推拉窗中柱铝型材制造技术

技术编号:8399428 阅读:182 留言:0更新日期:2013-03-08 14:30
本实用新型专利技术公开了一种推拉窗中柱铝型材,包括一侧开口的腔体,腔体外有一卡槽,所述的卡槽一端与一T型板的中部连为一体,卡槽另一端分别与腔体开口一端上、下两侧壁连为一体,腔体内部,有一滑槽与腔体上、下端面内侧壁连为一体,腔体上、下端面的外侧壁分别连接有竖挡板。本实用新型专利技术将传统的中柱铝型材的上下腔体合成了一个,而且中间少了隔热条和连接板,不仅在结构上变简单了,减少用材,还使外形更美观了,强度大,使用时不易变形,安全可靠。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材领域,尤其涉及一种推拉窗中柱铝型材
技术介绍
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压的方式,从而得到不同截面形状的铝材料。在建筑装饰、装潢行业,人们广泛应用铝型材来制作窗户、门以及各种隔断,CPU散热器也有专用的散热器铝型材,铝型材也以其轻便、美观、防火的特点而广受用户喜爱,这些铝型材的区别在于截面形状的不同。为了使铝型材达到我们需要的效果,就要在铝型材的截面上作进一步的改进。已有技术中的中柱铝型材包括有上、下腹腔,上、下腹腔之间卡装有左、右隔热板,左、右隔热板与上、下腹腔之间围成通孔。此结构不便于拆卸,影响企业的生产效率。·
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种结构简单,稳定性好的推拉窗中柱铝型材。本技术是通过以下技术方案实现的一种推拉窗中柱铝型材,包括一侧开口的腔体,腔体外有一^^槽,所述的卡槽一端与一 T形板的中部连为一体,卡槽另一端分别与腔体开口一端上、下两侧壁连为一体,腔体内部,有一滑槽与腔体上、下端面内侧壁连为一体,腔体上、下端面的外侧壁分别连接有竖挡板。所述的推拉窗中柱铝型材,其特征在于所述的竖挡板上均设有锯齿段。本技术的优点是本技术将传统的中柱铝型材的上下腔体合成了一个,而且中间少了隔热条和连接板,不仅在结构上变简单了,减少用材,还使外形更美观了,强度大,使用时不易变形,安全可靠。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式如图I所示,一种推拉窗中柱铝型材,包括一侧开口的腔体1,腔体I外有一卡槽2,所述的卡槽2 —端与一 T形板3的中部连为一体,卡槽2另一端分别与腔体I开口一端上、下两侧壁连为一体,腔体I内部,有一滑槽4与腔体I上、下端面内侧壁连为一体,腔体I上、下端面的外侧壁分别连接有竖挡板5。所述的推拉窗中柱铝型材,其特征在于所述的竖挡板5上均设有锯齿段6。权利要求1.一种推拉窗中柱铝型材,其特征在于包括一侧开口的腔体,腔体外有一卡槽,所述的卡槽一端与一 T形板的中部连为一体,卡槽另一端分别与腔体开口一端上、下两侧壁连为一体,腔体内部,有一滑槽与腔体上、下端面内侧壁连为一体,腔体上、下端面的外侧壁分别连接有竖挡板。2.根据权利要求I所述的推拉窗中柱铝型材,其特征在于所述的竖挡板上均设有锯齿段。专利摘要本技术公开了一种推拉窗中柱铝型材,包括一侧开口的腔体,腔体外有一卡槽,所述的卡槽一端与一T型板的中部连为一体,卡槽另一端分别与腔体开口一端上、下两侧壁连为一体,腔体内部,有一滑槽与腔体上、下端面内侧壁连为一体,腔体上、下端面的外侧壁分别连接有竖挡板。本技术将传统的中柱铝型材的上下腔体合成了一个,而且中间少了隔热条和连接板,不仅在结构上变简单了,减少用材,还使外形更美观了,强度大,使用时不易变形,安全可靠。文档编号E06B3/14GK202767776SQ20122035525公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日专利技术者陈学松, 黄德斌 申请人:安徽徽铝铝业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推拉窗中柱铝型材,其特征在于:包括一侧开口的腔体,腔体外有一卡槽,所述的卡槽一端与一T形板的中部连为一体,卡槽另一端分别与腔体开口一端上、下两侧壁连为一体,腔体内部,有一滑槽与腔体上、下端面内侧壁连为一体,腔体上、下端面的外侧壁分别连接有竖挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈学松黄德斌
申请(专利权)人:安徽徽铝铝业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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