本实用新型专利技术公开了一种可完成复杂状成型的载带模具装置，该装置包括上端模具、中端模具和下端模具，所述上端模具设有凸台，所述下端模具设有与凸台相对应的凹槽，上端模具与下端模具连接时，凸台与凹槽间形成间隙，所述中端模具设于所述间隙内。本实用新型专利技术通过改变中端模具的成型腔结构即可与上端模具和下端模具组成各类载带产品的成型模具，生产各类载带产品时，模具制造时间大大减少，降低了成本。同时由于中端模具的外形结构简单，因此更加容易加工出精度高形状复杂的成型腔，以适应生产要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种载带生产用的模具装置，特别是涉及一种可完成复杂状成型的载带模具装置。
技术介绍
常规式载带成型法是在对供应的带状薄片进行加热处理后，以一定大小和形状进行口袋成型。常规式口袋成型法有吹气式和空压式。吹气式口袋成型法是将加热处理的带状薄片置于刻有形状的凹雕模具上，通过高压吹气成型的方式。该方式可进行多种形状的成型，但由于给成型造成影响的要素过于复杂，因此很难准确控制口袋的尺寸。由于上述问题的存在，每当变更产品样式时，调整合理成型条件需要耗费很长时间，从而导致生产效率下降和原材料损耗增加。此外，由于成型的·口袋底面及壁面的厚度不够，因此导致较深的口袋强度降低。空压式口袋成型法是在加热处理的带状薄片上，压缩刻有形状的凸雕模具，以完成成型的方式。该方式可在低于吹气式的低温状态下完成成型，且成型口袋的深度较深也能确保口袋的强度不会降低。此外，由于口袋的尺寸一致，因此在变更产品样式时，减少调整成型条件的时间，还可控制原材料的损耗，进而能够降低制造费用。但该方式只能成型单纯形状的口袋。由于IT产品的小型化发展趋势，需要使用配件的小型化和集成化，进而加大了配件形状多样化的需求。此外，集成化配件在使用或移动过程中，需要特别注意免受外部冲击的破坏。据此，对装载半导体配件用载带的要求随之增高，需要根据最近的发展趋势和配件形状，进行更为复杂和精密的结构修改。在常规式成型方法中，空压式根本无法完成精密形状的成型，而吹气式为了完成精密部位的成型，则需要对每个部位进行合理的空气压力调整。此外，根据预热的薄片位置调整预热温度的成型方法虽然有些实际效果，但其再现性低，且无法满足逐渐要求形状复杂化的客户需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于改变模具成型部分以减少模具制作并可完成复杂成型的载带模具装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样的，一种可完成复杂状成型的载带模具装置，其特征在于该装置包括上端模具、中端模具和下端模具，所述上端模具设有凸台，所述下端模具设有与凸台相对应的凹槽，上端模具与下端模具连接时，凸台与凹槽间形成间隙，所述中端模具设于所述间隙内。优选的，所述上端模具的侧面设有空气入口。本技术所提供的技术方案的优点在于，通过改变中端模具的成型腔结构即可与上端模具和下端模具组成各类载带产品的成型模具，生产各类载带产品时，模具制造时间大大减少，降低了成本。同时由于中端模具的外形结构简单，因此更加容易加工出精度高形状复杂的成型腔，以适应生产要求。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为本技术上端模具、中端模具和下端模具组合时结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。请参见图I及图2，可完成复杂状成型的载带模具装置，包括上端模具I、中端模具2和下端模具3，所述上端模具I设有凸台11，所述下端模具3设有与凸台11相对应的凹槽31，上端模具I与下端模具3连接时，凸台11与凹槽31间形成间隙21，所述中端模具2设于所述间隙21内。中端模具2与下端模具3连接到上端模具I时，原材料薄片至于上端模具I和中端模具2之间，连接后，压力为O. 4 O. 6MPa的空气通过空气入口 12从上端模具I排放到中端模具2和下端模具3中，下端模具3完成口袋底面外围、口袋外围和口袋内部的简单形状的成型，中端模具3则完成口袋底面的复杂形状的成型。权利要求1.一种可完成复杂状成型的载带模具装置，其特征在于该装置包括上端模具(I)、中端模具(2)和下端模具(3)，所述上端模具(I)设有凸台(11)，所述下端模具(3)设有与凸台(11)相对应的凹槽(31)，上端模具⑴与下端模具(3)连接时，凸台(11)与凹槽(31)间形成间隙(21)，所述中端模具(2)设于所述间隙(21)内。2.根据权利要求I所述的可完成复杂状成型的载带模具装置，其特征在于所述上端模具(I)的侧面设有空气入口(12)。专利摘要本技术公开了一种可完成复杂状成型的载带模具装置，该装置包括上端模具、中端模具和下端模具，所述上端模具设有凸台，所述下端模具设有与凸台相对应的凹槽，上端模具与下端模具连接时，凸台与凹槽间形成间隙，所述中端模具设于所述间隙内。本技术通过改变中端模具的成型腔结构即可与上端模具和下端模具组成各类载带产品的成型模具，生产各类载带产品时，模具制造时间大大减少，降低了成本。同时由于中端模具的外形结构简单，因此更加容易加工出精度高形状复杂的成型腔，以适应生产要求。文档编号B29L29/00GK202764193SQ20122045919公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日专利技术者崔权锡, 姜道均 申请人:科思泰半导体配件(苏州)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可完成复杂状成型的载带模具装置，其特征在于：该装置包括上端模具(1)、中端模具(2)和下端模具(3)，所述上端模具(1)设有凸台(11)，所述下端模具(3)设有与凸台(11)相对应的凹槽(31)，上端模具(1)与下端模具(3)连接时，凸台(11)与凹槽(31)间形成间隙(21)，所述中端模具(2)设于所述间隙(21)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔权锡，姜道均，
申请(专利权)人：科思泰半导体配件苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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