本实用新型专利技术公开了一种单发压机自动排列装置，包括磁芯出口平台装置，磁芯水平翻转装置，传送带装置，去磁芯正面毛刺装置，磁芯垂直翻转装置,去磁芯反面毛刺装置，推板装置和产品排列平台，该装置把压制出来的磁芯经过两次翻转和两次去毛刺以后，经传送带传送到产品排列区，在推板装置的推动下，让磁芯自动的排列到产品排列平台，本实用新型专利技术在实际生产中，能够按照后面烧结工序的要求，合理的实现了自动排列，全方位的去除压制后磁芯表面的毛刺，避免了人工操作带来的产品损伤，提高了产品的合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种单发压机自动排列装置。
技术介绍
目前磁性生产企业，压制后的磁芯大多需要通过人工来排列磁芯，部分企业使用了自动排胚机来排列磁芯，也不能够自动的完成多方位的去毛刺的工作，以上的工作大多需要人工来完成，这样既浪费时间，更多的是因人为的原因增加了次品的数量，所以目前业内没有哪家企业能够按照自己的要求，通过调整压制后磁芯的位置来实现自动的排列以及 去毛刺。
技术实现思路
本技术为解决上述的技术问题提供了一种单发压机自动排列装置，在实际的生产过程中不但能够让新压制出来的磁芯按照后期工序的要求实现的多方位的自动翻转，而且能够多方位的去处毛刺，避免了人工操作带来的产品损伤，提高了产品的合格率。为了达到上述的要求，解决现有的技术缺陷，本技术公开了一种单发压机自动排列装置，在原自动排胚机的基础上增加了自动翻转和去毛刺的装置就可以实现多方位的翻转排列及多方位去处毛刺的目的。包括磁芯出口平台装置、磁芯水平翻转装置、传送带装置、去磁芯正面毛刺装置、磁芯垂直翻转装置、去磁芯反面毛刺装置、推板装置和产品排列平台，磁芯出口平台装置与磁芯水平翻转装置连接，磁芯出口平台装置与传送带装置通过导轨传送连接，把磁芯传送到传送带装置上，传送带装置通过导轨与产品排列平台传送连接，去磁芯正面毛刺装置、磁芯垂直翻转装置、去磁芯反面毛刺装置分别与传送带装置连接，磁芯水平翻转装置设置在传送带装置的一端、去磁芯正面毛刺装置设置在传送带装置上并在去磁芯正面毛刺装置上设计有毛刷、磁芯垂直翻转装置和去磁芯反面毛刺装置均设置在传送带装置上并在去磁芯反面毛刺装置上设计有毛刷，传送带装置通过导轨传送连接推板装置，推板装置设计在产品排列平台上。本技术的有益效果是合理的实现了自动排列，全方位的去除压制后磁芯表面的毛刺，避免了人工操作带来的产品损伤，提高了产品的合格率。附图说明图I是本技术的结构示意图。其中1_磁芯出口平台装置，2-磁芯水平翻转装置，3-传送带装置，4-去磁芯正面毛刺装置，5-磁芯垂直翻转装置，6-去磁芯反面毛刺装置，7-推板装置，8-产品排列平台。具体实施方式实施例如图I所示，一种单发压机自动排列装置，包括磁芯出口平台装置(I)、磁芯水平翻转装置(2)、传送带装置(3)、去磁芯正面毛刺装置(4)、磁芯垂直翻转装置(5)、去磁芯反面毛刺装置(6)、推板装置(7)和产品排列平台(8)，磁芯出口平台装置(I)与磁芯水平翻转装置(2)连接，磁芯出口平台装置(I)与传送带装置(3)通过导轨传送连接，把磁芯传送到传送带装置(3)上，传送带装置(3)通过导轨与产品排列平台(8)传送连接，去磁芯正面毛刺装置(4)、磁芯垂直翻转装置(5)、去磁芯反面毛刺装置(6)分别与传送带装置(8)连接，磁芯水平翻转装置(2 )设置在传送带装置(3 )的一端、去磁芯正面毛刺装置(4)设置在传送带装置(3)上并在去磁芯正面毛刺装置(4)上设计有毛刷、磁芯垂直翻转装置(5)和去磁芯反面毛刺装置(6 )均设置在传送带装置(3 )上并在去磁芯反面毛刺装置(6 )上设计有毛刷，传送带装置(3)通过导轨传送连接推板装置(7 )，推板装 置(7)设计在产品排列平台(8)上。使用时，新压制出来的磁芯从磁芯出口平台装置(I)出来，由磁芯水平翻转装置(2)把磁芯实现第一次的翻转，然后进入传送带装置(3)，紧接着磁芯就通过去磁芯正面毛刺装置(4)，进行了第一次的毛刺去处，然后通过磁芯垂直翻转装置(5)，磁芯实现了第二次的翻转，磁芯再经过去磁芯反面毛刺装置(6)，磁芯实现的另一面的毛刺去处，最后来到产品排列平台(8)，在推板装置(7)的推动下，磁芯顺利的排列完成。整个过程全部自动完成，无需人工操作，避免了人工操作带来的产品损伤，提高了产品的合格率。权利要求1.一种单发压机自动排列装置，包括磁芯出口平台装置(1)，磁芯水平翻转装置(2)，传送带装置(3)，去磁芯正面毛刺装置(4)，磁芯垂直翻转装置(5)，去磁芯反面毛刺装置(6)，推板装置(7)和产品排列平台(8)，磁芯出口平台装置(I)与磁芯水平翻转装置(2)连接，磁芯出口平台装置(I)与传送带装置(3)通过导轨传送连接，把磁芯传送到传送带装置(3)上，传送带装置(3)通过导轨与产品排列平台(8)传送连接，去磁芯正面毛刺装置(4)、磁芯垂直翻转装置(5 )、去磁芯反面毛刺装置(6 )分别与传送带装置(8 )连接，其特征在于磁芯水平翻转装置(2)设置在传送带装置(3)的一端、去磁芯正面毛刺装置(4)设置在传送带装置(3 )上、磁芯垂直翻转装置(5 )和去磁芯反面毛刺装置(6 )均设置在传送带装置(3 )上，传送带装置(3)通过导轨传送连接推板装置(7)。2.根据权利要求I所述的单发压机自动排列装置，其特征在于在去磁芯正面毛刺装置(4)上设计有毛刷，在去磁芯反面毛刺装置(6)上设计有毛刷。3.根据权利要求I所述的单发压机自动排列装置，其特征在于推板装置(7)设计在产品排列平台(8)上。专利摘要本技术公开了一种单发压机自动排列装置，包括磁芯出口平台装置，磁芯水平翻转装置，传送带装置，去磁芯正面毛刺装置，磁芯垂直翻转装置,去磁芯反面毛刺装置，推板装置和产品排列平台，该装置把压制出来的磁芯经过两次翻转和两次去毛刺以后，经传送带传送到产品排列区，在推板装置的推动下，让磁芯自动的排列到产品排列平台，本技术在实际生产中，能够按照后面烧结工序的要求，合理的实现了自动排列，全方位的去除压制后磁芯表面的毛刺，避免了人工操作带来的产品损伤，提高了产品的合格率。文档编号B65G47/14GK202765794SQ201220471760公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日专利技术者秦青, 卢成国, 钟海传 申请人:天通(六安)电子材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单发压机自动排列装置，包括磁芯出口平台装置（1），磁芯水平翻转装置（2），传送带装置（3），去磁芯正面毛刺装置（4），磁芯垂直翻转装置（5）,去磁芯反面毛刺装置（6），推板装置（7）和产品排列平台（8），磁芯出口平台装置（1）与磁芯水平翻转装置（2）连接，磁芯出口平台装置（1）与传送带装置（3）通过导轨传送连接，把磁芯传送到传送带装置（3）上，传送带装置（3）通过导轨与产品排列平台（8）传送连接，去磁芯正面毛刺装置（4）、磁芯垂直翻转装置（5）、去磁芯反面毛刺装置（6）分别与传送带装置（8）连接，其特征在于：磁芯水平翻转装置（2）设置在传送带装置（3）的一端、去磁芯正面毛刺装置（4）设置在传送带装置（3）上、磁芯垂直翻转装置（5）和去磁芯反面毛刺装置（6）均设置在传送带装置（3）上，传送带装置（3）通过导轨传送连接推板装置（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦青，卢成国，钟海传，
申请(专利权)人：天通六安电子材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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