微调刀夹制造技术

本实用新型专利技术提供一种微调刀夹，适于装夹在钻床或镗床上加工直径较大的孔，尤其是装夹在普通钻床上加工大型压力容器或化工容器上一些直径大、精度要求较高的孔极为方便。本实用新型专利技术以锥柄１为基体形成内外导向机构、差动螺旋机构、导向锁紧和差动螺旋锁紧机构。本实用新型专利技术使用方便，对刀快，无需反复调整测量，对刀工时比采用刀排加工缩短５～１０倍，被加工孔的尺寸精度可达ＩＴ７，表面粗糙度可达１．６～３．２μｍ。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，具体地说是涉及一种金属切削刀夹具，适于装夹在钻床或镗床上加工直径较大的孔，尤其是装夹在普通钻床上加工大型压力容器或化工容器上一些直径大、精度要求较高的孔极为方便。目前，一些专业性生产厂家，加工大型压力容器或化工容器上直径50mm以上的孔，多是采用麻花钻加工定位孔，然后再用装有定位心棒的刀排进行加工。这种加工方法是通过增减垫片，用游标卡尺反复测量进行对刀的。因此，不仅要求操作者具有较高的技术水平，而且需要很长的调整时间。尽管如此，加工精度一般只能达到IT10。本技术的目的是提供一种对操作者技术水平要求不高，调整方便，加工精度可达到IT7的微调刀夹。为了实现上述目的，本技术锥柄下部所设的燕尾上套一下面带燕尾槽的燕尾滑块，形成外导向机构；锥柄下部体内所设的梯形槽将L形滑块下面的梯形块包在其中，形成内导向机构；燕尾滑块和L形滑块上面所设的开口螺母和差动螺杆组成差动螺旋机构；燕尾滑块的燕尾槽底设有锥端紧定螺钉形成导向锁紧机构；燕尾滑块上面的开口螺母体内设有带螺纹的铜块和锥端螺钉形成差动螺旋锁紧机构。对刀时，操作者拉动燕尾滑块，通过双头螺杆带动L形滑块将刀尖移动到被加工孔的公称尺寸，再旋紧锥端紧定螺钉，锁紧导向机构，即完成对刀过程中的粗调；然后旋转旋钮，通过双头螺杆带动L形滑块和刀具移动，即完成对刀过程中的微调。本技术燕尾滑块下面的燕尾槽内设有镶条，以消除燕尾槽和燕尾之间的间隙，进一步限制燕尾滑块在锥柄燕尾上晃动。本技术锥柄下部体内所设的梯形槽内也设有镶条，以消除梯形槽和梯形块之间的间隙，进一步限制L形滑块在梯形槽内晃动。本技术燕尾滑块和L形滑块上面的开口螺母体内均设有调整其开口大小的螺钉，以消除差动螺旋机构的螺纹间隙，提高微调精度。本技术L形滑块下面的梯形块上设有垂直装刀孔和水平装刀孔，切削刀和破屑刀可以垂直安装，也可以水平安装，从而扩大了本技术的加工范围。本技术锥柄下部燕尾和与锥端紧定螺钉的接触处加工一条截面为半圆形的沟槽，这样不仅增大了锥端紧定螺钉锥头与燕尾的接触面，提高了锁紧导向机构的锁紧能力，而且进一步限制了燕尾滑块在锥柄的燕尾上晃动。本技术锥柄下部燕尾的侧面和与差动螺杆固联于一体的旋钮的外圆表面分别设有粗调刻度线和精调刻度线，以方便操作者对刀。为了提高本技术高速旋转时的动平衡，减小颤振，本技术所述的外导向机构、内导向机构、差动螺旋机构、导向锁紧机构和差动螺旋锁紧机构均以锥柄轴线为中心对称设置。本技术所述微调刀夹既可以粗调，也可以微调，而且有直读刻度，因此，使用方便，对刀快，无需反复调整测量，可将对刀工时缩短5～10倍，同时被加工孔的尺寸精度高，可达IT7。另外，本技术上所有机构及零件都以锥柄的轴线为中心对称设置，因此工作时颤振小，被加工孔的表面粗糙度可达到1.6～3.2μm。以下结合附图和实施例对本技术作更进一步详细描述，但本技术不受所述实施例限制。 附图说明图1为本技术一种具体实施例的结构示意图。图示状态为本技术加工最小孔径时的状态。图中标号1－锥柄，2－螺钉，3－螺钉，4－锥端紧定螺钉，5－旋钮，6－燕尾滑块，7－开槽螺钉，8－破屑刀，9－麻花钻头，10－切削刀，11－垫片，12－L形滑块，14－差动螺杆。图2为图1所示实施例A－A剖视图。图中标号16－螺钉，17－镶条，21－锥端螺钉，22－铜块。图3为图1所示实施例B－B剖视图。图中标号18－螺钉，19－螺母，20－镶条。图4为图1所示实施例C－C剖视图，图中标号13－角形铁，15－内六角螺钉。实施例本实施例为用于Z35摇臂钻床上的微调刀夹。参照附图1，锥柄1的锥度为莫氏5号，锥柄内加工一可安装φ16麻花钻头的锥孔，锥柄下部设一燕尾形方块，其体内设一截面为梯形的通槽。参照附图1和3L形滑块12下面的梯形方块与上半部分在装配时焊成一个整体。参照附图1差动螺杆14上的两段螺纹旋向一致(左旋或右旋)，导程分别为1mm和0.75mm，旋钮5的外圆表面刻有50个小格，那旋钮5每转动一个小格L形滑块12在锥柄1下部的梯形槽内径向移动 (1－0.75)/50 ＝0.005mm。参照附图4两块角形铁13分别用两只螺钉固定在锥柄1下部两侧，以增加锥柄1的刚度及强度。本实施例中带螺纹的铜块22采用黄铜制作，其它零件均采用钢件。本实施例所述微调刀夹，在垂直装刀孔内分别装一把切削刀10和一把破屑刀8可加工直径为φ40～φ90mm的孔；在水平装刀孔内装上述两把刀可以加φ114mm～φ150mm的孔。以下结合附图和实施例将本技术的调整使用方法作进一步详细说明。参照附图1，使用本技术时，先将锥柄1插入钻杆的装刀孔内，再用同样的方法将麻花钻头9插入锥柄1中心的锥孔内，最后装上切削刀10和破屑刀8，并使切削刀10和破屑刀8与麻花钻头9之间的高度差大于被加工孔深1cm～2cm。所有刀具装好后，向两边拉动燕尾滑块6，使锥柄1下部燕尾侧面露出被加工孔的公称尺寸并用游标卡尺校对，再拧紧锥端螺钉4，然后转动旋钮5，满足公差要求，最后拧紧螺钉21即可投入使用。权利要求1.一种微调刀夹，主要由外导向机构、内导向机构、差动螺旋机构，导向锁紧机构和差动螺旋锁紧机构所组成，其特征是a、锥柄1下部的燕尾上套一下面带燕尾槽的燕尾滑块6形成外导向机构，b、锥柄1下部体内的梯形槽将L形滑块12下面的梯形块包在其中形成内导向机构，c、燕尾滑块6和L形滑块12上面的开口螺母和差动螺杆14组成差动螺旋机构，d、燕尾滑块6的燕尾槽底设有锥端紧定螺钉4形成导向锁紧机构。e、燕尾滑块6上面的开口螺母体内设有带螺纹的铜块22和锥端螺钉21形成差动螺旋锁紧机构。2.根据权利要求1所述的微调刀夹，其特征是燕尾滑块6下面燕尾槽内设有镶条17。3.根据权利要求1所述的微调刀夹，其特征是锥柄1下部体内的梯形槽内设有镶条20。4.根据权利要求1所述的微调刀夹，其特征是燕尾滑块6和L形滑块12上面的开口螺母体内均设有调整其开口大小的螺钉3。5.根据权利要求1所述的微调刀夹，其特征是L形滑块12下面的梯形块上设有垂直装刀孔和水平装刀孔。6.根据权利要求1所述的微调刀夹，其特征是锥柄1下部的燕尾和与锥端紧定螺钉4的接触处加工一条截面为半圆形沟槽。7.根据权利要求1所述的微调刀夹，其特征是锥柄1下部的燕尾侧面和与差动螺杆14固联于一体的旋钮5的外圆表面分别设有粗调刻度线和精调刻度线。8.根据权利要求1、2、3、4、5、6和7所述的微调刀夹，其特征是所述的外导向机构、内导向机构、差动螺旋机构、导向锁紧机构和差动螺旋锁紧机构均以锥柄1轴线为中心对称设置。专利摘要本技术提供一种微调刀夹，适于装夹在钻床或镗床上加工直径较大的孔，尤其是装夹在普通钻床上加工大型压力容器或化工容器上一些直径大、精度要求较高的孔极为方便。本技术以锥柄1为基体形成内外导向机构、差动螺旋机构、导向锁紧和差动螺旋锁紧机构。本技术使用方便，对刀快，无需反复调整测量，对刀工时比采用刀排加工缩短5～10倍，被加工孔的尺寸精度可达IT7，表面粗糙度可达1.6～3.2μm。文档编号B23B51/12GK2048000SQ8920366公开日1989年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微调刀夹，主要由外导向机构、内导向机构、差动螺旋机构，导向锁紧机构和差动螺旋锁紧机构所组成，其特征是：ａ、锥柄１下部的燕尾上套一下面带燕尾槽的燕尾滑块６形成外导向机构，ｂ、锥柄１下部体内的梯形槽将Ｌ形滑块１２下面的梯形块包在其中 形成内导向机构，ｃ、燕尾滑块６和Ｌ形滑块１２上面的开口螺母和差动螺杆１４组成差动螺旋机构，ｄ、燕尾滑块６的燕尾槽底设有锥端紧定螺钉４形成导向锁紧机构。ｅ、燕尾滑块６上面的开口螺母体内设有带螺纹的铜块２２和锥端螺钉２１形成差动螺旋 锁紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明辉，张兵，
申请(专利权)人：汪明辉，张兵，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]