一种改进的胶原蛋白湿肠衣喷头制造技术

一种改进的胶原蛋白湿肠衣喷头，包含有料筒（５）、芯轴（１５）和口模（１），其特征在于在芯轴（１５）前端对应口模（１）处保留一光滑圆段（１４），自光滑圆段（１４）未端开始沿料筒（５）内孔（６）在芯轴（１５）上的斜度设有变径螺纹（１３），在芯轴（１５）后端还连接一根中空转轴（１２），该转轴（１２）通过设置在料筒（５）后端增设的一对轴承座（１１）和滚动轴承（８）来支承，在转轴（１２）中间还设有一转动轮（９），在转轴后端的轴承座（１１）上还设有一个带管接头的端盖（１０）。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属于食品加工装置，特别是一种胶原蛋白湿肠衣喷头，适用于制造食用肠衣。目前，由于自然肠衣已无法满足香肠、腊肠大量生产的需求，已逐步被一种新研制的胶原蛋白湿肠衣代替。在制造胶原蛋白湿肠衣时，常采用一个喷头来进行。该喷头主要由料筒，芯轴和口模构成，喷头出口与一饱和盐水箱连接，在芯轴内亦通入盐水。工作时，呈糊状胶原的蛋白经挤压后注入喷头料筒中，然后沿料筒内壁与芯轴之间的间隙往口模向外喷出，经饱和盐水固化后制成连续的圆筒型肠衣。经过实践证明，使用这种喷头，由于单纯依靠挤压系统提供压力，肠衣容易出现破裂和不均匀现象，废品率比较高。本技术的目的在于克服已有技术之不足，提供一种改进的胶原蛋白湿肠衣喷头，该喷头可进一步提高胶原蛋白的喷出压力，减少破裂和不均匀现象，提高肠衣质量。本技术的任务是以这样的方式实现的：该喷头包含有料筒、芯轴和口模，其特征在于在芯轴前端对应口模处保留一光滑圆段，自该光滑圆段未端开始沿料筒内孔的斜度在芯轴上设有变径螺纹，在芯轴后端还连接一根中空转轴，该转轴通过设置在料筒后端增设的一对轴承座和滚动轴承来支承，在转轴中间还设有一转动轮，在转轴后端的轴承座上还设有一个带管接头的端盖。该喷头是这样工作的：糊状胶原蛋白经挤压系统施压后从喷头的入料口注入料筒内，并沿料筒与芯轴之间的间隙流动，最后经出口往外喷出。与此同时，转动轴在外接动力的带动下通过转轴带动芯轴转动，此时设在芯轴上的变径螺纹像螺旋推进器一样对糊状胶原蛋白进-->一步施以推进压力，使其更为緻密地往外挤出。由此可见，本技术与已有喷头相比，由于挤出压力增大，提高了胶原蛋白喷出时的緻密度，减少了肠衣破裂和不均匀现象，有效地克服已有技术之不足。以下结合附图对本技术的结构作进一步的介绍。图1为本技术一种具体结构沿纵向的剖视图。如图1所示，在一个开圆锥形内孔（6）和进料口（7）的料筒（5）的前端，通过螺母（3）装上一个圆环状口模（1），并以密封圈（4）密封。在螺母（3）上还设有向心调节螺栓（2），以便调节口模（1）与芯轴（15）之间的距离。一根中空芯轴（15）设置于料筒（5）的内孔（6）内，其前端保留一段光滑圆段（14），与口模（1）内径之间有一定的间隙，以形成肠衣的厚度。自光滑圆段（14）之后沿内孔（6）的斜度在芯轴（15）上设有变径螺纹（13），以等距为好，方便加工，该变径螺纹（13）的长度应超过进料口（7）。光滑圆段（14）的长度以10～30毫米为好，过小会影响肠衣质量，过大又不起作用。在芯轴（15）的后端增设一条与之连体、直径比芯轴（15）稍大一些的中空转轴（12），该转轴（12）通过在料筒（5）后端增设的轴承座（11）和滚动轴承（8）来支承。在转轴（12）中间还设置一个转动轮（9），通过外接电机和减速机构来驱动。该转动轮（9）可以是齿轮、链轮和皮带轮，但以皮带轮为好，其噪声低、污染少，在出现超负荷或卡轴现象可以打滑，不至于烧坏电机。在转轴（12）后端的轴承座（11）上设有一个带管接头的端盖（10），以便与软管连接，往芯轴（15）内通入饱和盐水。转轴（12）的两端以密封圈密封。本技术适合于使用胶原蛋白湿制造肠衣。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种改进的胶原蛋白湿肠衣喷头，包含有料筒(5)、芯轴(15)和口模(1)，其特征在于在芯轴(15)前端对应口模(1)处保留一光滑圆段(14)，自光滑圆段(14)未端开始沿料筒(5)内孔(6)在芯轴(15)上的斜度设有变径螺纹(13)，在芯轴(15)后端还连接一根中空转轴(12)，该转轴(12)通过设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张齐明，周文华，刘玲娣，万传寅，
申请(专利权)人：广州市天河康福生物包装材料厂，
类型：实用新型
国别省市：