本实用新型专利技术涉及一种IBC内胆吹塑成型机吹气成型装置，具体地说是用于坯料吹气成型的，属于吹塑机技术领域。其包括吹气口、第一预张开头、第二预张开头、升降台、升降油缸、升降油缸活塞杆、下平台、下平台安装座、下平台导轨、第一预张开工作气缸、第二预张开工作气缸、第一预张开头基座、第二预张开头基座、滑轨、滑块、预夹紧工作油缸、摇臂和预夹紧块，吹气口固定在第一预张开头、第二预张开头之间的升降台上。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；结构简单，工作可靠；提高了坯料吹气成型的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种IBC内胆吹塑成型机吹气成型装置，具体地说是用于坯料吹气成型的，属于吹塑机
技术介绍
复合型中型散装容器(IBC)俗称吨包装塑料集装桶，标准名称为中型散装容器，其组成结构分为内胆和框架。IBC集装桶可以多次重复使用，在灌装、储运和运输时体现出来的优势能明显地降低成本。与圆桶相比，IBC集装桶可以节约35%的储存空间。它的尺寸依照ISO标准，以易于操作为原则，静态空桶可以堆高四层，并以任何常规方式运输。IBC集装桶的内胆采用高密度聚乙烯材料制作，外护套为镀锌钢管焊接的网格，底盘采用四向进叉型全钢型托盘，放置稳固，底部装有放料阀门，便于排除容器内的残余物。 IBC内胆吹塑成型机需要对坯料进行吹气成型，因此需要一个装置来很好的完成坯料和吹气口的夹紧工作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种IBC内胆吹塑成型机吹气成型装置，能够完成坯料的吹气成型，结构简单，工作可靠。按照本技术提供的技术方案，IBC内胆吹塑成型机吹气成型装置包括吹气口、第一预张开头、第二预张开头、升降台、升降油缸、升降油缸活塞杆、下平台、下平台安装座、下平台导轨、第一预张开工作气缸、第二预张开工作气缸、第一预张开头基座、第二预张开头基座、滑轨、滑块、预夹紧工作油缸、摇臂和预夹紧块，其特征是升降台上横向设有两个滑轨，滑轨上滑动安装第一预张开头基座和第二预张开头基座。所述第一预张开头基座上固定第一预张开头，第二预张开头基座上固定第二预张开头。第一预张开工作气缸一端固定在第一预张开头基座上，另一端固定在升降台侧面。第二预张开工作气缸一端固定在第二预张开头基座上，另一端固定子升降台侧面。吹气口固定在第一预张开头、第二预张开头之间的升降台上。升降油缸通过螺栓固定在下平台上，升降油缸的升降油缸活塞杆上端通过螺栓连接升降台。所述下平台两侧连接滑块，下平台通过两侧的滑块滑动安装在下平台导轨上。所述下平台导轨固定在下平台安装座。所述下平台安装座两侧分别连接一个预夹紧工作油缸，预夹紧工作油缸的活塞杆与摇臂连接。所述摇臂转动安装在下平台安装座侧面，摇臂上端连接预夹紧块。所述升降台和下平台之间设有多个升降导向柱。所述两个滑轨互相平行。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；结构简单，工作可靠；提高了坯料吹气成型的质量。附图说明图I为本技术主视图。图2为本技术侧视图。图3为本技术俯视图。附图标记说明1-吹气口、2-第一预张开头、3-第二预张开头、4-升降台、5-升降油缸、6-升降油缸活塞杆、7-升降导向柱、8-下平台、9-下平台安装座、10-下平台导轨、11-第一预张开工作气缸、12-第二预张开工作气缸、13-第一预张开头基座、14-第二预张开头基座、15-滑轨、16-滑块、17-预夹紧工作油缸、18-摇臂、19-预夹紧块。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述如图f 3所示，本技术主要包括吹气口 I、第一预张开头2、第二预张开头3、升降台4、升降油缸5、升降油缸活塞杆6、下平台8、下平台安装座9、下平台导轨10、第一预张开工作气缸11、第二预张开工作气缸12、第一预张开头基座13、第二预张开头基座14、滑轨15、滑块16、预夹紧工作油缸17、摇臂18和预夹紧块19。升降台4上横向设有两个互相平行的滑轨15，滑轨15上滑动安装第一预张开头基座13和第二预张开头基座14。所述第一预张开头基座13上固定第一预张开头2，第二预张开头基座14上固定第二预张开头3。第一预张开工作气缸11 一端固定在第一预张开头基座13上，另一端固定在升降台4侧面。第二预张开工作气缸12 —端固定在第二预张开头基座14上，另一端固定子升降台4侧面。吹气口 I固定在第一预张开头2、第二预张开头3之间的升降台4上。升降油缸5通过螺栓固定在下平台8上，升降油缸5的升降油缸活塞杆6上端通过螺栓连接升降台4。所述升降台4和下平台8之间设有多个升降导向柱7，升降导向柱7使得升降台4升降平稳。所述下平台8两侧连接滑块16，下平台8通过两侧的滑块16滑动安装在下平台导轨10上。所述下平台导轨10固定在下平台安装座9上。所述下平台安装座9两侧分别连接一个预夹紧工作油缸17，预夹紧工作油缸17的活塞杆与摇臂18连接。所述摇臂18转动安装在下平台安装座9侧面，摇臂18上端连接预夹紧块19。本技术的工作原理是在工作时，吹气口 I固定在升降台4上，在升降油缸5前端的升降油缸活塞杆6的推动下，升降台4上升，吹气口 I到位后等待坯料。然后通过第一预张开工作气缸11、第二预张开工作气缸12带动第一预张开头2、第二预张开头3横向撑开坯料。下平台8两侧的预夹紧工作油缸17通过摇臂18推动预夹紧块19夹紧坯料和吹气口 I。通过吹气口 I对夹紧后的坯料进行预吹气，使坯料处于膨开状态，以利于合模吹制。吹制成型后，合模装置退模。夹紧块19松开，吹气口 I随着升降台4下行复位，等待下一次吹气成型。权利要求1.一种IBC内胆吹塑成型机吹气成型装置，包括吹气口(I)、第一预张开头(2)、第二预张开头(3)、升降台(4)、升降油缸(5)、升降油缸活塞杆(6)、下平台(8)、下平台安装座(9)、下平台导轨(10)、第一预张开工作气缸(11)、第二预张开工作气缸(12)、第一预张开头基座(13)、第二预张开头基座(14)、滑轨(15)、滑块(16)、预夹紧工作油缸(17)、摇臂(18)和预夹紧块(19)，其特征是升降台(4)上横向设有两个滑轨(15)，滑轨(15)上滑动安装第一预张开头基座(13)和第二预张开头基座(14);所述第一预张开头基座(13)上固定第一预张开头(2)，第二预张开头基座(14)上固定第二预张开头(3);第一预张开工作气缸(11) 一端固定在第一预张开头基座(13)上，另一端固定在升降台(4)侧面；第二预张开工作气缸(12) 一端固定在第二预张开头基座(14)上，另一端固定子升降台(4)侧面；吹气口(I)固定在第一预张开头(2)、第二预张开头(3)之间的升降台(4)上； 升降油缸(5)通过螺栓固定在下平台(8)上，升降油缸(5)的升降油缸活塞杆(6)上端通过螺栓连接升降台(4);所述下平台(8)两侧连接滑块(16)，下平台(8)通过两侧的滑块(16)滑动安装在下平台导轨(10)上；所述下平台导轨(10)固定在下平台安装座(9)上； 所述下平台安装座(9)两侧分别连接一个预夹紧工作油缸(17)，预夹紧工作油缸(17)的活塞杆与摇臂(18)连接；所述摇臂(18)转动安装在下平台安装座(9)侧面，摇臂(18)上端连接预夹紧块(19)。2.如权利要求I所述的IBC内胆吹塑成型机吹气成型装置，其特征是所述升降台(4)和下平台(8)之间设有多个升降导向柱(7)。3.如权利要求I所述的IBC内胆吹塑成型机吹气成型装置，其特征是所述两个滑轨(15)互相平行。专利摘要本技术涉及一种IBC内胆吹塑成型机吹气成型装置，具体地说是用于坯料吹气成型的，属于吹塑机
其包括吹气口、第一预张开头、第二预张开头、升降台、升降油缸、升降油缸活塞杆、下平台、下平台安装座、下平台导轨、第一预张开工作气缸、第二预张本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种IBC内胆吹塑成型机吹气成型装置，包括吹气口（1）、第一预张开头（2）、第二预张开头（3）、升降台（4）、升降油缸（5）、升降油缸活塞杆（6）、下平台（8）、下平台安装座（9）、下平台导轨（10）、第一预张开工作气缸（11）、第二预张开工作气缸（12）、第一预张开头基座（13）、第二预张开头基座（14）、滑轨（15）、滑块（16）、预夹紧工作油缸（17）、摇臂（18）和预夹紧块（19），其特征是：升降台（4）上横向设有两个滑轨（15），滑轨（15）上滑动安装第一预张开头基座（13）和第二预张开头基座（14）；所述第一预张开头基座（13）上固定第一预张开头（2），第二预张开头基座（14）上固定第二预张开头（3）；第一预张开工作气缸（11）一端固定在第一预张开头基座（13）上，另一端固定在升降台（4）侧面；第二预张开工作气缸（12）一端固定在第二预张开头基座（14）上，另一端固定子升降台（4）侧面；吹气口（1）固定在第一预张开头（2）、第二预张开头（3）之间的升降台（4）上；升降油缸（5）通过螺栓固定在下平台（8）上，升降油缸(5)的升降油缸活塞杆(6)上端通过螺栓连接升降台(4)；所述下平台（8）两侧连接滑块（16），下平台（8）通过两侧的滑块（16）滑动安装在下平台导轨（10）上；所述下平台导轨（10）固定在下平台安装座（9）上；所述下平台安装座（9）两侧分别连接一个预夹紧工作油缸（17），预夹紧工作油缸（17）的活塞杆与摇臂（18）连接；所述摇臂（18）转动安装在下平台安装座（9）侧面，摇臂（18）上端连接预夹紧块（19）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：茆林凤，鞠明华，严晓照，
申请(专利权)人：无锡四方友信股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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