一种带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统，包括：主体计算设备、现场采样用智能系统和高差数据提取计算机，所述的现场采样用智能系统包括：由可编程逻辑控制器构成的现场智能采样设备和现场检测设备，现场智能采样设备分别与主体计算设备和现场检测设备连接，高差数据提取计算机和主体计算设备连接。本实用新型专利技术可以精确计算出不同的运行环境（如温度、湿度等）下的模拟摩擦系数，从而可以实现对于带式输送机的工艺设计的校核，掌握带式输送机的实际最大输送能力，合理设置带式输送机设备，提高带式输送机的使用寿命。据大量数据统计表明，采用本实用新型专利技术后，仅带式输送机有实验依据的能力优化可节约成本10%。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测量系统，尤其涉及一种带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统。
技术介绍
在带式输送机设计计算中，模拟摩擦系数直接影响着胶带张力和电机功率等计算结果。对于投入使用的带式输送机，通过测定运行阻力系数，可以计算出实际最大输送能力，以便合理使用设备，提高设备的使用寿命。在带式输送机的阻力计算中，模拟摩擦系数直接影响主要阻力计算，在实际设计计算时，总是选用偏于保守的模拟摩擦阻力系数，现阶段并没有实现由实际运行数据进行对f系数的精确研究。 由已投入生产运营的带式输送机系统进行持续测量，比较其同设计初期选择的模拟摩擦系数差别，以及研究在不同的运行环境(如温度、湿度等)下的模拟摩擦系数对于带式输送机技术的研究有重要作用。现阶段对于f系数的研究和应用的困难在于在理论研究的基础上不能有大量的实际运行数据作为理论研究的支撑，因而不能实现对带式输送机的工艺设计的校核，无法掌握带式输送机的实际最大输送能力，无法合理设置带式输送机设备，从而降低了带式输送机的使用寿命，提高了带式输送机的实际最大输送能力的优化成本，为此需要一种能够适合实际工业控制系统的f系数测量系统。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统，它可以适应工业的实际需要，精确测得在不同的运行环境(如温度、湿度等)下的模拟摩擦系数，从而可以有效的实现对于带式输送机的工艺设计的校核，掌握带式输送机的实际最大输送能力，合理设置带式输送机设备。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案一种带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统，包括用于流量分布队列形成和模拟摩擦系数计算的主体计算设备、用于实时测量现场运行带式输送机的运行电功率、运行带速、瞬时流量及对瞬时流量在基准时隙内进行积分处理的现场采样用智能系统、用于自动生成的用于保存采样间隔高差信息的采样高差电子表格的高差数据提取计算机，所述的现场采样用智能系统包括由可编程逻辑控制器构成的现场智能采样设备和现场检测设备，现场智能采样设备分别与主体计算设备和现场检测设备连接，高差数据提取计算机和主体计算设备连接。前述的带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统中，所述的现场检测设备包括速度测量装置、电功率测量装置和瞬时流量测量装置；速度测量装置、电功率测量装置和瞬时流量测量装置分别与现场智能采样设备连接。前述的带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统中，所述的速度测量装置通过HSI高速数字口与现场智能采样设备连接；电功率测量装置通过变频器总线与现场智能采样设备连接；瞬时流量测量装置通过数字量口吨脉冲信号与现场智能采样设备进行通信。前述的带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统中，所述的速度测量装置采用旋转编码器，电功率测量装置采用变频驱动装置，瞬时流量测量装置采用电子皮带秤。前述的带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统中，所述的现场智能采样设备采用运行WINCC控制系统的工业控制计算机。前述的带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统中，所述的用于自动生成的用于保存采样间隔高差信息的采样高差电子表格的高差数据提取计算机采用运行Visual LISP和AutoCAD的工业控制计算机。与现有技术相比，本技术高差数据提取计算机通过自动编程提取方式离线获 取指定计算精度的采样高差电子表格，现场采样用智能系统通过在线实时测量带式输送机的运行电功率、运行带速和流量分布情况，主体计算设备结合前期通过带式输送机地形分布情况获得的高度差值及其他带式输送机设计参数、流量分布数据数组和前倾托辊对应区流量分布数据数组，在以上采样点基础上精确计算出不同的运行环境(如温度、湿度等)下的模拟摩擦系数，从而可以实现对于带式输送机的工艺设计的校核，掌握带式输送机的实际最大输送能力，合理设置带式输送机设备，提高带式输送机的使用寿命。据大量数据统计表明，采用本技术后，仅带式输送机有实验依据的能力优化可节约成本10%。附图说明图I是本技术中的系统的工作流程示意图。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例一种带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统，如图I所示，包括用于流量分布队列形成和模拟摩擦系数计算的主体计算设备、用于实时测量现场运行带式输送机的运行电功率、运行带速、瞬时流量及对瞬时流量在基准时隙内进行积分处理的现场采样用智能系统、用于自动生成的用于保存采样间隔高差信息的采样高差电子表格的高差数据提取计算机，所述的现场采样用智能系统包括由可编程逻辑控制器构成的用于累计采样间隔内流量值并且存储，转发速度、功率和流量瞬时值的现场智能采样设备和用于实时测量现场运行带式输送机的运行电功率、运行带速、瞬时流量的现场检测设备，现场智能采样设备分别与主体计算设备和现场检测设备连接，高差数据提取计算机和主体计算设备连接。所述的现场检测设备包括用于测量运行中带式输送机速度的速度测量装置、用于测量驱动电功率的电功率测量装置和用于测量瞬时流量的瞬时流量测量装置；速度测量装置、电功率测量装置和瞬时流量测量装置分别与现场智能采样设备连接，具体的，所述的速度测量装置通过HSI高速数字口与现场智能采样设备连接；电功率测量装置通过变频器总线与现场智能采样设备连接；瞬时流量测量装置通过数字量口吨脉冲信号与现场智能采样设备进行通信。所述的速度测量装置采用旋转编码器，电功率测量装置采用变频驱动装置，瞬时流量测量装置采用电子皮带秤。所述的现场智能采样设备采用运行WINCC控制系统的工业控制计算机。所述的用于自动生成的用于保存采样间隔高差信息的采样高差电子表格的高差数据提取计算机采用运行Visual LISP和AutoCAD的工业控制计算机。本技术的一种实施例的工作原理本专利技术的一种实施例的工作原理现场采样用智能系统在线实时测量带式输送机的运行电功率、运行带速和流量分布情况，高差数据提取计算机通过自动编程提取方式依据带式输送机地形分布情况自动编程提取高度差值表格，主体计算设备结合前述的运行电功率、运行带速、流量分布情况、高度差值及其他带式输送机设计参数、由现场采样用智能系统处理得到流量分布数据数组和前倾托辊对应区流量分布数据数组，计算带式输送机的模拟摩擦系数值。具体的，现场采样用智能系统包括现场智能采样设备和现场检测设备，现场检测设备包括速度测量装置、电 功率测量装置和瞬时流量测量装置；现场检测设备中的电功率测量装置实时测量带式输送机的运行电功率并通过变频器总线将数据传输至现场智能采样设备、速度测量装置实时测量带式输送机的运行带速并通过HSI高速数字口将数据传输至现场智能采样设备、瞬时流量测量装置测量带式输送机的瞬时流量值并将数据转换成数字量口袋内脉冲信号传输至现场智能采样设备，现场智能采样设备累计采样间隔内流量值，得到全程流量分布数据数组和前倾托辊对应区流量分布数据数组，现场智能采样设备将上述的两个数组及带式输送机的运行电功率和运行带速发送到主体计算设备；高差数据提取计算机对带式输送机的立面布置图进行X轴向等分同时自动生成其单位时隙对应的Y轴的提升高度数据文件，该提升高度数据文件保存于可被主体计算设备访问的电子表格文件中。主体计算设备在计算带式输送机的模拟摩擦系数时，通过ODBC接口自动提取提升高度数据文件，并结合带式输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统，其特征在于，包括：主体计算设备、现场采样用智能系统和高差数据提取计算机，所述的现场采样用智能系统包括：由可编程逻辑控制器构成的现场智能采样设备和现场检测设备，现场智能采样设备分别与主体计算设备和现场检测设备连接，高差数据提取计算机和主体计算设备连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天军，石峥嵘，谷盛，李辉中，卢嘉树，林传荣，刘暤，王立波，牛玉辉，杨立群，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：