一种车床制造技术

一种车床，属于机械设备领域。其技术方案为：包括一端在切削区内的主轴箱，主轴箱内有主轴和主轴套，有主轴驱动电机、刀架，有Ｘ向进给机构、Ｚ向进给机构和切削区密封罩和伸缩防护机构，其特征在于：所述密封罩内设置有与Ｚ向进给机构相连的拖板，有可在拖板上滑动的滑板，滑板与Ｘ向进给机构相连，所述刀架安装在滑板上，所述Ｚ向进给机构包括驱动装置和传动装置，所述的伸缩防护机构为能够在相互垂直的两个水平方向上伸缩运动的伸缩防护罩，所述的主轴套与所述的主轴之间设有回转密封机构。它解决了现有这类车床使用过程中存在安全隐患，维护不便的问题，其结构简单，成本低廉。本实用新型专利技术主要可用于加工放射性金属材料工件。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属工件加工设备，尤其涉及一种可加工放射性金属材料工件的车床。
技术介绍
目前用于加工放射性金属材料部件的车床主要包括主轴箱、主轴驱动电机、刀架、密封罩、伸缩防护、X向进给机构、其Z向进给是通过机构主轴的前后运动来实现，并通过一种橡胶软管式皮囊，把主轴套住，形成对主轴的密封，橡胶每隔一段时间就会发生老化开裂现象，机床一旦投入使用后，必须在每次老化之前更换橡胶皮囊(即使不再使用机床也要及时更换)，而污染过的橡胶皮囊更换时对操作者是相当危险的，并且还对车间造成放射污染，所以这种车床使用过程中存在安全隐患，维护不便的缺点；而且现有的可加工放射性材料的车床结构复杂，成本高。
技术实现思路
为了解决上述车床在使用过程中存在的缺点，本技术提供的车床，能够减少安全隐患，提高维护的方便性，且其结构简单，大大降低了生产成本。本技术的技术方案为包括一端在切削区内的主轴箱，主轴箱内有主轴和主轴套，有主轴驱动电机、刀架，有X向进给机构、Z向进给机构和切削区密封罩和伸缩防护机构，所述密封罩内设置有与Z向进给机构相连的拖板，有可在拖板上滑动的滑板，滑板与X向进给机构相连，所述刀架安装在滑板上，所述Z向进给机构包括驱动装置和传动装置，所述的伸缩防护机构为能够在相互垂直的两个水平方向上伸缩运动的伸缩防护罩，所述的主轴套与所述的主轴之间设有回转密封机构。设置所述的Z向进给机构和拖板的目的是使车床实现Z向进给。所述的伸缩防护采用能够在相互垂直的两个水平方向上伸缩运动的伸缩防护罩的目的是保证车床在所述的Z向进给机构和X向进给机构的驱动下实现Z向和X向进给。所述的主轴套与所述的主轴之间设置回转密封机构的目的是把车床的切削区域与外部的空气隔断，提高主轴的密封防护性能。所述的Z向进给机构可以是齿轮齿条式、梯形丝杠式、滚珠丝杠式和液压驱动式等多种结构形式。由于本技术是通过所述的Z向进给机构、拖板、伸缩防护实现该车床的Z向和X向进给，从而改变了以前车床的Z向进给结构，使主轴可以不再使用皮囊密封，并通过在所述的主轴套与所述的主轴之间设置的回转密封机构提高主轴的密封防护性能，所以本技术达到了减少安全隐患，提高维护的方便性的目的。上述的车床整体采用””布局，后端设置有主轴箱，前端设置有拖板，切削区分为上下两部分。这样的结构能够使机床采用主轴正对操作者的结构布局，便于操作。上述的主轴套与所述的主轴之间设置的回转密封机构，具体可以设置在主轴的前端和后端。Z向进给机构的驱动装置设置于所述的密封罩外，其传动装置设置于所述的密封罩内，且该传动装置与该驱动装置之间设有回转密封机构。上述的主轴套与所述的主轴之间设置的回转密封机构具体可以采用下述的结构它包括骨架支撑件、回转密封圈、回转密封套，所述的骨架支撑件与所述的主轴套相连，所述的回转密封套与所述的主轴相连，所述的回转密封圈位于所述的骨架支撑件和回转密封套之间。所述回转密封机构的这种结构形式具有结构简单、密封效果好的优点。上述的Z向进给机构的传动装置为滚珠丝杠式传动结构，其与驱动装置之间的回转密封机构具体可以采用下述的结构它包括骨架支撑件、回转密封圈，所述的回转密封圈设置于骨架支撑件与所述传动装置的滚珠丝杠之间。所述回转密封机构的这种结构形式具有结构简单、密封效果好的优点。上述的刀架可以采用动力刀架，其具体可以采用下述的结构固定在刀架本体后端的电机，电机的输出轴与直连式传动轴连接，直连式传动轴的另一端与刀座连接；刀座与刀架本体、直连式传动轴之间的连接为VDI标准快换连接连接，可以将其更换为需要的工具，这种刀架将所述的电机通过直连式传动轴直接把电机和动力刀座的输入轴连接起来，而不是通过齿轮或者齿形带轮、皮带等的中间机构，所以具有传动效率和传动刚性高的优点。附图说明图1为本技术的实施方式结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1所示的实施方式主轴箱的结构剖示图；图4为图1所示的实施方式刀架的结构剖示图；图5为图1中所示的A处的局部放大剖示图；图6为图2中所示的B处的局部放大剖示图。图中1、主轴箱，2、主轴驱动电机，3、床座，4、刀架，5、密封罩，6、伸缩防护机构，7、X向进给机构，8、滑板，9、驱动装置，10、拖板，11、主轴，12、主轴套，13、骨架支撑件，14、回转密封圈，15、回转密封套，16、传动装置，17、骨架支撑件，18、回转密封圈，19、滚珠丝杠，20、Z向进给机构，41、电机，42、刀架本体，43、直连式传动轴，44、刀座，141、主密封唇，142、副唇，181、主密封唇，182、副唇。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。根据图1、图2、图3、图4、图5所示，一种车床，包括一端在切削区内的主轴箱1，主轴箱1内的主轴11和主轴套12，有主轴驱动电机2、主轴驱动电机2安装在主轴箱1后面下方，床座的后端面上，通过同步齿形带把动力传递给主轴11、刀架4安装在在滑板8上，跟滑板8和拖板10一起移动形成X、Z向运动，有X向进给机构7和Z向进给机构20，有切削区密封罩5、伸缩防护机构6、所述密封罩5内设置有与Z向进给机构20相连的拖板10，有可在拖板10上滑动的滑板8，滑板8与X向进给机构相连7，Z向进给机构20包括驱动装置和传动装置，所述的伸缩防护机构6为能够在相互垂直的两个水平方向上伸缩运动的伸缩防护罩，所述的主轴套12与所述的主轴11之间设有回转密封机构，其分别位于所述的主轴11的前端和后端，在所述主轴11的前端和后端两个位置设置回转密封机构具有能够提高对主轴的密封防护性能，并便于装配的优点。所述的Z向进给机构的驱动装置9设置于所述的密封罩5外，其传动装置16设置于所述的密封罩5内，且该传动装置16与该驱动装置9之间设有回转密封机构。在所述的传动装置16与驱动装置9之间设置回转密封机构的目的是使所述的传动装置16与外部的空气隔断，提高主轴的密封防护性能。Z向进给机构的这种设置和结构方式具有密封防护性好、便于维护和维修的优点。所述的主轴套12与所述的主轴11之间设置的回转密封机构包括骨架支撑件13、回转密封圈14、回转密封套15，所述的骨架支撑件13与所述的主轴套12相连，所述的回转密封套15与所述的主轴11相连，所述的回转密封圈14位于所述的骨架支撑件13和回转密封套15之间。所述的回转密封圈14设有主密封唇141和副唇142。所述回转密封机构的这种结构形式具有结构简单、密封效果好的优点。所述的Z向进给机构的传动装置16为滚珠丝杠式传动结构，其回转密封机构包括骨架支撑件17、回转密封圈18，所述的回转密封圈18设置于骨架支撑件17与所述传动装置16的滚珠丝杠19之间。所述的回转密封圈18设有主密封唇181和副唇182。这种Z向进给机构的回转密封机构结构形式具有结构简单、密封效果好的优点。所述的回转密封圈18设置主密封唇181和副唇182能够提高回转密封圈18的密封性能。车床整体采用””布局，后端设置有主轴箱1，前端设置有拖板10，切削区分为上下两部分。所述的刀架4具体可采用动力刀架，它具体包括固定在刀架本体42后端的电机41，电机41的输出轴与直连式传动轴43连接，直连式传动轴43的另一端与刀座4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床，包括一端在切削区内的主轴箱，主轴箱内有主轴和主轴套，有主轴驱动电机、刀架，有Ｘ向进给机构、Ｚ向进给机构和切削区密封罩和伸缩防护机构，其特征在于：所述密封罩内设置有与Ｚ向进给机构相连的拖板，有可在拖板上滑动的滑板，滑板与Ｘ向进给机构相连，所述刀架安装在滑板上，所述Ｚ向进给机构包括驱动装置和传动装置，所述的伸缩防护机构为能够在相互垂直的两个水平方向上伸缩运动的伸缩防护罩，所述的主轴套与所述的主轴之间设有回转密封机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新海，刘志龙，姚焕玲，杨志普，金丽生，
申请(专利权)人：济南一机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]