端面自动镗刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及机床附件，特别是一种用于自动径向走刀加工工件孔的端面及端面上的沟槽的自动镗刀架。该刀架体下部滑动安装水平横向的进给滑座，该滑座下方装有位置可调的刀头，该刀架体内沿其纵向中心线位置装有可接长杆的蜗杆，沿水平横向位置装有与该蜗杆啮合的蜗轮，该蜗轮轴端装有主动齿轮和离合器，该进给滑座内设置有水平横向内螺纹，旋入该内螺纹的一丝杆其外端装有与该主动齿轮啮合的从动齿轮。本刀架既可加工工件端面中的平面，也可结合摇臂钻床轴向进给加工工件端面中的坡面及沟槽，其动力采集和传动方式简单，无须额外增加动力源。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床附件，特别是一种用于自动径向走刀加工工件孔的端面，尤其适用于Z3050、Z3080、Z30100等大中型摇臂钻床加工端面及端面上的沟槽的端面自动镗刀架。
技术介绍
目前，利用摇臂钻床鍃平面是采用成型刀具一次或多次(人工移动刀具位置)将工件表面鍃成加工面，不仅鍃不出较宽的平面，而且机床费力，容易损坏刀具，效率较低，且不易得到理想的平面度和表面粗糙度，况且内高外低面上又有沟槽的工件是不可能用鍃刀鍃的。
技术实现思路
本技术的专利技术目的旨在改进
技术介绍
所述之不足，而提供一种能充分利用摇臂钻床功能，以节省工序、提高效率，且具有动力采集和传动方式简单的端面自动镗刀架。实现上述专利技术目的的技术方案是该自动镗刀架包括与机床主传动轴固接的过渡接柄、通过螺纹连接方式连接在该过渡接柄端部的刀架体，该刀架体下部设置有水平横向的燕尾槽，具有燕尾导轨的进给滑座通过该燕尾槽滑动安装在该刀架体上，该进给滑座下方通过刀头顶丝和刀裤顶丝装有位置可调的刀头；所述刀架体内沿其纵向中心线位置装有可接长杆的蜗杆，沿水平横向位置装有与该蜗杆啮合的蜗轮，该蜗轮轴延伸至刀架体左侧的轴端分别装有主动齿轮和离合器；所述进给滑座内设置有水平横向内螺纹，旋入该内螺纹的一丝杆其外端装有与该主动齿轮啮合的从动齿轮。当刀架体随机床主传动轴整体旋转时，接长杆的蜗杆相对不动，而与其啮合的蜗轮在随刀架体一起旋转的同时也产生自转，其自转的结果是将动力通过所述主动齿轮和从动齿轮传递给丝杆，再由该丝杆带动进给滑座产生水平移动，因此刀头的运动轨迹呈螺旋状，螺旋间距为毫米级，则刀头自动完成了镗端面的工作。依照上述技术方案实施的自动镗刀架，一次装刀，既可容易地自动径向走刀加工工件端面中的平面，也可结合摇臂钻床的轴向进给，自动加工工件端面中的坡面及沟槽，且加工面大、精度高，增加了现有摇臂钻床的功能，使其节省了鍃平面的工序，提高了加工效率，其动力采集和传动方式更是简单有效，无须额外增加动力源。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术的一个具体实施例。该实施例所述的自动镗刀架由过渡接柄1、刀架体2、主动齿轮3、从动齿轮4、离合器5、丝杆6、进给滑座7、刀头8、蜗杆9、蜗轮轴10、刀头顶丝11、刀裤顶丝12、滚动轴承13、蜗轮14、接长杆15、卡盘16等部件组成。该过渡接柄1其上部的园锥体为标准5号(适应于Z3050摇臂钻床)或6号(Z3080-100的大型摇臂钻床)莫氏有舌尾锥柄，可与机床主传动轴直接固接，其下部有外螺纹，刀架体2上有相应的内螺纹，两者通过螺纹连接方式。该刀架体2下部设置有水平横向的燕尾槽17，具有燕尾导轨18的进给滑座7通过该燕尾槽17滑动安装在该刀架体2的下部，该进给滑座7下方通过刀头顶丝11和刀裤顶丝12装有位置可调的刀头8，该刀头8可在进给滑座7的任何位置固定，以便调整镗端面前的孔径位置。该刀架体2内部沿其纵向中心线位置通过一对滚动轴承13装有一蜗杆9，该蜗杆9可安装接长杆15，该接长杆15可根据工件孔的深度任意更换；沿水平横向位置装有与该蜗杆9啮合的蜗轮14，该蜗轮轴10延伸至刀架体2外的左侧轴端分别装有主动齿轮3和离合器5，该离合器5为控制进退刀时蜗轮14被蜗杆9自锁无法转动而设计。该进给滑座7内设置有水平横向内螺纹，安装在刀架体2上的与该内螺纹配合的一丝杆6旋入该内螺纹中，其外端装有与该主动齿轮3啮合的从动齿轮4。上述蜗杆9、蜗轮14、主动齿轮3、从动齿轮4、丝杆6共同组成本技术的全部传动和动力采集系统，从而产生径向移动的动力而无须额外增加动力源。利用本自动镗刀架镗通孔端面时，只要用任一废旧卡盘16夹住蜗杆9的接长杆15，当机床带动刀架体2转动时，蜗轮14便会在刀架体2内自转，并通过蜗轮轴10、主动齿轮3、从动齿轮4的旋转，推动进给滑座7横向移动，完成刀头8径向切削端面的动作。当需要刀头8退回原处时，只要将离合器5拔出旋转90度，便可用手反旋从动齿轮4上的手扭，刀头8便退回。特别值得一提的是，利用本自动镗刀架加工两端带有法兰盘的90度厚壁铸铁弯管端面(假设该法兰盘外径为Φ320、弯管外径为Φ260)，更显本自动镗刀架的优势。其方法如下在Φ75摇臂钻床的主轴上安装本刀架，如上所述即可很轻松地完成Φ260端面的连续加工、Φ260上两条法兰线的加工和Φ320端面的连续加工；利用本刀架每转0.08mm的径向进给量和钻床每0.093mm的轴向进给量，同时自动进给，即可完成Φ260向Φ320过渡斜坡的加工，这点功能是一般机床难以做到的。而且加工完端面后，不用卸下工件，就地把钻床主轴上的本刀架换上Φ18的钻头，从而钻出法兰盘上的安装孔，可谓一次工装多道工艺，其效率之高显而易见。权利要求1.一种端面自动镗刀架，包括与机床主传动轴固接的过渡接柄、通过螺纹连接方式连接在该过渡接柄端部的刀架体，其特征在于该刀架体下部设置有水平横向的燕尾槽，具有燕尾导轨的进给滑座通过该燕尾槽滑动安装在该刀架体上，该进给滑座下方通过刀头顶丝和刀裤顶丝装有位置可调的刀头；所述刀架体内沿其纵向中心线位置装有可接长杆的蜗杆，沿水平横向位置装有与该蜗杆啮合的蜗轮，该蜗轮轴延伸至刀架体外的左侧轴端分别装有主动齿轮和离合器；所述进给滑座内设置有水平横向内螺纹，旋入该内螺纹的一丝杆其外端装有与该主动齿轮啮合的从动齿轮。专利摘要本技术涉及机床附件，特别是一种用于自动径向走刀加工工件孔的端面及端面上的沟槽的自动镗刀架。该刀架体下部滑动安装水平横向的进给滑座，该滑座下方装有位置可调的刀头，该刀架体内沿其纵向中心线位置装有可接长杆的蜗杆，沿水平横向位置装有与该蜗杆啮合的蜗轮，该蜗轮轴端装有主动齿轮和离合器，该进给滑座内设置有水平横向内螺纹，旋入该内螺纹的一丝杆其外端装有与该主动齿轮啮合的从动齿轮。本刀架既可加工工件端面中的平面，也可结合摇臂钻床轴向进给加工工件端面中的坡面及沟槽，其动力采集和传动方式简单，无须额外增加动力源。文档编号B23B29/00GK2707405SQ20042002891公开日2005年7月6日 申请日期2004年4月30日 优先权日2004年4月30日专利技术者朱新民 申请人:朱新民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端面自动镗刀架，包括与机床主传动轴固接的过渡接柄、通过螺纹连接方式连接在该过渡接柄端部的刀架体，其特征在于该刀架体下部设置有水平横向的燕尾槽，具有燕尾导轨的进给滑座通过该燕尾槽滑动安装在该刀架体上，该进给滑座下方通过刀头顶丝和刀裤顶丝装有位置可调的刀头；所述刀架体内沿其纵向中心线位置装有可接长杆的蜗杆，沿水平横向位置装有与该蜗杆啮合的蜗轮，该蜗轮轴延伸至刀架体外的左侧轴端分别装有主动齿轮和离合器；所述进给滑座内设置有水平横向内螺纹，旋入该内螺纹的一丝杆其外端装有与该主动齿轮啮合的从动齿轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新民，
申请(专利权)人：朱新民，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]