一种落渣管与炉膛连接结构制造技术

技术编号:8401184 阅读:216 留言:0更新日期:2013-03-08 18:52
本实用新型专利技术提供了一种落渣管与炉膛连接结构,其特征在于:包括通过加强板设于炉膛落渣口外侧的密封盒,密封盒内侧设有耐火材料;落渣管的上部端口通过加强板与密封盒下部的开口连接,套筒设于落渣管内部并与密封盒连接。本实用新型专利技术提供的一种落渣管与炉膛连接结构克服了现有技术的不足,通过在炉膛落渣口外侧设置密封盒,使落渣管不必伸入炉膛内部的高温区域,落渣管可以得冷却风冷却,避免了管道端部缩径脱落而形成的漏渣情况。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种落渣管与炉膛连接结构,属于锅炉排渣

技术介绍
落渣管是循环流化床锅炉(CFB)冷渣系统中运送炉渣的重要部件。在锅炉燃烧完成后,需要将灰渣排出锅炉,一般的排渣方法是通过落渣管将炉渣排至锅炉外部。在现有技术中,如图I所示,落渣管2直接伸入炉膛6的落渣口与炉膛6相连,由于伸入炉膛6内部的管道得不到冷却,炉膛6内高温使得管道变软,管径收缩,可能造成落渣管的脱落,形成漏渣。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能避免管道端部缩径脱落而形成漏渣情况的落渣管与炉膛连接结构。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案是提供一种落渣管与炉膛连接结构,其特征在于包括通过加强板设于炉膛落渣口外侧的密封盒,密封盒内侧设有耐火材料;落渣管的上部端口通过加强板与密封盒下部的开口连接,套筒设于落渣管内部并与密封盒连接。本技术提供的一种落渣管与炉膛连接结构通过在炉膛落渣口外侧设置密封盒,使落渣管不必伸入炉膛内部的高温区域,只需与炉膛落渣口外侧的密封盒底板连接,炉膛外部的落渣管可以得冷却风冷却,同时端部还有套筒对落渣管上端部进行保护,耐火材料对密封盒进行保护,避免落渣管上端部无法冷却,从而造成管道端部缩径脱落,形成漏渣的情况发生。本技术提供的一种落渣管与炉膛连接结构克服了现有技术的不足,通过在炉膛落渣口外侧设置密封盒,使落渣管不必伸入炉膛内部的高温区域,落渣管可以得冷却风冷却,避免了管道端部缩径脱落而形成的漏渣情况。附图说明图I为现有落渣管与炉膛连接结构示意图;图2为本技术提供的一种落渣管与炉膛连接结构示意图;附图标记说明I-密封盒;2_落渣管;3_套筒4-耐火材料;5_加强板;6_炉膛。具体实施方式为使本技术更明显易懂,兹以一优选实施例,并配合附图作详细说明如下。图2为本技术提供的一种落渣管与炉膛连接结构示意图,所述的一种落渣管与炉膛连接结构包括密封盒I,密封盒I连接在炉膛6落渣口外侧,在密封盒I与炉膛之间设置加强板5。密封盒I内有耐火材料4,对密封盒4进行保护。落渣管2的上部端口与密封盒I下部的开口连接,在落渣管2与密封盒I之间 设置加强板5。套筒3伸入落渣管2内部并搁置在密封盒I上。落渣管2不必伸入炉膛内部的高温区域,可以得冷却风冷却,同时端部还有套筒3对落渣管2上端部进行保护,避免落渣管2上端部无法冷却,从而造成管道端部缩径脱落,形成漏渣的情况发生。权利要求1.一种落渣管与炉膛连接结构,其特征在于包括通过加强板(5)设于炉膛(6)落渣口外侧的密封盒(1),密封盒⑴内侧设有耐火材料⑷;落渣管⑵的上部端口通过加强板(5)与密封盒(I)下部的开口连接,套筒(3)设于落渣管(2)内部并与密封盒(I)连接。专利摘要本技术提供了一种落渣管与炉膛连接结构,其特征在于包括通过加强板设于炉膛落渣口外侧的密封盒,密封盒内侧设有耐火材料;落渣管的上部端口通过加强板与密封盒下部的开口连接,套筒设于落渣管内部并与密封盒连接。本技术提供的一种落渣管与炉膛连接结构克服了现有技术的不足,通过在炉膛落渣口外侧设置密封盒,使落渣管不必伸入炉膛内部的高温区域,落渣管可以得冷却风冷却,避免了管道端部缩径脱落而形成的漏渣情况。文档编号F23C10/24GK202769645SQ20122029792公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月22日 优先权日2012年6月22日专利技术者徐伟俊, 吴海赟, 韩华 申请人:上海锅炉厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落渣管与炉膛连接结构,其特征在于:包括通过加强板(5)设于炉膛(6)落渣口外侧的密封盒(1),密封盒(1)内侧设有耐火材料(4);落渣管(2)的上部端口通过加强板(5)与密封盒(1)下部的开口连接,套筒(3)设于落渣管(2)内部并与密封盒(1)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐伟俊吴海赟韩华
申请(专利权)人:上海锅炉厂有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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