一种铁水搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁水搅拌器，包括主轴、至少两个连接于所述主轴的副轴、驱动所述主轴转动的主驱动装置、可转动地设置于各个所述副轴的搅拌叶片以及驱动各个所述搅拌叶片分别进行转动的副驱动装置。如此设置，本实用新型专利技术提供的铁水搅拌器，其能够有效提高铁水中脱硫剂分散区域的面积，进而提高了脱硫效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶金
，特别涉及一种铁水搅拌器。
技术介绍
在冶金行业中，搅拌脱硫法为一种常用的铁水炉外脱硫技术，该脱硫方法是以具有耐火外衬的搅拌器浸入铁水罐内进行旋转搅动，使铁水产生旋涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中，与高温铁水混合反应，达到脱硫的目的。搅拌器是脱硫装置中的重要部件，现有技术中的搅拌器由旋转轴与十字叶片组成。搅拌器芯为金属材料铸造而成，工作衬为耐火浇注料整体浇注成型。在搅拌脱硫时,一般搅拌器转速为120d/min，转矩为820kgf · m,因而铁水获得了良好的脱硫动力条件，脱硫剂可以得到充分的利用，提高了脱硫效率。现有技术中的脱硫搅拌器存在多种，下面内容将列举几类脱硫搅拌器。其中一种从提高搅拌器的搅拌强度角度出发，进行了不同结构的搅拌器的研究，意在通过缩短单次脱硫的搅拌时间，提高脱硫速度与降低脱硫剂消耗，达到提高搅拌器使用寿命与脱硫效率的目的。另一种为脱硫罐底吹氮气法，通过布置在罐底的透气砖向罐内吹入高压氮气，促进铁水中脱硫渣的上浮，达到提高脱硫速度与铁水纯净度的目的。再一种通过将搅拌器的搅拌叶迎铁面设计为前凹弧形面、背铁面设计为上凹下凸多段弧形面、侧面设计为由下而上外倾斜面，通过异形结构搅拌叶，达到提高搅拌器对脱硫剂的搅拌卷吸强度、改善脱硫动力学条件的目的。由上述几种机械搅拌脱硫方法可见，改善脱硫动力学条件的手段是通过搅拌器旋转形成的漩涡来促进铁水与脱硫剂的混合。然而，现有技术中的搅拌器，在搅拌过程中与铁水罐同心以使流场均匀，却忽视了卷入铁水中的脱硫剂的径向分散问题，而导致了铁水中脱硫剂分散区域小，对脱硫效果带来了不利影响。因此，如何解决铁水中脱硫剂分散区域较小的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种铁水搅拌器，其能够有效提高铁水中脱硫剂分散区域的面积，进而提高了脱硫效果。本技术提供的铁水搅拌器，包括主轴、至少两个连接于所述主轴的副轴、驱动所述主轴转动的主驱动装置、可转动地设置于各个所述副轴的搅拌叶片以及驱动各个所述搅拌叶片分别进行转动的副驱动装置。优选地，所述副轴的数量为两个，且设置于两个所述副轴的两个搅拌叶片的搅动方向相反。优选地，所述副轴的数量为两个，且设置于两个所述副轴的两个搅拌叶片的搅动方向相同。优选地，所述主驱动装置和所述副驱动装置均为电机。优选地，所述搅拌叶片的截面形状为“十”字型。优选地，所述主轴、所述副轴及所述搅拌叶片的表面均设有耐高温层。本技术提供的铁水搅拌器，包括主轴、至少两个连接于所述主轴的副轴、驱动所述主轴转动的主驱动装置、可转动地设置于各个所述副轴的搅拌叶片以及驱动各个所述搅拌叶片分别进行转动的副驱动装置。如此设 置，本技术提供的铁水搅拌器，进行铁水的搅拌时，可由主驱动装置带动主轴转动，进而带动副轴以主轴为中心进行转动，由于副轴为多个，故多个搅拌叶片在各自的副驱动装置的驱动作用下，不仅能够进行自转，还能够以主轴为中心进行公转，如此铁水在多个搅拌叶片的搅动作用下，其搅动面积较大，且铁水与铁水相互撞击，能够使得脱硫剂得到有效分散。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术具体实施方式中搅拌器结构示意图；图I :主轴一11、副轴一12、搅拌叶片一13。具体实施方式本技术提供一种铁水搅拌器，其能够有效提高铁水中脱硫剂分散区域的面积，进而提闻了脱硫效果。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。请参考图1，图I为本技术具体实施方式中搅拌器结构示意图。本具体实施方式所提供的铁水搅拌器，包括主轴11、至少两个连接于主轴11的副轴12、驱动主轴11转动的主驱动装置(图中未示出)、可转动地设置于各个副轴12的搅拌叶片13以及驱动各个搅拌叶片13分别进行转动的副驱动装置(图中未示出)。如此设置，本具体实施方式所提供的铁水搅拌器，进行铁水的搅拌时，可由主驱动装置带动主轴11转动，进而带动副轴12以主轴11为中心进行转动，副轴12为多个，故多个搅拌叶片13在各自的副驱动装置的驱动作用下，不仅能够进行自转，还能够以主轴11为中心进行公转，如此铁水在多个搅拌叶片13的搅动作用下，其搅动面积较大，且铁水与铁水相互撞击，能够使得脱硫剂得到有效分散。本具体实施方式所提供的铁水搅拌器，其副轴12的数量可具体为两个，两个副轴12上均设置有一个搅拌叶片13，且两个搅拌叶片13的搅动方向相反。如此设置，转动方向相反的两个搅拌叶片13能够搅动二者周围的铁水沿相反方向旋转进而产生两个方向相反的漩涡，由于铁水运动方向相反，二者相互撞击，能够实现更好的搅拌效果。当然，本具体实施方式所提供的副轴12数量，也可为其它数量，比如，三个、四个等，此外，各个副轴12上的搅拌叶片13的旋转方向也可相同，也可相反，副轴12的数量和各个副轴12上的搅拌叶片13的转动方向可根据实际情况具体设定。本具体实施方式所提供的搅拌器，其副驱动装置可具体为电机，当然，也可为其它类型的驱动装置，比如，转动马达等。 此外，本具体实施方式所提供的搅拌叶片13，其横截面形状可为“十”字型，当然，也可为其它形状，比如，还可具体为迎铁面为凹弧形面、背铁面为上凹下凸多段弧形面及侧面为由下而上外倾斜面的形状，通过该异形结构的搅拌叶片，能够有效提高搅拌器对脱硫剂的搅拌卷吸强度、改善脱硫的动力条件。为了提高搅拌器的使用寿命，主轴11、副轴12及搅拌叶片13的表面均设有耐高温层(图中未示出)。该耐高温层可具体为耐高温陶瓷层、耐高温合金层等。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。权利要求1.一种铁水搅拌器，其特征在于，包括主轴、至少两个连接于所述主轴的副轴、驱动所述主轴转动的主驱动装置、可转动地设置于各个所述副轴的搅拌叶片以及驱动各个所述搅拌叶片分别进行转动的副驱动装置。2.如权利要求I所述的铁水搅拌器，其特征在于，所述副轴的数量为两个，且设置于两个所述副轴的两个搅拌叶片的搅动方向相反。3.如权利要求I所述的铁水搅拌器，其特征在于，所述副轴的数量为两个，且设置于两个所述副轴的两个搅拌叶片的搅动方向相同。4.如权利要求I所述的铁水搅拌器，其特征在于，所述主驱动装置和所述副驱动装置均为电机。5.如权利要求1-4任一项所述的铁水搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶片的截面形状为“十”字本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水搅拌器，其特征在于，包括主轴、至少两个连接于所述主轴的副轴、驱动所述主轴转动的主驱动装置、可转动地设置于各个所述副轴的搅拌叶片以及驱动各个所述搅拌叶片分别进行转动的副驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马琳，陈颜，王博，刘洪银，张冠锋，刘化军，陈雷，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：