【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种车床刀具，更具体的说是一种加工内球面的车床组合刀具。目前，加工内球面零部件的方法一般采用成形法和靠模法，成形法需事先制做出与待加工球面形状相同、凹凸方向相反的球面车刀，靠模法需事先制做出形状相同、方向相反的靠模，上述方法中，车刀和靠模的制做要求很高，因为车刀和靠模的形状误差会直接体现在工件上；车刀和靠模具有单一性，工件球面半径有变化需重新制做刀具或靠模，成本较大，而且，对于要求球面中心高与中心十字孔处于垂直、等高的零部件，较难达到精度要求。本技术的目的在于提供一种易于制做、加工半径易于调整、加工精度高的加工内球面的组合刀具。本技术是这样实现的一种加工内球面的组合刀具，包括刀体、刀套、连杆、导向杆、滑动螺套、螺杆、支承座，其中，刀体装在刀套上，刀套、连杆、滑动螺套相互铰接构成平面连杆机构，螺杆与滑动螺套相配合，螺套置于导向杆内，导向杆固定在支承座内，支承座固定在车床中托板上，刀套通过销轴与导向杆连接，螺杆的尾部连接手柄。本技术的优点在于1、采用平面连杆机构与螺旋机构相结合的形式，结构简单，易于制做。2、所加工球的半径调整简便，球心位置容易确定，且比较准确，适合批量生产。3、即可加工单独的内球面，又可加工复杂内球面产品，即可加工两端敞口的内球面，又可加工一端敞口、另一端盲孔的内球面，并且产品的其它加工面在本工序中不影响加工。以下结合附图对本技术作进一步详细描述附图为本技术的剖视图。由图可知，刀体1装在刀套2上，刀套2通过销轴3与导向杆5连接，刀套2、连杆4、滑动螺套6相互铰接构成平面连杆机构，螺杆7与滑动螺套6相配合，螺套6置于导向杆5内，...
【技术保护点】
一种加工内球面的组合刀具，包括刀体（１）、刀套（２）、连杆（４）、导向杆（５）、滑动螺套（６）、螺杆（７）、支承座（８），其中，刀体（１）装在刀套（２）上，刀套（２）、连杆（４）、滑动螺套（６）相互铰接构成平面连杆机构，螺杆（７）与滑动螺套（６）相配合，螺套（６）置于导向杆（５）内，导向杆（５）固定在支承座（８）内，支承座（８）固定在车床中托板上，刀套（２）通过销轴（３）与导向杆（５）连接，螺杆（８）的尾部连接手柄（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘清良，朱从德，吕海峰，马成玉，李孝先，
申请(专利权)人：山东汇金股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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