一种多单元超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多单元超声波焊接机，包括机架，所述机架上设有工作台面板，所述机架顶部以及工作台面板上分别至少设有一组超声波焊接装置；所述工作台面板上还设有固定模传送装置；所述超声波焊接装置包括超声波焊头；所述超声波焊头设置在固定模传送装置上方。本实用新型专利技术通过根据焊接件的结构以及焊点位置的不同设置有多个单元的超声波焊接装置，为节约工作台面板占地面积，将部分超声波焊接装置单元倒挂在机架顶部，为此实现对不同焊点的同时焊接；固定模传送装置的结构设计，实现了对焊接件的自动传送，自动完成焊接，有效提高工作效率，保证焊件质量一致性，从而提高了焊接件的使用寿命和稳定性。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接机，尤其涉及一种多单元超声波焊接机，属于焊接

技术介绍
超声波焊接机是一种运用超声技术的特种焊接设备，超声波焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简单，焊接强度高的优点。目前，使用超声波焊接产品结构越来越复杂化，许多焊接件的引脚间距不同，高度不同，焊接位置以及焊接角度不同，一个焊接需要焊接多个焊接点，而现有的超声波焊接机内只有单一的焊接装置单元，焊接过程中需手动或自动移动焊接件来实现对不同焊点的焊接，这样的操作模式工作效率低，焊件的品质不一，影响了焊件的使用寿命；与此同时，现有技术的超声波焊接机的超声波焊头大多只能实现三个方向上的焊接即前后-上下-左右所形成的三个方向，不能满足多方向的焊接角度，一些多方向角度的焊接往往需要人手工操作，效率低下，由于人工操作的误差，导致定位不准，焊点不均匀，缺陷率高。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种提高焊件焊接效率且保证焊件焊接质量的多单元超声波焊接机，该多单元超声波焊接机采用能够实现多方向、多角度焊接的超声波焊接装置，解决了复杂焊件难以实现机器焊接的技术问题，保证焊接质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种多单元超声波焊接机，包括机架，所述机架上设有工作台面板，所述机架顶部以及工作台面板上分别至少设有一组超声波焊接装置；所述工作台面板上还设有固定模传送装置；所述超声波焊接装置包括超声波焊接控制主机、超声波焊头；所述超声波焊头设置在固定模传送装置上方；所述固定模传送装置包括固定模、滑块、导轨以及伸缩气缸；所述导轨安装于工作台面板表面；所述固定模设置在滑块上，滑块与导轨配合使用；所述固定模下部还设有连接块；所述伸缩气缸安装于工作台面板的底部，其活塞端与连接块连接。优选的，所述超声波焊接装置还包括底柱、升降气缸、L形基座、转盘、连接臂；所述升降气缸缸体端固定在L形基座短边上，其活塞端连接在超声波焊接控制主机上；所述连接臂垂直连接在转盘上；所述转盘通过螺母连接在L形基座长边上；所述连接臂通过螺母连接在底柱上；所述底柱设置在工作台面板上或机架顶部。优选的，所述L形基座长边内侧设有第二导轨，超声波焊接控制主机上设有与第二导轨相互配合使用的滑槽；所述超声波焊接控制主机通过滑槽连接在第二导轨上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术方案的一种多单元超声波焊接机，通过根据焊接件的结构以及焊点位置的不同设置有多个单元的超声波焊接装置，为节约工作台面板占地面积，将部分超声波3焊接装置单元倒挂在机架顶部，为此实现对不同焊点的同时焊接；固定模传送装置的结构设计，实现了对焊接件的自动传送，自动完成焊接，有效提高工作效率，保证焊件质量一致性，从而提高了焊接件的使用寿命和稳定性。附图说明下面;附图附图示意图；附图示意图；附图示意图；其中焊接控制主机以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明I为本技术的一种多单元超声波焊接机的立体结构示意2为本技术的一种多单元超声波焊接机的超声波焊接装置的立体结构3为本技术的一种多单元超声波焊接机的固定模传送装置的立体结构4为本技术的一种多单元超声波焊接机的固定模传送装置的正面结构1、机架；2、工作台面板；3、超声波焊接装置；4、固定模传送装置；31、超声波;32、超声波焊头；41、固定模；42、滑块；43、导轨；44、伸缩气缸；45、连接块；311、底柱；312、升降气缸；313、L形基座；314、转盘；315、连接臂；316、第二导轨；317、滑槽；318、底柱头部。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图1-4为本技术所述的一种多单元超声波焊接机，包括机架1，所述机架I上设有工作台面板2，所述机架I顶部以及工作台面板2上分别至少设有一组超声波焊接装置3，实际使用中，可根据焊接件焊接点，确定设定超声波焊接装置3单元的组数，根据工作台面板2的实际使用面积，确定放在工作台面板2的超声波焊接装置3单元的组数以及倒挂在机架I顶部的超声波焊接装置3单元组数；所述工作台面板2上还设有固定模传送装置4 ;所述超声波焊接装置3单元包括超声波焊接控制主机31、超声波焊头32 ;所述超声波焊头32设置在固定模传送装置4上方；所述固定模传送装置4包括固定模41、滑块42、导轨43以及伸缩气缸44 ;所述导轨43安装于工作台面板2表面；所述固定模41设置在滑块42上，滑块42与导轨43配合使用；所述固定模41下部还设有连接块；所述伸缩气缸44安装于工作台面板2的底部，其活塞端与连接块连接。如附图2所示，为使超声波焊接装置单元能够多方向、多角度焊接，所述超声波焊接装置还包括底柱311、升降气缸312、L形基座313、转盘314、连接臂315 ;所述升降气缸312缸体端固定在L形基座313短边上，其活塞端连接在超声波焊接控制主机31上；所述连接臂315垂直连接在转盘314上；所述转盘314通过螺母连接在L形基座313长边上，松开螺母，L形基座313可以灵活转动360°，从而调节L形基座313相对转盘314轴线方向上的倾斜角度；所述连接臂315通过螺母活动连接在底柱头部318上，松开螺母，连接臂315可以相对底柱头部318灵活转动一定角度，从而可以调节连接臂315相对竖直方向上的倾斜角度，从而调节了其上L形基座313竖直方向上倾斜角度；所述底柱311底部设置在工作台面板2上或机架I顶部；根据以上结构设计，通过调节L形基座313的倾斜角度及方向，4从而调节超声波焊头32不同的焊接方向和角度，实现多方向、多角度焊接，定位准确。如附图2所示的，为使超声波焊接头31在升降气缸312活塞在作用下能够平稳下移或是上升，所述L形基座313长边内侧设有第二导轨316，超声波焊接控制主机31上设有与第二导轨316相互配合使用的滑槽317 ;所述超声波焊接控制主机31通过滑槽317连接在第二导轨316上；超声波焊头32在上升或下降时，超声波焊接控制主机31沿着第二导轨316平稳运行。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。权利要求1.一种多单元超声波焊接机，包括机架，所述机架上设有工作台面板，其特征在于所述机架顶部以及工作台面板上分别至少设有一组超声波焊接装置；所述工作台面板上还设有固定模传送装置；所述超声波焊接装置包括超声波焊接控制主机、超声波焊头；所述超声波焊头设置在固定模传送装置上方；所述固定模传送装置包括固定模、滑块、导轨以及伸缩气缸；所述导轨安装于工作台面板表面；所述固定模设置在滑块上，滑块与导轨配合使用；所述固定模下部还设有连接块；所述伸缩气缸安装于工作台面板的底部，其活塞端与连接块连接。2.根据权利要求I所述的一种多单元超声波焊接机，其特征在于所述超声波焊接装置还包括底柱、升降气缸、L形基座、转盘、连接臂；所述升降气缸缸体端固定在L形基座短边上，其活塞端连接在超声波焊接控制主机上；所述连接臂垂直连接在转盘上；所述转盘通过螺母连接在L形基座长边上；所述连接臂通过螺母连接在底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多单元超声波焊接机，包括机架，所述机架上设有工作台面板，其特征在于：所述机架顶部以及工作台面板上分别至少设有一组超声波焊接装置；所述工作台面板上还设有固定模传送装置；所述超声波焊接装置包括超声波焊接控制主机、超声波焊头；所述超声波焊头设置在固定模传送装置上方；所述固定模传送装置包括固定模、滑块、导轨以及伸缩气缸；所述导轨安装于工作台面板表面；所述固定模设置在滑块上，滑块与导轨配合使用；所述固定模下部还设有连接块；所述伸缩气缸安装于工作台面板的底部，其活塞端与连接块连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，
申请(专利权)人：苏州凯尔博精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：