生物质燃气气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃气气化炉，包括除灰池(1)、上炉体(27)、中炉体(32)、下炉体(43)、蛟龙出灰机(45)、接灰口(46)、出灰口(47)，其特征在于：所述除灰池(1)充满水；所述下炉体(43)内部设有接灰斗(42)，接灰斗(42)下部设有落灰口(2)，落灰口(2)的下口伸入到除灰池(1)的水面下部，落灰口(2)的下方设有接灰口(46)，接灰口(46)与蛟龙出灰机(45)联通，蛟龙出灰机(45)设有出灰口(47)。本实用新型专利技术的优点效果是：结构简单，设计合理，能够保证设备高效、稳定、连续运行，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物质气化系统中燃气置换设备，特别涉及一种生物质燃气气化炉。
技术介绍
目前市场上使用的大型生物质气化炉装置，大多结构简单，原料的使用单一，要求高，热效率低，焦油含量高，不能连续运转，炉底积灰清理不便，炉条维修拆换不便，不但造成秸杆的浪费，还限制了生物质气化装置的推广应用。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，设计合理，能够保证设备高效、稳定、连续运行，提高了生产效率的生物质燃气气化炉。本技术的技术方案是生物质燃气气化炉，包括除灰池I、上炉体27、中炉体32、下炉体43、蚊龙出灰机45、接灰口 46、出灰口 47，其特征在于所述除灰池I充满水；所述下炉体43内部设有接灰斗42，接灰斗42下部设有落灰口 2，落灰口 2的下口伸入到除灰池I的液面下部，落灰口 2的下方设有接灰口 46，接灰口 46与蚊龙出灰机45联通，蚊龙出灰机45设有出灰口 47，所述下炉体43、中炉体32通过下炉体法兰7与中炉体下法兰40密封连接，所述中炉体32、上炉体27通过中炉体上法兰16与上炉体法兰17密封连接。进一步地，所述上炉体27包括上炉体外壳19和位于上炉体外壳19内部的内炉体20，上炉体外壳19和内炉体20下口分别焊接上炉体法兰17上，上炉体27上口焊接封头21，在上炉体外壳19上部周围均匀焊接进风口 26，内炉体20的下部周围均匀焊接喷风嘴18 ;所述封头21上部中间位置焊接进料口 23，在进料口 23的下部设有插板22，封头21上部偏右位置焊接拨火门25，拨火门25上口安装旋紧装置24 ；所述中炉体32包括中炉体外壳38和位于中炉体外壳38内部的水冷夹套层13，中炉体外壳38和水冷夹套层13的上口焊接中炉体上法兰16，下口焊接中炉体下法兰40 ；所述中炉体32 —侧的下部焊接进水管接头39，进水管接头39的上方设有焊接在中炉体32上部位置的出气管30，出气管30外口焊接出气法兰29 ;所述中炉体32另一侧是焊接在中炉体32下部位置的第二人孔8，第二人孔8外口安装第二人孔密封装置9，第二人孔8上方是焊接在中炉体32中部位置的炉排轴套12，炉排轴套12外口焊接轴套密封装置11，炉排轴套12中间通过炉排轴10，炉排轴10外部连接摇柄6，炉排轴10内部连接活动炉排33 ；炉排轴套12上方是焊接在中炉体32上部位置的出水管接头15 ;中炉体32内部第二人孔8的上部是焊接在水冷夹套层13内壁上的支撑板37，支撑板37通过第二螺栓36紧固连接炉排支撑板35，炉排支撑板35上部支撑活动炉排33，活动炉排33上部是炉膛筒体31和耐火炉膛14，炉膛筒体31下口与水冷夹套层13之间放置过滤网34，炉膛筒体31上口焊接在中炉体上法兰16上；所述下炉体43上口焊接下炉体法兰7，下口焊接底板3 ;下炉体43左侧下部焊接第一人孔4，第一人孔4外口安装人孔密封装置5。本技术的优点效果是结构简单，设计合理，能够保证设备高效、稳定、连续运行，提闻了生广效率。附图说明图I为本技术生物质燃气气化炉结构示意图附图标示1为除灰池、2为落灰口、3为底板、4为第一人孔、5为人孔密封装置、6为摇柄、7为下炉体法兰、8为第二人孔、9为第二人孔密封装置、10为炉排轴、11为轴套密封装置、12为炉排轴套、13为水冷夹套层、14为耐火炉膛、15为出水管接头、16为中炉体上法兰、17为上炉体法兰、18为喷风嘴、19为上炉体外壳、20为内炉体、21为接封头、22为插板、23为进料口、24为旋紧装置、25为拨火门、26为进风口、27为上炉体、28为第一螺栓、29为出气法兰、30为出气管、31为炉膛筒体、32为中炉体、33为活动炉排、34为过滤网、35为炉排支撑板、36为第二螺栓、37为支撑板、38为中炉体外壳、39为进水管接头、40为中炉体下法兰、41为第三螺栓、42为接灰斗、43为下炉体、44为下炉体外壳、45为蚊龙出灰机、46为接灰口、47为出灰口具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步地详细说明如图I所示，生物质燃气气化炉，包括除灰池I、上炉体27、中炉体32、下炉体43、蚊龙出灰机45、接灰口 46、出灰口 47，其特征在于所述除灰池I充满水，所述下炉体43内部设有接灰斗42，接灰斗42下部设有落灰口 2，落灰口 2的下口伸入到除灰池I的液面下部，落灰口 2的下方设有接灰口 46，接灰口 46与蚊龙出灰机45联通，蚊龙出灰机45设有出灰口 47，所述下炉体43、中炉体32通过下炉体法兰7与中炉体下法兰40密封连接，所述中炉体32、上炉体27通过中炉体上法兰16与上炉体法兰17密封连接。进一步地，所述上炉体27包括上炉体外壳19和位于上炉体外壳19内部的内炉体20，上炉体外壳19和内炉体20下口分别焊接上炉体法兰17上，上炉体27上口焊接封头21，在上炉体外壳19上部周围均匀焊接进风口 26，内炉体20的下部周围均匀焊接喷风嘴18 ;所述封头21上部中间位置焊接进料口 23，在进料口 23的下部设有插板22，封头21上部偏右位置焊接拨火门25，拨火门25上口安装旋紧装置；所述中炉体32包括中炉体外壳38和位于中炉体外壳38内部的水冷夹套层13，中炉体外壳38和水冷夹套层13的上口焊接中炉体上法兰16，下口焊接中炉体下法兰40 ；所述中炉体32 —侧的下部焊接进水管接头39，进水管接头39的上方设有焊接在中炉体32上部位置的出气管30，出气管30外口焊接出气法兰29 ;所述中炉体32另一侧是焊接在中炉体32下部位置的第二人孔8，第二人孔8外口安装第二人孔密封装置9，第二人孔8上方是焊接在中炉体32中部位置的炉排轴套12，炉排轴套12外口焊接轴套密封装置11，炉排轴套12中间通过炉排轴10，炉排轴10外部连接摇柄6，炉排轴10内部连接活动炉排33 ；炉排轴套12上方是焊接在中炉体32上部位置的出水管接头15 ;中炉体32内部第二人孔8的上部是焊接在水冷夹套层13内壁上的支撑板37，支撑板37通过第二螺栓36紧固连接炉排支撑板35，炉排支撑板35上部支撑活动炉排33，活动炉排33上部是炉膛筒体31和耐火炉膛14，炉膛筒体31下口与水冷夹套层13之间放置过滤网34，炉膛筒体31上口焊接在中炉体上法兰16上；所述下炉体43上口焊接下炉体法兰7，下口焊接底板3 ;下炉体43左侧下部焊接第一人孔4，第一人孔4外口安装人孔密封装置5。本技术生物质燃气气化炉工作原理生物质由进料口 23进入气化炉内，在拨火门25处点燃，然后用生物质压盖明火，插上进料口 23上的插板22，在缺氧状态下，生物质发生反应，生成可燃气体。气体由炉膛通过炉排33间隙返下后，经过炉膛筒体31与水冷夹套13间隙处的过滤网34，进入出气管30，排出炉体。余下的灰分通过炉排33的翻转，由接灰斗42，经落灰口 2进到进灰口 46，然后由蚊龙出灰机45排出炉外。应当理解，以上借助优选实施例对本技术的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本技术说明书的基础上可以对各实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者·替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质燃气气化炉，包括除灰池(1)、上炉体(27)、中炉体(32)、下炉体(43)、蛟龙出灰机(45)、接灰口(46)、出灰口(47)，其特征在于：所述除灰池(1)充满水；所述下炉体(43)内部设有接灰斗(42)，接灰斗(42)下部设有落灰口(2)，落灰口(2)的下口伸入到除灰池(1)的水面下部，落灰口(2)的下方设有接灰口(46)，接灰口(46)与蛟龙出灰机(45)联通，蛟龙出灰机(45)设有出灰口(47)，所述下炉体(43)、中炉体(32)通过下炉体法兰(7)与中炉体下法兰(40)密封连接，所述中炉体(32)、上炉体(27)通过中炉体上法兰(16)与上炉体法兰(17)密封连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建素，王立忠，马永，
申请(专利权)人：山东长泰机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：