一种超薄导光板的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及超薄导光板的成型模具，其包括前模组件和后模组件，前模组件包括前固定板、前母模板、前模仁和前模仁镶件，后模组件包括后固定板、后模垫板、后母模板、后模仁和后模仁镶件，前模仁和前模仁镶件中分别设有前模仁水路和前模仁镶件水路，前模仁水路和前模仁镶件水路分别与设置在前固定板中的前模水路连通；后模仁和后模仁镶件中分别设有后模仁水路和后模仁镶件水路，后模仁水路和后模仁镶件水路分别与设置在后模垫板中的后模水路连通。本实用新型专利技术的冷却水路使冷却水能直接作用于前、后模仁及其镶件，大大缩短了模仁以及模仁镶件的冷却时间，从而大大缩短了导光板的成型时间，缩短生产周期，进一步提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，涉及导光板成型模具，特指一种超薄导光板的成型模具。技术背景导光板成型模具中，需要设置冷却水路以使模具以及注塑胶料快速冷却成型，提高生产效率。在现有的导光板成型模具中，仅在前、后母模板中设有冷却水路，冷却水路的冷却作用无法直接作用到模仁及模仁镶件中，而且这些冷却水路是直通式的，热交换面积较小，冷却效果不佳。此外，传统的模仁、模仁镶件等是安装在前、后母模板的凹面中的，由于凹面在加工过程中难度较大，无法保证加工精度，使得模具装配精度以及导光板成型后的平面度无法保证，影响产品质量。传统的成型模具中，在后模垫板与后固定板之间，还设置有模角，从而使后模垫板和后固定板之间存在一个空间来安装顶出系统，这种结构方式·装配较为麻烦，制造成本高；现有导光板成型模具还存在浇注路径较长、容易产生较多的废料等缺点
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种一种超薄导光板的成型模具。本技术实现其目的采用的技术方案是一种超薄导光板的成型模具，包括前模组件和后模组件，其中，所述前模组件包括前固定板、前母模板、前模仁和前模仁镶件，所述后模组件包括后固定板、后模垫板、后母模板、后模仁和后模仁镶件，所述前模仁和前模仁镶件中分别设有前模仁水路和前模仁镶件水路，前模仁水路和前模仁镶件水路分别与设置在前固定板中的前模水路连通；所述后模仁和后模仁镶件中分别设有后模仁水路和后模仁镶件水路，后模仁水路和后模仁镶件水路分别与设置在后模垫板中的后模水路连通。所述前母模板中部呈贯通状，所述前模仁以及前模仁镶件的内端面与所述前固定板接触；所述后母模板中部亦呈贯通状，所述后模仁以及后模仁镶件的内端面与所述后模垫板接触。于所述后模垫板上、与后固定板接触的一面成型一凹部，于所述凹部内设置有顶出机构。本技术通过在前、后模仁以及前、后模仁镶件中设置分别与前、后模冷却水路相连通的冷却水路，使冷却水能直接作用于前、后模仁及其镶件，这样相比传统的仅设置在前、后母模板中的冷却水路，大大缩短了模仁以及模仁镶件的冷却时间，从而大大缩短了导光板的成型时间，缩短生产周期，进一步提高生产效率。本技术还改良了前、后母模板以及后模垫板的结构，使模仁、模仁镶件以及顶出机构的安装精度更高，确保成型后超薄导光板的平面度，而且模具的安装也更为便利，也缩小了模具的整体体积，节约了制造成本。附图说明图I是本技术导光板成型模具整体俯视结构示意图；图2是本技术模具展开状态后模组件的平面示意图；图3是本技术模具展开状态前模组件的平面示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图f 3所示，本技术所述的超薄导光板的成型模具包括前模组件I和后模组件2，其中，所述前模组件I包括前固定板11、前母模板12、前模仁13和前模仁镶件14，所述后模组件2包括后固定板21、后模垫板22、后母模板23、后模仁24和后模仁镶件25， 所述前模仁13和前模仁镶件14中分别设有前模仁水路131和前模仁镶件水路141，前模仁水路131和前模仁镶件水路141分别与设置在前固定板11中的前模水路111连通；所述后模仁24和后模仁镶件25中分别设有后模仁水路241和后模仁镶件水路251，后模仁水路241和后模仁镶件水路251分别与设置在后模垫板22中的后模水路221连通。本技术通过在前、后模仁以及前、后模仁镶件中设置分别与前、后模冷却水路相连通的冷却水路，使冷却水能直接作用于前、后模仁及其镶件，这样相比传统的仅设置在前、后母模板中的冷却水路，大大缩短了模仁以及模仁镶件的冷却时间，从而大大缩短了导光板的成型时间，进一步提闻生广效率。所述前母模板12中部呈贯通状，所述前模仁13以及前模仁镶件14的内端面与所述前固定板11接触；所述后母模板23中部亦呈贯通状，所述后模仁24以及后模仁镶件25的内端面与所述后模垫板22接触。前、后母模板均呈贯通状，使得前、后模仁及其镶件的内端面能分别直接与前固定板11和后模垫板22的表面接触，这样，由于它们的各表面加工时没有凹面加工作业，因此能保证各表面的加工精度，从而能尽可能地减少加工和装配误差，进而保证超薄导光板成型后的平面度。而且，由于模仁、模仁镶件直接与前固定板接触，能缩短浇注路径和时间，减少废料的产生。于所述后模垫板22上、与后固定板21接触的一面成型一凹部222，于所述凹部222内设置有顶出机构223,在该凹部内设置顶出机构,模具整体体积减小,简化顶出机构以及整个模具的装配，节约制造成本。权利要求1.一种超薄导光板的成型模具，包括前模组件(I)和后模组件(2)，其中，所述前模组件(I)包括前固定板(11 )、前母模板(12)、前模仁(13)和前模仁镶件(14)，所述后模组件(2 )包括后固定板(21)、后模垫板(22 )、后母模板(23 )、后模仁(24)和后模仁镶件(25 )，其特征在于所述前模仁(13)和前模仁镶件(14)中分别设有前模仁水路(131)和前模仁镶件水路(141 )，前模仁水路(131)和前模仁镶件水路(141)分别与设置在前固定板(11)中的前模水路(111)连通；所述后模仁(24)和后模仁镶件(25 )中分别设有后模仁水路(241)和后模仁镶件水路(251 )，后模仁水路(241)和后模仁镶件水路(251)分别与设置在后模垫板(22)中的后模水路(221)连通。2.根据权利要求I所述的一种超薄导光板的成型模具，其特征在于所述前母模板(12)中部呈贯通状，所述前模仁(13)以及前模仁镶件(14)的内端面与所述前固定板(11)接触；所述后母模板(23)中部亦呈贯通状，所述后模仁(24)以及后模仁镶件(25)的内端面与所述后模垫板(22)接触。3.根据权利要求I所述的一种超薄导光板的成型模具，其特征在于于所述后模垫板(22)上、与后固定板(21)接触的一面成型一凹部(222)，于所述凹部(222)内设置有顶出机构(223)。专利摘要本技术涉及超薄导光板的成型模具，其包括前模组件和后模组件，前模组件包括前固定板、前母模板、前模仁和前模仁镶件，后模组件包括后固定板、后模垫板、后母模板、后模仁和后模仁镶件，前模仁和前模仁镶件中分别设有前模仁水路和前模仁镶件水路，前模仁水路和前模仁镶件水路分别与设置在前固定板中的前模水路连通；后模仁和后模仁镶件中分别设有后模仁水路和后模仁镶件水路，后模仁水路和后模仁镶件水路分别与设置在后模垫板中的后模水路连通。本技术的冷却水路使冷却水能直接作用于前、后模仁及其镶件，大大缩短了模仁以及模仁镶件的冷却时间，从而大大缩短了导光板的成型时间，缩短生产周期，进一步提高生产效率。文档编号B29C45/26GK202764135SQ20122038199公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日专利技术者何建明 申请人:东莞市现代精工实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄导光板的成型模具，包括前模组件（1）和后模组件（2），其中，所述前模组件（1）包括前固定板（11）、前母模板（12）、前模仁（13）和前模仁镶件（14），所述后模组件（2）包括后固定板（21）、后模垫板（22）、后母模板（23）、后模仁（24）和后模仁镶件（25），其特征在于：所述前模仁（13）和前模仁镶件（14）中分别设有前模仁水路（131）和前模仁镶件水路（141），前模仁水路（131）和前模仁镶件水路（141）分别与设置在前固定板（11）中的前模水路（111）连通；所述后模仁（24）和后模仁镶件（25）中分别设有后模仁水路（241）和后模仁镶件水路（251），后模仁水路（241）和后模仁镶件水路（251）分别与设置在后模垫板（22）中的后模水路（221）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建明，
申请(专利权)人：东莞市现代精工实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：