一种纤维退辫机的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维退辫机的加工装置，包括一对输送罗拉，采用逆向转动，将棉条辫进行夹持输送，并在输送的过程中控制棉条辫的张力和输送速度；一个“8”字形转运退辫轨道，水平放置在工作台上；三个凸轮棉条桶收集装置，三个所述凸轮棉条桶收集装置架设在所述“8”字形转运退辫轨道上的不同位置，并按照相同的速度在所述“8”字形转运退辫轨道上循环移动，每个凸轮棉条桶收集装置对棉条辫的一股棉条进行夹持并收集。本实用新型专利技术最大的优势在于，可将辫制在一起的多根棉条分解开来，分成的三股棉条直接用于后道的纺纱，具有很强的实用性，而且装置简单，操作性强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械加工领域，具体说是一种新型纤维退辫设备。
技术介绍
纺织工艺中，经常需要将纤维条辫的多根棉条分解开来，用于后道工序的纺纱使用，现有的设备不能很好的进行退辫，所以需要设计一种将纤维条辫的多根棉条分解开来的退辫机加工装置。
技术实现思路
本技术的目的就是设计一种将纤维条辫的三根棉条分解开来的退辫机加工 >J-U ρ α装直。本技术的目的通过以下技术方案来具体实现一种纤维退辫机的加工装置，包括一对输送罗拉，采用逆向转动，将棉条辫进行夹持输送，并在输送的过程中控制棉条辫的张力和输送速度；一个“8”字形转运退辫轨道，水平放置在工作台上；三个凸轮棉条桶收集装置，三个所述凸轮棉条桶收集装置架设在所述“8”字形转运退辫轨道上的不同位置，并按照相同的速度在所述“8 ”字形转运退辫轨道上循环移动，每个凸轮棉条桶收集装置对棉条辫的一股棉条进行夹持并收集。进一步的，每个所述凸轮棉条桶收集装置包括棉条桶，用以收集棉条；驱动装置，安装在棉条桶的底部，并架设在所述“8”字形转运退辫轨道上，驱动所述棉条桶在所述“8”字形转运退辫轨道上匀速运转。每个所述凸轮棉条桶收集装置还包括一对凸轮夹持装置，架设在所述棉条桶上，用于给棉条施加轻微张力和引导棉条顺利落入棉条桶内。棉条桶在“8字型”轨道上运行速度为5-50 m/min。输送罗拉之间的压力为O. 5-2 bar,输送罗拉的转速为5-20 r/min,确保输送罗拉在输送棉条辫的的同时不会对棉条辫产生过大牵伸和造成摩擦损伤。三个棉条桶在“8字型”轨道上运行方向与棉条辫辫制的方向相反。棉条的种类包括棉、麻、毛、丝、人造纤维和化纤中的任意一种或多种。本技术提供一种纤维退辫机的加工装置，该装置将罗拉传动装置输送来的纤维条辫经辫制方向相反的方向在特定的“8字型”行动轨迹退辫成三股纤维条，再通过棉条桶上的凸轮顺利收集到棉条桶内。本技术最大的优势在于，采用输送罗拉进行输送棉条辫，保证了退辫过程中纤维之间不互相缠结，有利于退辫的进行；同时采用三个带有凸轮夹持装置的棉条桶，一方面给拆分后的棉条施加张力辅助退辫，另一方面保证了顺利将棉条送入棉条桶内，利于后道工序的进展；可将辫制在一起的多根棉条分解开来，分成的三股棉条直接用于后道的纺纱，具有很强的实用性，而且装置简单，操作性强。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图I是本技术实施例所述纤维退辫机的加工装置的主视图(图中省略了电器箱、输送罗拉的驱动装置以及用于支撑输送罗拉的固定装置等)。图2是本技术实施例所述纤维退辫机的加工装置的俯视图。具体实施方式如图1-2所示，本技术实施例所述的一种纤维退辫机的加工装置，包括 一对输送罗拉1，采用逆向转动，将棉条辫5进行夹持输送，并在输送的过程中控制棉条辫5的张力和输送速度；一个“8”字形转运退辫轨道2，水平放置在工作台4上；三个凸轮棉条桶收集装置3，三个所述凸轮棉条桶收集装置3架设在所述“8”字形转运退辫轨道2上的不同位置，并按照相同的速度在所述“8”字形转运退辫轨道2上循环移动，每个凸轮棉条桶收集装置3对棉条辫5的一股棉条6进行夹持并收集。进一步的，每个所述凸轮棉条桶收集装置3包括棉条桶31，用以收集棉条6 ;驱动装置，安装在棉条桶的底部(图中未示)，并架设在所述“8”字形转运退辫轨道2上，驱动所述棉条桶31在所述“8”字形转运退辫轨道2上匀速运转。每个所述凸轮棉条桶收集装置3还包括一对凸轮夹持装置32，架设在所述棉条桶31上,用于给棉条6施加轻微张力和引导棉条6顺利落入棉条桶31内。棉条桶31在“8字型”轨道上运行速度为5-50 m/min。输送罗拉I之间的压力为O. 5-2 bar，输送罗拉I的转速为5_20 r/min，确保输送罗拉I在输送棉条辫5的的同时不会对棉条辫5产生过大牵伸和造成摩擦损伤。三个棉条桶31在“8字型”轨道上运行方向与棉条辫5辫制的方向相反。棉条6的种类包括棉、麻、毛、丝、人造纤维和化纤中的任意一种或多种。本技术提供一种纤维退辫机的加工装置，该装置将罗拉传动装置输送来的纤维条辫经辫制方向相反的方向在特定的“8字型”行动轨迹退辫成三股纤维条，再通过棉条桶上的凸轮顺利收集到棉条桶内。本技术最大的优势在于，采用输送罗拉进行输送棉条辫，保证了退辫过程中纤维之间不互相缠结，有利于退辫的进行；同时采用三个带有凸轮夹持装置的棉条桶，一方面给拆分后的棉条施加张力辅助退辫，另一方面保证了顺利将棉条送入棉条桶内，利于后道工序的进展；可将辫制在一起的多根棉条分解开来，分成的三股棉条直接用于后道的纺纱，具有很强的实用性，而且装置简单，操作性强。实施的过程中，将采用3根60S/1棉条6编制的纤维辫5，伸头引入输送罗拉I之间，开启设备，纤维辫5按照特定的规律往复转动，转动方向与辫制时的方向相反，以5 r/min的速度退辫成将3根棉条,并由凸轮以5 r/min的转动速度引导棉条落入对应的棉条桶中，棉条桶装满后进行拆卸替换。或者将采用3根80S/1棉条6编制的纤维辫5，伸头引入输送罗拉I之间，开启设备，纤维辫5按照特定的规律往复转动，转动方向与辫制时的方向相反，以20 r/min的速度退辫成将3根棉条，并由凸轮以20 r/min的转动速度引导棉条落入对应的棉条桶31中，棉条桶31装满后进行拆卸替换。·权利要求1.一种纤维退辫机的加工装置，其特征在于，包括 一对输送罗拉，采用逆向转动，将棉条辫进行夹持输送，并在输送的过程中控制棉条辫的张力和输送速度； 一个“8”字形转运退辫轨道，水平放置在工作台上； 三个凸轮棉条桶收集装置，三个所述凸轮棉条桶收集装置架设在所述“8”字形转运退辫轨道上的不同位置，并按照相同的速度在所述“8”字形转运退辫轨道上循环移动，每个凸轮棉条桶收集装置对棉条辫的一股棉条进行夹持并收集。2.如权利要求I所述的纤维退辫机的加工装置，其特征在于，每个所述凸轮棉条桶收集装置包括 棉条桶，用以收集棉条； 驱动装置，安装在棉条桶的底部，并架设在所述“8”字形转运退辫轨道上，驱动所述棉条桶在所述“ 8 ”字形转运退辫轨道上匀速运转。3.如权利要求2所述的纤维退辫机的加工装置，其特征在于，每个所述凸轮棉条桶收集装置还包括一对凸轮夹持装置，架设在所述棉条桶上，用于给棉条施加轻微张力和引导棉条顺利落入棉条桶内。4.如权利要求2或3所述的纤维退辫机的加工装置，其特征在于，棉条桶在“8字型”轨道上运行速度为5-50 m/min。5.如权利要求1、2或3所述的纤维退辫机的加工装置，其特征在于，输送罗拉之间的压力为O. 5-2 bar，输送罗拉的转速为5-20 r/min。6.如权利要求2或3所述的纤维退辫机的加工装置，其特征在于，三个棉条桶在“8字型”轨道上运行方向与棉条辫辫制的方向相反。7.如权利要求1、2或3所述的纤维退辫机的加工装置，其特征在于，棉条的种类包括棉、麻、毛、丝、人造纤维和化纤中的任意一种或多种。专利摘要本技术公开了一种纤维退辫机的加工装置，包括一对输送罗拉，采用逆向转动，将棉条辫进行夹持输送，并在输送的过程中控制棉条辫的张力和输送速度；一个“8”字形转运退辫轨道，水平放置在工作台上；三个凸轮棉条桶收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维退辫机的加工装置，其特征在于，包括一对输送罗拉，采用逆向转动，将棉条辫进行夹持输送，并在输送的过程中控制棉条辫的张力和输送速度；一个“8”字形转运退辫轨道，水平放置在工作台上；?三个凸轮棉条桶收集装置，三个所述凸轮棉条桶收集装置架设在所述“8”字形转运退辫轨道上的不同位置，并按照相同的速度在所述“8”字形转运退辫轨道上循环移动，每个凸轮棉条桶收集装置对棉条辫的一股棉条进行夹持并收集。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国民，
申请(专利权)人：无锡市天然绿色纤维科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：