新型工业用阀门试压系统技术方案

一种新型工业用阀门试压系统，包括压力提供装置、阀门试压固定平台和连接管线；所述压力提供装置包括打压泵和缓冲罐；打压泵的入口通过第二阀门连接本试压系统的进口；缓冲罐的第一入口通过第一阀门连接进口；打压泵的出口通过第三阀门连接缓冲罐的第二入口；缓冲罐的第一出口上连接有第九阀门；缓冲罐的第二出口通过管线分别连接并联关系的第四阀门和第六阀门的进口。本平台，成功解决了阀门现场试压难的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属 于石化工程
，具体是一种工业用阀门试压系统。
技术介绍
在一些炼化一体化项目中，例如1000万吨/年炼油装置的外管廊单元，该单元牵涉到不同材质、不同规格的各类阀门近6000个，其中绝大部分为DN20的放空、倒淋阀。根据要求，所有阀门必须现场进行压力及密封试验。而现场的环境都比较恶劣，不适用于一般的试验系统。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提出一种套阀门试压平台，成功解决了阀门现场试压难的问题。实践证明该装置即能完全满足阀门试压各方面的技术要求，还具有较高的经济推广使用价值。具体技术方案如下一种新型工业用阀门试压系统，包括压力提供装置、阀门试压固定平台和连接管线.所述压力提供装置包括打压泵和缓冲罐；打压泵的入口通过第二阀门连接本试压系统的进口 ；缓冲罐的第一入口通过第一阀门连接进口 ；打压泵的出口通过第三阀门连接缓冲罐的第二入口 ；缓冲罐的第一出口上连接有第九阀门；缓冲罐的第二出口通过管线分别连接并联关系的第四阀门和第六阀门的进口；所述阀门试压固定平台包括底座、被测阀门连接件和两个被测阀门固定件；两个被测阀门固定件分别设在底座的两端；被测阀门连接件的数量比被测阀门少一个，各个被测阀门连接件依次置于两个被测阀门固定件之间；各个被测阀门固定件的一端开口，另一端设有阀门连接结构；所述第一被测阀门固定件通过其上的开口分别连接第六阀门的出口、第五阀门的入口和第七阀门的入口 ；所述第二被测阀门固定件通过其上的开口分别连接第四阀门的出口和第八阀门的入口 ；所述第七、八阀门的出口连接本试压系统的出口 ；所述第一、二被测阀门固定件上的开口连接有压力表；缓冲罐上连接有压力表。还包括测试介质存储罐；本试压系统的进、出口分别与测试介质存储罐的出、进口连接。还包括千斤顶；所述第二被测阀门固定件的与第一被测阀门固定件相反一侧连接千斤顶的顶杆 所述被测阀门固定件为法兰盲板。所述被测阀门连接件为法兰。附图说明图I :施压平台结构及流程示意图。图中，第一阀门I、第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7、第八阀门8、第九阀门9 ；水箱a、缓冲罐b、打压泵C、千斤顶d、阀门试压固定平台e ；第一压力表11、第二压力表12、第三压力表3 ;第一被测阀门A、第二被 测阀门B、第三被测阀门C ；箭头方向为水流方向。具体实施方式一种工业用阀门试压系统，包括压力提供装置、阀门试压固定平台和连接管线；所述压力提供装置包括打压泵和缓冲罐；打压泵的入口通过第二阀门连接本试压系统的进口 ；缓冲罐的第一入口通过第一阀门连接进口 ；打压泵的出口通过第三阀门连接缓冲罐的第二入口 ；缓冲罐的第一出口上连接有第九阀门；缓冲罐的第二出口通过管线分别连接并联关系的第四阀门和第六阀门的进口；所述阀门试压固定平台包括底座、被测阀门连接件和两个被测阀门固定件；两个被测阀门固定件分别设在底座的两端；被测阀门连接件的数量比被测阀门少一个，各个被测阀门连接件依次置于两个被测阀门固定件之间； 各个被测阀门固定件的一端开口，另一端设有阀门连接结构；所述第一被测阀门固定件通过其上的开口分别连接第六阀门的出口、第五阀门的入口和第七阀门的入口 ；所述第二被测阀门固定件通过其上的开口分别连接第四阀门的出口和第八阀门的入口 ；所述第七、八阀门的出口连接本试压系统的出口 ；所述第一、二被测阀门固定件上的开口连接有压力表；缓冲罐上连接有压力表。还包括测试介质存储罐；本试压系统的进、出口分别与测试介质存储罐的出、进口连接。还包括千斤顶；所述第二被测阀门固定件的与第一被测阀门固定件相反一侧连接千斤顶的顶杆所述被测阀门固定件为法兰盲板。所述被测阀门连接件为法兰。下面结合本具体实施例对本技术方案进一步说明如下本例中，被测阀门是三个分别为第一被测阀门A、第二被测阀门B、第三被测阀门C0I、试压流程及工作原理简介I. I试压流程见图I:I. 2工作原理阀门试验包括壳体试验(即压力实验)和密封试验。试验介质一般选用空气、煤油、洁净水等。本例的工程为炼油装置，其中使用的大都是中低压阀门，按照设计和施工规范要求可以采用空气或者洁净水作为试验介质。但考虑到气压稳定性较差，本例选择洁净水作试验介质。本例的工作原理为将水箱放满清水，经过辅助管线进入缓冲罐；将待试压阀门在阀门试压固定平台固定牢固；启动打压泵，对缓冲罐内的水加压，进而驱动缓冲罐的水给阀门升压；待达到试验压力后关闭打压泵，同时关闭相关控制阀开始压力试验；试压结束后通过排水阀泄压，并排掉阀腔内的积水。2、阀门试验装置的结构及性能介绍2. I该装置主要由三部分构成一是为阀门试压的压力提供装置，包括水箱、打压泵、缓冲罐；二是夹持待试验阀门的固定装置(即阀门试压固定平台)，包括底座、千斤顶、固定用法兰盲板等；三是配套的工艺连接管线，包括控制阀、压力表、连接管线等。试验站工具布置可见图I此外，本例还配备了一台小型空气压缩机用以及时吹干试压后被测阀门内腔的积水。2. 2各结构的性能介绍2. 2. I水箱因为水箱在试压过程中并不承受压力，故可以用6mm厚的Q235B钢板制作成长I. 2米、宽O. 8米、高I. O米的无盖长方体，周边用J422焊条焊接牢固即可。2. 2. 2打压泵根据要试压的阀门压力要求，满足最高压力需求即可。本项目阀门最高设计压力10. OMpa，此处采用了型号为XM-380的高压清洗泵，提供最高压力16. OMpa02. 2. 3缓冲罐考虑到阀门有大有小，为了便于控制试压时的压力升速，同时减小压力试验的危险性，特设此缓冲设备。根据待试压阀门的最高压力要求，可采用不同规格的钢管、两端添加盲板制作而成。本项目采用DN300X 10的20#无缝钢管2米，两端用厚20mm的盲板封堵而成。2. 2.4阀门固定用底座底座需要牢固结实，在阀门受压时保证不能轻易被晃动，故此处采用了厚20_的钢板制作而成，用料根据试压阀门平台设计长度决定。本项目打算一次固定五个阀门，用料大约3. 5 m2。2. 2. 5千斤顶千斤顶的作用主要为了压紧阀门两端，避免阀门在打压过程中通过两端法兰面泄漏。根据阀门试验压力的不同来采用不同压力等级的千斤顶。此处采用了型号为QL64的64吨螺旋千斤顶。2. 2. 6固定用法兰盲板该盲板共两块，分布在施压平台两端，其作用一是提供良好的平面与阀门法兰面向接触；二是通过其内部加工后的孔洞对阀门内腔冲水及排水，以及连接压力表等。此处使用了 40_的钢板制作。2. 2. 7辅助管线及控制阀辅助管线主要是将这些试压部件连接起来，构成一个试压整体；同时通过控制阀门的调节来改变介质不同的流向，来实现各类压力实验的完成。2. 2. 8压力表压力表用来显示试压过程中阀门内部承受压力的实况；此处特备强调，所用压力表均应经过校核合格后的产品，其校核精度不低于I. 5级。根据不同阀门实验压力需求，应保证实验压力在所用压力表量程的1/3与2/3之间。3、操作步骤一般情况，阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。对闸阀等还需要进行上密封试验。本装置可通过调节控制阀，来实现一次固定阀门做完所有压力实验的效果。阀门试验通用操作步骤为连接外部管路一安装试验阀门一装置灌水一打开打压泵开始升压一进行阀门壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型工业用阀门试压系统，其特征是包括压力提供装置、阀门试压固定平台和连接管线；所述压力提供装置包括打压泵和缓冲罐；打压泵的入口通过第二阀门连接本试压系统的进口；缓冲罐的第一入口通过第一阀门连接进口；打压泵的出口通过第三阀门连接缓冲罐的第二入口；缓冲罐的第一出口上连接有第九阀门；缓冲罐的第二出口通过管线分别连接并联关系的第四阀门和第六阀门的进口；所述阀门试压固定平台包括底座、被测阀门连接件和两个被测阀门固定件；两个被测阀门固定件分别设在底座的两端；被测阀门连接件的数量比被测阀门少一个，各个被测阀门连接件依次置于两个被测阀门固定件之间；各个被测阀门固定件的一端开口，另一端设有阀门连接结构；所述第一被测阀门固定件通过其上的开口分别连接第六阀门的出口、第五阀门的入口和第七阀门的入口；所述第二被测阀门固定件通过其上的开口分别连接第四阀门的出口和第八阀门的入口；所述第七、八阀门的出口连接本试压系统的出口；所述第一、二被测阀门固定件上的开口连接有压力表；缓冲罐上连接有压力表。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保勇，刘忠华，杨恩涛，王建芳，陈培，
申请(专利权)人：中国化学工程第十四建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：