱动装置；ｂ．启动快速进退刀装置，刀具进到工作位置，关闭快速进退刀装置，启动轴向进给装置和旋转驱动装置，完成一个孔端面的加工，关闭轴向进给装置和旋转驱动装置，启动快速进退刀装置，刀具回到原位，关闭快速进退刀装置；ｃ．将小型加工设备卸下，移到下一个待加工孔端面，重复上述步骤，直至完成所有面的加工。本发明专利技术用小设备加工大工件，加工成本低，精度高，经济效益好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机加工方法，特别涉及一种。
技术介绍
目前，在特大工件上加工大孔端面， 一般是利用大型镗床或铣床，但对具有一般机 械加工能力的企业，没有大型镗床或铣床，当需要在特大或特重工件上加工孔端面时， 由于受企业设备种类的限制，往往需要寻求具有加工能力的企业进行外协加工，所发生 的加工费用和运输费用很高，加大了企业的生产成本，给企业生产和经营带来了困难。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于大型工件刮孔端面的方 法，该方法利用小型设备刮大型工件的孔端面，加工成本低，精度高。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 一种用于大型工件 刮孔端面的方法，包括以下步骤a.将小型加工设备固定，所述小型加工设备包括机箱， 所述机箱中安装有轴线与被加工孔端面的中心线重合的镗杠，所述镗杠上安装有刀具， 所述机箱内安装有镗杠的支撑装置、密封装置、轴向进给装置、快速进退刀装置、旋转 驱动装置；b.启动快速进退刀装置，刀具进到工作位置，关闭快速进退刀装置，启动轴 向进给装置和旋转驱动装置，完成一个孔端面的加工，关闭轴向进给装置和旋转驱动装 置，启动快速进退刀装置，刀具回到原位，关闭快速进退刀装置；c.将所述小型加工设 备卸下，移到下一个待加工孔端面，重复上述步骤，直至完成所有面的加工。所述小型加工设备呈卧式固定；所述镗杠上固装有固刀架，所述固刀架包括与镗杠 固接的本体，本体上设置有滑道，滑道内设置有与本体螺纹连接垂直于镗杠的丝杠，丝 杠上安装有与滑道适配的固刀滑块，固刀滑块上固接有刀具，丝杠的上端固接有棘轮， 棘轮与安装在工件上的碰撞杠相接；所述镗杠通过附件与支撑架连接。所述小型加工设备呈立式固定。所述旋转驱动装置包括与所述镗杠通过键连接的涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合，所述 蜗杆与电机连接；所述轴向进给装置包括与所述镗杠通过键连接的差动主动齿轮，所述 差动主动齿轮与差动传动右齿轮啮合，所述差动传动右齿轮同轴安装有差动传动左齿轮， 所述差动传动左齿轮位于拨叉机构的拨叉内，拨叉机构可拨动差动传动左齿轮使其与双 联齿轮处于啮合与分离两种工作状态，所述双联齿轮固接于与镗杠螺纹连接、被轴向限 位的丝母；所述快速进退刀装置包括固接在滑动轴上的快速移动齿轮，所述滑动轴可使快速移动齿轮与双联齿轮处于啮合与分离两种工作状态。所述步骤b中快速进退刀装置的启动步骤为关闭轴向进给装置和驱动装置，差动 传动左齿轮与双联齿轮分离，拉动滑动轴使快速移动齿轮与双联齿轮啮合后，旋转滑动 轴。所述歩骤b中快速进退刀装置的启动步骤为关闭轴向进给装置和驱动装置，差动 传动左齿轮与双联齿轮分离，拉动滑动轴使快速移动齿轮与双联齿轮啮合后，固定滑动 轴，启动驱动装置本专利技术具有的优点和积极效果是对于没有大型镗床的企业而言，可以利用本专利技术 扩大一般机械加工企业的经营范围，降低成本，增加企业的经济效益；不必上大型机床 就可以加工特大特重件的孔的端面，粗糙度可达fi#，加工精度高，生产效率高；所使 用的设备结构简单，操作方便。附图说明图1是本专利技术实施例一的示意图2是本专利技术实施例二的示意图3是本专利技术使用的固刀架结构示意图4是本专利技术使用的小型加工设备外部结构示意图5是本专利技术使用的小型加工设备结构示意图6是图5的C-C剖视图7是图6的A-A剖视图8是图6的B-B剖视图9是图5中拨叉的结构示意图。图中1、电机，2、镗杠，3、刀具，4、刀杆，5、机箱，5-1、槽轮，5-2、蜗杆， 5-3、蜗轮，5-4、传动套，5-5、 T型键，5-6、差动主动齿轮，5-7、键，5-8、双联齿轮， 5-9、丝母，5-l(J、差动传动左齿轮，5-11、差动传动右齿轮，5-12、滑动轴，5-13、快 速移动传动齿轮，5-14、轴承，5-15、密封件，5-16、拨叉，6、电机开关，7、小型加 工设备，8、固刀架，8-1、棘轮，8-2、滑道，8-3、刀具，8-4、丝杠，8-5、固刀滑块， 8-6、固刀架本体，9、碰撞杠，10、被加工孔端面，11、支撑架，12、镗杠附件，13、 固定支撑架，14、工装。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1、图3-图9，图1是本专利技术实施例一的示意图，应用本专利技术加工大型工件孔端面的方法，包括以下步骤a. 将小型加工设备7呈卧式固定，小型加工设备7包括机箱5，机箱5中安装有轴线 与被加工孔端面10的中心线重合的镗杠2，镗杠2上固装有固刀架8，固刀架8包括与 镗杠2固接的本体8-6，本体8-6上设置有滑道8-2，滑道8-2内设置有与本体8-6螺纹 连接垂直于镗杠2的丝杠8-4，丝杠8-4上安装有与滑道8-2适配的固刀滑块8-5，固刀 滑块8-5上固接有刀具8-3，丝杠8-4的上端固接有棘轮8-l，棘轮8-l与安装在工件上 的碰撞杠9相接；机箱5内安装有镗杠2的支撑装置、密封装置、轴向进给装置、快速 进退刀装置、旋转驱动装置，镗杠2设置有支撑架11，支撑架11通过镗杠附件12与镗 杠2连接。b. 启动小型加工设备7的快速进退刀装置，刀具8-3进到工作位置，关闭快速进退 刀装置，启动轴向进给装置和旋转驱动装置，刀具8-3旋转并作轴向进给，刀具8-3每 旋转一周，与碰撞杠9碰撞一次，碰撞杠9带动棘轮8-l完成一次径向进给，直至完成 一个面的加工，关闭轴向进给装置和旋转驱动装置，启动快速进退刀装置，刀具回到原 位，关闭快速进退刀装置。c. 将所述小型加工设备卸下，移到下一个待加工面，重复上述歩骤，直至完成所有 面的加工。小型加工设备7采用机箱5内安装镗杠2，在机箱5内设置镗杠2的支撑装置、密封 装置、轴向进给装置、快速进退刀装置、旋转驱动装置，与普通机床的结构相近。请参阅图4-图9，旋转驱动装置包括与镗杠2通过T型键5-5连接的涡轮5-3，涡轮 5-3与蜗杆5-2啮合，蜗杆5-2通过槽轮5-1与电机1连接。轴向进给装置包括与所述镗杠2通过键5-7连接的差动主动齿轮5-6，差动主动齿轮 5-6与差动传动右齿轮5-11啮合，差动传动右齿轮5-11同轴安装有差动传动左齿轮 5-10，差动传动左齿轮5-10位于拨叉5-16内，拨叉5-16可拨动差动传动左齿轮5-10 使其与双联齿轮5-8处于啮合与分离两种工作状态，双联齿轮5-8固接于与镗杠2螺纹 连接、被两侧球轴承轴向限位的丝母5-9。快速进退刀装置包括固接在滑动轴5-12上的快速移动齿轮5-13，滑动轴5-12可使 快速移动齿轮5-13与双联齿轮5-8处于啮合与分离两种工作状态。镗杠2通过设置在机箱两端及中间的轴承5-14支撑，机箱的靠近刀具端通过密封件 5-15密封。轴向进给的过程说明开启电机开关6启动电机1，由电机1带动槽轮5-1旋转，由 槽轮5-l转动带动蜗杆5-2旋转，蜗杆5-2旋转带动蜗轮5-3旋转，蜗轮5-3旋转带动 传动套5-4旋转，传动套5-4旋转带动镗杠2旋转(传动套5-4与镗杠2的传动靠T型 键5-5)，镗杠2旋转带动差动主动齿轮5-6旋转，差动主动齿轮5-6旋转带动差动传动 右齿轮5-ll旋转，差动传动右齿轮5-11带动差动传动左齿轮5-10旋转，差动传动左齿轮5-10带动双联齿轮5-8旋转(通过拨叉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型工件刮孔端面的方法，其特征在于，包括以下步骤：　ａ．将小型加工设备固定，所述小型加工设备包括机箱，所述机箱中安装有轴线与被加工孔端面的中心线重合的镗杠，所述镗杠上安装有刀具，所述机箱内安装有镗杠的支撑装置、密封装置、轴向进给装置、快速进退刀装置、旋转驱动装置；　ｂ．启动快速进退刀装置，刀具进到工作位置，关闭快速进退刀装置，启动轴向进给装置和旋转驱动装置，完成一个孔端面的加工，关闭轴向进给装置和旋转驱动装置，启动快速进退刀装置，刀具回到原位，关闭快速进退刀装置；　ｃ．将所述小型加工设备卸下，移到下一个待加工孔端面，重复上述步骤，直至完成所有面的加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛贵才，王明月，李广周，
申请(专利权)人：天津重钢机械装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]