台式钻床制造技术

本实用新型专利技术所述的台式钻床除了具有台式钻床的通用结构外，还具有安装在立柱顶部的由安装臂支承座、主轴转动头、转动头传动轴、移动臂、主轴安装臂移动机构和主轴转动头转动机构组成的主轴安装臂，并设有同主轴套筒直线往复运动机构形成互锁的由蜗杆、锥形套、蜗轮、推拉杆和手轮轴组成的微量进刀机构，上述特征使台式钻床既可立钻，又可斜钻，能实现多孔位的跨越钻孔，并兼具了铣削功能，因此，本实用新型专利技术是一种多功能的台式钻床。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种台式钻床。台式钻床主要由底盘、立柱、工件台、主轴安装臂、主轴、主轴套筒、主轴变速驱动装置和主轴套筒直线往复运动机构组成，因为其主轴轴线永远同底盘垂直，故主轴除了作旋转运动外仅能作垂直方向的直线往复运动，此外，主轴同立柱之间的中心距又固定不变，因此公知的台式钻床仅能对小工件加工一些小直径的垂直孔，其用途是十分单一的。本技术的目的是提供一种多功能的台式钻床。本技术的解决方案是所述的主轴安装臂由安装臂支承座、主轴转动头、转动头传动轴、移动臂、主轴安装臂移动机构和主轴转动头转动机构组成，其中安装臂支承座支承在立柱的顶部，转动头传动轴套装于设在安装臂支承座的轴孔中，其前端同与移动臂孔轴配合的主轴转动头连接，后端同电机支承板连接，主轴安装臂移动机构由设置在移动臂内的齿轮和设置在安装臂支承座上的齿条组成，主轴转动头转动机构由设置在安装臂支承座上的蜗杆和套装在转动头传动轴上并同转动头传动轴滑键配合的蜗轮组成。以下结合附图和实施例来进一步阐明本技术的详细内容。附图说明图1本技术的侧向简图；图2主轴安装臂的结构简图；图3微量进刀机构蜗轮部分的结构图；图4微量进刀机构蜗杆部分的结构图。如图所示，本技术所述的台式钻床也具有底盘1、立柱2、工件台41、主轴安装臂、主轴3、主轴套筒4、主轴变速驱动装置和主轴套筒直线往复运动机构，其中主轴变速驱动装置由电机5、主动皮带轮6、被动皮带轮7和传动皮带8组成，主轴套筒直线往复运动机构由设置在主轴套筒4上的齿条9和同该齿条9啮合的驱动齿轮10组成，其主要特征是所述的主轴安装臂由安装臂支承座11、主轴转动头12、转动头传动轴13、移动臂4、主轴安装臂移动机构和主轴转动头转动机构组成，其中安装臂支承座11支承在立柱2的顶部，转动头传动轴13套装于设在安装臂支承座11的轴孔中，其前端同与移动臂4孔轴配合的主轴转动头12连接，后端同电机支承板15连接，主轴安装臂移动机构由设置在移动臂14内的齿轮16和设置在安装臂支承座11上的齿条17组成，主轴转动头转动机构由设置在安装臂支承座11上的蜗杆18和套装在转动头传动轴13上并同转动头传动轴13滑键配合的蜗轮19组成。根据机床的通用设计，在主轴转动头12同移动臂4形成相对运动的部件设置刻度盘20，可掌握主轴转动头12的转动角度，同时在移动臂14上设置卡箍式的锁紧机构，对转动后的主轴转动头12进行锁定，图1中的手轮21即为该锁紧机构的锁紧手轮；移动臂4也应设置锁紧机构，并采用安装在安装臂支承座11上的螺杆将嵌装在转动头传动轴13上的滑槽内的滑块拉紧使滑块紧压在滑槽壁上的方式来锁定移动臂14，图1中的手轮22即为该锁紧机构的锁紧手轮；因为移动臂14是移动件，因此在移动臂14供锁紧手轮22和蜗杆18的操作手轮38伸出的位置上要设置长槽23和长槽24；对于电机支承板15同转动头传动轴13的连接方式，本实施例在电机支承板15上设置同转动头传动轴13孔轴配合的支承轴25，并将该支承轴25同转动头传动轴13采用槽销连接的方式，且支承孔26中套装皮带轮张紧弹簧27。为了使本技术具有铣削的功能，可以进一步设置微量进刀机构，该机构由安装在主轴转动头12上的蜗杆28、套装在主轴套筒直线往复运动机构的驱动齿轮10的驱动轴29上并同驱动轴29槽销连接的锥形套30、内孔同锥形套30锥度配合并同蜗杆28啮合的蜗轮31和套装在驱动轴29的内孔中一端同锥形套30的连接销32连接另一端同手轮轴33螺纹连接的推拉杆34组成，该微量进刀机构同主轴套筒直线往复运动机构形成互锁关系，即当锥形套30同蜗轮31松配时，蜗轮蜗杆传动同驱动轴29脱开，当锥形套30同蜗轮31紧配时，蜗轮蜗杆传动通过驱动轴29转变为驱动齿轮10同主轴套筒4上的齿条9之间的齿轮齿条传动，使主轴3作微量进刀运动；同理，主轴转动头12上也应相应地设置卡箍式的主轴套筒4的锁紧机构，图1中的手轮35即为该锁紧机构的锁紧手轮。上述齿轮16的齿轮轴和蜗杆18的蜗杆轴可同时从移动臂14的两侧伸出，锁紧手轮22和主轴套简直线往复运动机构中的操作手轮36也可分别在移动臂4和主轴转动头12的两侧同时设置，本实施例还在左侧操作手轮36同主轴复位弹簧盘40之间设置了锥形离合器，用压紧螺母39将左侧操作手轮36同主轴复位弹簧盘40压紧结合，主轴套筒4则可自动向上复位，当铣削时，则须将锥形离合器分离。因为本技术的主轴安装臂设置在立柱2的顶端，为了调整主轴安装臂同底盘1的相对高度，本技术将立柱2设计成升降式，并设置齿轮齿条式的立柱升降机构，图1中的转柄37为该升降机构的操作手柄。上述结构的台式钻床设置主轴转动头后，使台钻既可立钻，又可斜钻，设置移动臂后，使台钻实现了多孔位的跨越钻孔，设置微动进刀机构后，使台钻兼具了铣削的功能，因此，本技术是一种多功能的台式钻床。权利要求1.一种台式钻床，具有底盘、立柱、工件台、主轴安装臂、主轴、主轴套筒、主轴变速驱动装置和主轴套筒直线往复运动机构，其中主轴变速驱动装置由电机、主动皮带轮、被动皮带轮和传动皮带组成，主轴套筒直线往复运动机构由设置在主轴套筒上的齿条和同该齿条啮合的驱动齿轮组成，其特征是所述的主轴安装臂由安装臂支承座(11)、主轴转动头(12)、转动头传动轴(13)、移动臂(4)、主轴安装臂移动机构和主轴转动头转动机构组成，其中安装臂支承座(11)支承在立柱(2)的顶部，转动头传动轴(13)套装于设在安装臂支承座(11)的轴孔中，其前端同与移动臂(4)孔轴配合的主轴转动头(12)连接，后端同电机支承板(15)连接，主轴安装臂移动机构由设置在移动臂(14)内的齿轮(16)和设置在安装臂支承座(11)上的齿条(17)组成，主轴转动头转动机构由设置在安装臂支承座(11)上的蜗杆(18)和套装在转动头传动轴(13)上并同转动头传动轴(13)滑键配合的蜗轮(19)组成。2.根据权利要求1所述的台式钻床，其特征是设有由安装在主轴转动头(12)上的蜗杆(28)、套装在主轴套筒直线往复运动机构的驱动齿轮(10)的驱动轴(29)上并同驱动轴(29)槽销连接的锥形套(30)、内孔同锥形套(30)锥度配合并同蜗杆(28)啮合的蜗轮(31)和套装在驱动轴(29)的内孔中一端同锥形套(30)的连接销(32)连接另一端同手轮轴(33)螺纹连接的推拉杆(34)组成的微动进刀机构。专利摘要本技术所述的台式钻床除了具有台式钻床的通用结构外，还具有安装在立柱顶部的由安装臂支承座、主轴转动头、转动头传动轴、移动臂、主轴安装臂移动机构和主轴转动头转动机构组成的主轴安装臂，并设有同主轴套筒直线往复运动机构形成互锁的由蜗杆、锥形套、蜗轮、推拉杆和手轮轴组成的微量进刀机构，上述特征使台式钻床既可立钻，又可斜钻，能实现多孔位的跨越钻孔，并兼具了铣削功能，因此，本技术是一种多功能的台式钻床。文档编号B23B41/00GK2259247SQ9624417公开日1997年8月13日 申请日期1996年11月21日 优先权日1996年11月21日专利技术者李忠文 申请人:李忠文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台式钻床，具有底盘、立柱、工件台、主轴安装臂、主轴、主轴套筒、主轴变速驱动装置和主轴套筒直线往复运动机构，其中主轴变速驱动装置由电机、主动皮带轮、被动皮带轮和传动皮带组成，主轴套筒直线往复运动机构由设置在主轴套筒上的齿条和同该齿条啮合的驱动齿轮组成，其特征是：所述的主轴安装臂由安装臂支承座（１１）、主轴转动头（１２）、转动头传动轴（１３）、移动臂（４）、主轴安装臂移动机构和主轴转动头转动机构组成，其中安装臂支承座（１１）支承在立柱（２）的顶部，转动头传动轴（１３）套装于设在安装臂支承座（１１）的轴孔中，其前端同与移动臂（４）孔轴配合的主轴转动头（１２）连接，后端同电机支承板（１５）连接，主轴安装臂移动机构由设置在移动臂（１４）内的齿轮（１６）和设置在安装臂支承座（１１）上的齿条（１７）组成，主轴转动头转动机构由设置在安装臂支承座（１１）上的蜗杆（１８）和套装在转动头传动轴（１３）上并同转动头传动轴（１３）滑键配合的蜗轮（１９）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠文，
申请(专利权)人：李忠联，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]