一种EVA胶膜挤出机的回料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EVA胶膜挤出机的回料机构，包括位于主机筒旁侧的回料筒及回料电机，回料筒内设有回料螺杆，沿该回料螺杆的外围设有回料加热器，回料筒一端顶部设有回料斗，另一端经转接组件与所述主机筒相连通，所述转接组件由转接头及连接管组成，其特征在于：所述转接头内的转接管道由与所述回料螺杆连通的第一管道及与所述连接管连通的第二管道组成，所述第一管道与所述第二管道的连接处设有弧形倒角，该弧形倒角的弧度为π/3～π/2。本实用新型专利技术通过在第一管道与第二管道转接处设置弧形倒角，实现回料的顺利输送，避免传输死角的形成。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种EVA胶膜生产设备，尤其涉及一种EVA胶膜挤出机的回料机构，用于回收EVA胶膜的边角料，二次利用。
技术介绍
太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。EVA是一种典型的无规高分子化合物，在它的分子结构中，取代基在分子链上的排列不规则，同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同，排列也不规则，因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料，另外它在加热熔融时具有良好的浸润性，冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元及收卷设备，完成混料、上料、挤出、成型、切边、收卷工序。其中，挤出设备是整个生产线中的主要部分，由挤出机及设置于挤出机末端的模头构成，挤出机为单螺杆挤出机，挤出机的顶部设有料斗，螺杆外部设有加热器，将从料斗内落入挤出机内的原料随着螺杆的输送而对其加热，使其塑化，熔融树脂经模头的出料口流延出胶膜。胶膜经压膜装置中的压辊压膜成型，然后冷却定型。在EVA胶膜生产过程中，为了使EVA胶膜的宽幅稳定一致，一般采用切边单元切除边缘，使宽幅一致。这些切除下来的边料，其成分与胶膜相同，可以重新利用，通常的利用方式是，边料收集到一定数量后，利用设置于挤出机主料筒旁侧的回料机构对边角料进行回收，二次利用，以提高对原料的利用率。目前，回料机构与主料筒通过回料转接组件连接，该回料转接组件由转接头及连接管路构成，转接头完成90度的转接，从平行位置转换为垂直位置，将由回料机构中回料螺杆送出的回料送入主料筒内。由于需要实现直角转接，因此在转角处形成传送死角，易堆积，粘附于内管壁上，使传送不畅，堵塞管道，同时，对回料的混入比例不易控制，将影响到EVA胶膜成品的质量。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是提出了一种EVA胶膜挤出机的回料机构，通过结构改进，避免传送死角，防止管道堵塞的现象出现。本技术的技术解决方案是这样实现的一种EVA胶膜挤出机的回料机构，包括位于主机筒旁侧的回料筒及回料电机，回料筒内设有回料螺杆，沿该回料螺杆的外围设有回料加热器，回料筒一端顶部设有回料斗，另一端经转接组件与所述主机筒相连通，所述转接组件由转接头及连接管组成，其特征在于所述转接头内的转接管道由与所述回料螺杆连通的第一管道及与所述连接管连通的第二管道组成，所述第一管道与所述第二管道的连接处设有弧形倒角，该弧形倒角的弧度为π/3 Jr/2。上述技术方案中，所述连接管的外围上设有电加热器，该电加热器上设有温控装置，由温控装置实现对连接管内回料温度的控制，通常在70°C左右，保证回料的熔融状态，使回料顺利从连接管传送至主机筒内。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点I.由于本技术中转接头内的第一管道与第二管道以一定弧度弧形转接，从而避免了转接死角，使回料能顺利通过转向，有效防止回料的堆积，保证了管道的通畅；2.在连接管处设置电加热器，使经过连接管内的回料温度在70V左右，确保回料为熔融状态，顺利输送至主机筒内，避免管内堵塞，积垢。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明图I为本技术的实施例一中的结构示意图；图2为本技术实施例一中的转接组件的放大示意图；图3为本技术实施例一中转接头的剖视示意图。其中1、主机筒；2、回料筒；3、回料电机；4、转接组件；5、转接头；6、连接管;7、第一管道；8、第二管道；9、弧形倒角；10、电加热器；11、温控装置；12、回料斗。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的描述实施例一如图I 3所不,一种EVA胶膜挤出机的回料机构,包括位于主机筒I旁侧的回料筒2及回料电机3，回料筒2内设有回料螺杆，沿该回料螺杆的外围设有回料加热器，回料筒2 —端顶部设有回料斗12，另一端经转接组件4与所述主机筒I相连通，所述转接组件4由转接头5及连接管6组成，所述转接头5内的转接管道由与所述回料螺杆连通的第一管道7及与所述连接管6连通的第二管道8组成，所述第一管道7与所述第二管道8的连接处设有弧形倒角9，该弧形倒角9的弧度为O. 4 π，利用弧形的转角，避免回料在第一管道7向第二管道8输送时形成滞留，保证了回料输送的通畅。如图2所示，所述连接管6的外围上设有电加热器10，该电加热器10上设有温控装置11，通过温控装置11控制连接管6内温度，使经过连接管6内的回料保持在70°C左右，处在熔融状态。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种EVA胶膜挤出机的回料机构，包括位于主机筒旁侧的回料筒及回料电机，回料筒内设有回料螺杆，沿该回料螺杆的外围设有回料加热器，回料筒一端顶部设有回料斗，另一端经转接组件与所述主机筒相连通，所述转接组件由转接头及连接管组成，其特征在于所述转接头内的转接管道由与所述回料螺杆连通的第一管道及与所述连接管连通的第二管道组成，所述第一管道与所述第二管道的连接处设有弧形倒角，该弧形倒角的弧度为Ji /3 π /2。2.根据权利要求I所述的EVA胶膜挤出机的回料机构，其特征在于所述连接管的外围上设有电加热器，该电加热器上设有温控装置。专利摘要本技术公开了一种EVA胶膜挤出机的回料机构，包括位于主机筒旁侧的回料筒及回料电机，回料筒内设有回料螺杆，沿该回料螺杆的外围设有回料加热器，回料筒一端顶部设有回料斗，另一端经转接组件与所述主机筒相连通，所述转接组件由转接头及连接管组成，其特征在于所述转接头内的转接管道由与所述回料螺杆连通的第一管道及与所述连接管连通的第二管道组成，所述第一管道与所述第二管道的连接处设有弧形倒角，该弧形倒角的弧度为π/3～π/2。本技术通过在第一管道与第二管道转接处设置弧形倒角，实现回料的顺利输送，避免传输死角的形成。文档编号B29L7/00GK202764172SQ20122030391公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日专利技术者朱丹华 申请人:苏州烁尔新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EVA胶膜挤出机的回料机构，包括位于主机筒旁侧的回料筒及回料电机，回料筒内设有回料螺杆，沿该回料螺杆的外围设有回料加热器，回料筒一端顶部设有回料斗，另一端经转接组件与所述主机筒相连通，所述转接组件由转接头及连接管组成，其特征在于：所述转接头内的转接管道由与所述回料螺杆连通的第一管道及与所述连接管连通的第二管道组成，所述第一管道与所述第二管道的连接处设有弧形倒角，该弧形倒角的弧度为π/3～π/2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丹华，
申请(专利权)人：苏州烁尔新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：