一种硫化轮胎修补机制造技术

本实用新型专利技术及一种硫化轮胎修补机，具体地说是一种通过加热轮胎使其硫化进行修补的装置。它公开了有下发热台（16）固定在修补机的汽缸（21）上，温控架（28）固定在支撑架（27）的伸出臂上，上发热台（17）固定在温控架（28）的模具座（28.2）上；所述温控架（28）包括有铰接座（28.1），模具座（28.2），其中铰接座（28.1）与模具座（28.2）之间由中空的连杆（28.3）连接，所述连杆（28.3）包括有铰接座段（28.3.1）、过渡段（28.3.2）和模具座段（28.3.3），模具座段（28.3.3）的截面法向与铰接座段（28.3.1）相平行，所述的过渡段（28.3.2）的截面法向倾斜于铰接座段（28.3.1）的截面法向。它结构简单、功能多，使用安全可靠，便于推广及应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热装置，具体地说是一种通过加热轮胎使其硫化进行修补的装置。
技术介绍
现有的补胎机一般采用胶贴粘补法和硫化加热法，其中，硫化加热法有单面硫化和双面硫化之分，而双面硫化则适合修补轮胎的小孔或大裂口等，其基本操作为在轮胎创孔处两面敷上生胶片之类修补胶，用上、下模板紧压，并加热上、下模板，使压紧处修补胶硫化定型，从而达到修补的目的。但是现今的补胎机不是构造复杂、功能单一、效率低下或修补胶不能渗透至裂口中使得修补效果不好。
技术实现思路
本技术涉及一种硫化轮胎修补机，它结构简单、功能多，使用安全可靠，便于推广及应用。本技术技术解决方案是包括了上温控表复位开关1，上温控表2，照明开关3，上发热管开关4，冷却开关5，下温控表开关6，下发热管开关7，升位踏脚开关8，停止踏脚开关9，降位踏脚开关10，调速开关11，打磨机电源接头12，打磨机电源开关13，保险14，下复温控表位开关14，LED灯18，冷却气开关19，储水瓶20，汽缸21，排气开关22，气源三联件23，总电源开关24，打磨机25，支架脚轮26，支撑架27，其特征在于有下发热台16固定在修补机的汽缸21上，温控架28固定在支撑架27的伸出臂上，上发热台17固定在温控架28的模具座28. 2上；所述温控架28包括有铰接座28. 1，模具座28. 2，其中铰接座28. I与模具座28. 2之间由中空的连杆28. 3连接，所述连杆28. 3包括有铰接座段28. 3. I、过渡段28. 3. 2和模具座段28. 3. 3，模具座段28. 3. 3的截面法向与铰接座段28. 3. I相平行，所述的过渡段28. 3. 2的截面法向倾斜于铰接座段28. 3. I的截面法向。所述温控架28的铰接座28. I内包括有底座中间的线孔，线孔两侧各设有六角螺帽，底座上还设有冷却孔28. 4。所述过渡段28. 3. 2的截面法向倾斜于铰接座段28. 3. I的截面法向I 一 89°。所述上、下发热台间设有一段10 - 70cm距离。所述上发热台外形为长方形盒状。本技术的工作原理是改变传统的温控架构造，利用与中空的连杆法向倾斜的过渡段倾斜约I 一 89°，使得轮胎套进温控架时能固定好，并更好地适应配合无论轮胎表面，内侧，外侧，或两侧修补位置。使用时，先将轮胎内部套进温控架，使得需要修补的裂口对准上发热台，然后控制汽缸上顶下发热台，再控制加温，使得在裂口处的修补胶硫化，完成后即进行喷汽或喷水冷却修补处，即快速地完成轮胎修补。本技术的优点在于I、设计合理、结构简单、功能多,使用安全可靠。2、与轮胎内腔结构相符，更容易套入轮胎。3、修补效率更高，效果更佳。附图说明图I是本技术的构造示意图。图2是本技术的剖视构造示意图。图3是本技术的俯视构造示意图。图4是本技术温控架的构造示意图。具体实施方式实施例I根据图I、图2、图3或图4所示，本技术在原有的上温控表复位开关1，上温控表2，照明开关3，上发热管开关4，冷却开关5，下温控表开关6，下发热管开关7，升位踏脚开关8，停止踏脚开关9，降位踏脚开关10，调速开关11，打磨机电源接头12，打磨机电源开关13，保险14，下复温控表位开关14，LED灯18，冷却气开关19，储水瓶20，汽缸21，排气开关22，气源三联件23，总电源开关24，打磨机25，支架脚轮26，支撑架27的基础上，还设有下发热台16固定在修补机的汽缸21上，温控架28固定在支撑架27的伸出臂上，上发热台17固定在温控架28的模具座28. 2上；所述温控架28包括有铰接座28. 1，模具座28. 2，其中铰接座28. I与模具座28. 2之间由中空的连杆28. 3连接，所述连杆28. 3包括有铰接座段28. 3. I、过渡段28. 3. 2和模具座段28. 3. 3，模具座段28. 3. 3的截面法向与铰接座段28. 3. I相平行，所述的过渡段28. 3. 2的截面法向倾斜于铰接座段28. 3. I的截面法向。实施例2同实施例1，只是所述温控架28的铰接座28. I内包括有底座中间的线孔，线孔两侧各设有六角螺帽，底座上还设有冷却孔28. 4。 实施例3与实施例实施例4与实施例实施例5与实施例I相同，只是所述上发热台外形为长方形盒状。I相同，只是所述上、下发热台间设有一段10 - 70cm距离。I相同，只是所述过渡段28. 3. 2的截面法向倾斜于铰接座段28. 3. I的截面法向I 一 89°。实施例6与实施例I相同，只是所述过渡段28. 3. 2的截面法向倾斜于铰接座段28. 3. I的截面法向30°，所述上、下发热台间设有一段15cm距离。实施例7与实施例I相同，只是所述过渡段28. 3. 2的截面法向倾斜于铰接座段28. 3. I的截面法向60°，所述上、下发热台间设有一段30cm距离。实施例8与实施例I相同，只是所述过渡段28. 3. 2的截面法向倾斜于铰接座段28. 3. I的截面法向15°，所述上、下发热台间设有一段50cm距离。实施例9与实施例I相同，只是所述上发热台17外形为长方形盒状。3/3页权利要求1.一种硫化轮胎修补机，它包括了上温控表复位开关(1)，上温控表(2)，照明开关(3)，上发热管开关(4)，冷却开关(5)，下温控表开关(6)，下发热管开关(7)，升位踏脚开关(8)，停止踏脚开关(9)，降位踏脚开关(10)，调速开关(11)，打磨机电源接头(12)，打磨机电源开关(13)，保险(14)，下复温控表位开关(14)，LED灯(18)，冷却气开关(19)，储水瓶(20)，汽缸(21)，排气开关(22)，气源三联件(23)，总电源开关(24)，打磨机(25)，支架脚轮(26)，支撑架(27)，其特征在于有下发热台(16)固定在修补机的汽缸(21)上，温控架(28)固定在支撑架(27)的伸出臂上，上发热台(17)固定在温控架(28)的模具座(28. 2)上；所述温控架(28)包括有铰接座(28. 1)，模具座(28. 2)，其中铰接座(28. I)与模具座(28. 2)之间由中空的连杆(28. 3)连接，所述连杆(28. 3)包括有铰接座段(28. 3. I)、过渡段(28. 3. 2)和模具座段(28. 3. 3)，模具座段(28. 3. 3)的截面法向与铰接座段(28. 3. I)相平行，所述的过渡段(28. 3. 2)的截面法向倾斜于铰接座段(28. 3. I)的截面法向。2.根据权利要求I所述的一种硫化轮胎修补机，其特征是所述温控架(28)的铰接座(28. I)内包括有底座中间的线孔，线孔两侧各设有六角螺帽，底座上还设有冷却孔(28. 4)。3.根据权利要求I所述的一种硫化轮胎修补机，其特征是所述过渡段(28.3. 2)的截面法向倾斜于铰接座段(28. 3. I)的截面法向I 一 89°。4.根据权利要求I所述的一种硫化轮胎修补机，其特征是所述上、下发热台间设有一段10 — 70cm距尚。5.根据权利要求I所述的一种硫化轮胎修补机，其特征是所述上发热台(17)外形为长方形盒状。专利摘要本技术及一种硫化轮胎修补机，具体地说是一种通过加热轮胎使其硫化进行修补的装置。它公开了有下发热台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化轮胎修补机，它包括了上温控表复位开关（1），上温控表（2），照明开关（3），上发热管开关（4），冷却开关（5），下温控表开关（6），下发热管开关（7），升位踏脚开关（8），停止踏脚开关（9），降位踏脚开关（10），调速开关（11），打磨机电源接头（12），打磨机电源开关（13），保险（14），下复温控表位开关（14），LED灯（18），冷却气开关（19），储水瓶（20），汽缸（21），排气开关（22），气源三联件（23），总电源开关（24），打磨机（25），支架脚轮（26），支撑架（27），其特征在于有下发热台（16）固定在修补机的汽缸（21）上，温控架（28）固定在支撑架（27）的伸出臂上，上发热台（17）固定在温控架（28）的模具座（28.2）上；所述温控架（28）包括有铰接座（28.1），模具座（28.2），其中铰接座（28.1）与模具座（28.2）之间由中空的连杆（28.3）连接，所述连杆（28.3）包括有铰接座段（28.3.1）、过渡段（28.3.2）和模具座段（28.3.3），模具座段（28.3.3）的截面法向与铰接座段（28.3.1）相平行，所述的过渡段（28.3.2）的截面法向倾斜于铰接座段（28.3.1）的截面法向。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李成军，李志超，
申请(专利权)人：李成军，
类型：实用新型
国别省市：