泡沫砖生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种泡沫砖生产装置，其特征在于它包括输送装置（1）、固定支架（2）、移动框架（3）、料箱（4）、横向移动机构（5）以及竖向移动机构（6），所述固定支架（2）上设有竖向导轨（21），所述移动框架（3）设置于竖向导轨（21）上，所述移动框架（3）包括框体（31），所述框体（31）的底部设置有模板（33），所述框体（31）内部设置有横向导轨（35），所述料箱（4）设置于横向导轨（35）上，所述横向移动机构（5）与移动框架（3）相连，所述竖向移动机构（6）与料箱（4）相连。本实用新型专利技术泡沫砖生产装置具有生产效率较高，可以满足自动化生产的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泡沫砖生产装置，属于建筑材料制备领域。
技术介绍
泡沫砖有良好的抗压性能抗压强度大于O. 5Mpa,最高强度可达10. 5Mpa以上,不开裂、使用寿命长，泡沫砖也有用不同的原料制成。如下面两种泡沫水泥砖是利用泡沫小颗粒与水泥搅拌凝结而成，·具有轻质、保温、隔音、防火的优质性能，而且由于使用了小直径的缘故大大降低了成本，是非承重墙的理想用品。蒸压泡沫混凝土砖主要是由水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，拌和后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内型成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料。由于泡沫砖的广泛应用，泡沫砖的生产广受关注，传统的泡沫砖由河砂、石灰、水泥为主要原料，石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，经氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的泡沫砖。传统的方法和设备生产效率较低，难以满足自动化生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率较高，可以满足自动化生产的泡沫砖生产装置。本技术的目的是这样实现的一种泡沫砖生产装置，它包括输送装置、固定支架、移动框架、料箱、横向移动机构以及竖向移动机构，所述固定支架的前后两侧均设置有竖向导轨，所述竖向导轨的下方设置有缓冲座，所述移动框架包括框体，所述框体的底部设置有模板，所述框体外部的前后两侧设置有竖向导轮，所述竖向导轮设置于竖向导轨上，所述框体内部的前后两侧设置有横向导轨，所述料箱的底部镂空，所述料箱外部的前后两侧设置有导轮座，所述导轮座上设置有横向导轮，所述导轮座与料箱之间设置有缓冲装置，所述横向导轮设置于横向导轨上，所述横向移动机构与移动框架相连，所述竖向移动机构与料箱相连，所述模板的左半段或者右半段开设有模孔，所述模板的另外半段封闭。作为一种优选，所述缓冲装置包括缓冲装置座，所述缓冲装置座内设有横轴和竖轴，所述横轴的一端与竖轴的中部相连，所述竖轴的上下两端设置有碟形弹簧，所述碟形弹簧的外端设置有调节螺柱，所述横轴的另一端连接有竖向的安装板，所述安装板与料箱的侧板通过螺栓相连，所述缓冲装置座与导轮座通过螺栓相连。作为一种优选，所述框体的底部与模板通过螺栓连接。作为一种优选，所述输送装置为输送带或者输送棍。作为一种优选，所述横向移动机构以及竖向移动机构为气缸或者油缸。作为一种优选，所述模孔的截面从上往下逐渐变大。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术具有以下几个优点I、实践中经过试验对砖浇注泡沫转烘干后，发现泡沫砖中间有下凹，现在将模板的模孔设计成上小下大的造型，补偿泡沫在烘干后的下凹。2、泡沫浇注过程中泡沫输送管道不能停止，停止后，泡沫在管道中易堵塞，此时采用了料箱暂时的堆放，解决输送管道不停止输送泡沫问题，模板设计成半段开模孔，另外半段不开孔，需要浇注泡沫时，将料箱移到模板的开模孔段，待一定时间浇注满后，再将料箱移到模板的不开模孔段，3、料箱中潮湿的泡沫混合物具有流动性，料箱与模板面必须有一定密封，避免泡沫混合物溢出。为了达到密封，料箱与模板进行面接触来保证一定密封，生产过程中料箱与模板接触面长时间反复来回摩擦，料箱底部的自润滑尼龙条磨损，料箱与模板之间就会产生间隙，由于缓冲装置中碟形弹簧存在压缩变形量，缓冲装置的反作用力小于料箱自身重力，料箱下沉直到与模板面接触，其中缓冲装置中的碟形弹簧的反作用力减小了料箱压在模板上的重力，同时也减小了两者间的摩擦力，此时料箱与模板面之间的摩擦力是料箱自身重力减掉缓冲装置反作用力后剩余重力所产生的摩擦力，这大大的减小了料箱与模板之间的摩擦，也保证了泡沫混合物溢出。4、根据生产过程中的各种砖型，需要配备相应的泡沫浇注模板，为了便于更换模板和节约更换安装时间，将模板部分设计成带有可拆卸功能，在需要拆卸时，使料箱中的泡沫混合物用完，同时预先在输送新型砖装置上游放置需要更换的模板，升降油缸放下移动框架，让模板搁置在砖上，拧掉连接移动框架与模板的连接螺栓，升降油缸上升到位后，输送砖装置启动，使换下的模板移出，需要更换的新模板到达安装位置后，停止输送砖装置，取下换下的模板，竖向移动机构放下移动框架，使移动框架与模板连接位置接近时，竖向移动机构停止在该位置，拧紧移动框架与模板的连接螺栓，启动竖向移动机构使模板到达砖的浇注位置，开始进行型砖型的泡沫浇注。因此，本技术泡沫砖生产装置在保证质量的同时，具有生产效率较高，可以满足自动化生产的要求。附图说明图I为本技术泡沫砖生产装置的结构示意图。图2为图I的侧视图。图3为图2的A处局部放大图。图4为本技术泡沫砖生产装置的进行泡沫浇注状态料箱位置示意图。图5为本技术泡沫砖生产装置的停止泡沫浇注状态料箱位置示意图。其中输送装置I固定支架2、竖向导轨21、缓冲座22移动框架3、框体31、盖板32、模板33、竖向导轮34、横向导轨35、模孔36料箱4、导轮座41、横向导轮42横向移动机构5竖向移动机构6缓冲装置7、所述缓冲装置座71、竖轴72、碟形弹簧73、调节螺柱74、横轴75、安装板76。具体实施方式参见图f图5，本技术涉及的一种泡沫砖生产装置，它包括输送装置I、固定支架2、移动框架3、料箱4、横向移动机构5以及竖向移动机构6，所述输送装置I为输送带或者输送辊，所述固定支架2的前后两侧均设置有竖向导轨21，所述竖向导轨21的下方设置有缓冲座22，所述移动框架3包括框体31，所述框体31的顶部设有盖板32，所述框体31的底部设置有模板33，所述框体31外部的前后两侧设置有竖向导轮34，所述竖向导轮34设置于竖向导轨21上，所述框体31内部的前后两侧设置有横向导轨35，所述料箱4的底部 镂空，所述料箱4外部的前后两侧设置有导轮座41，所述导轮座41上设置有横向导轮42，所述导轮座41与料箱4之间设置有缓冲装置7，所述横向导轮42设置于横向导轨35上，所述横向移动机构5与移动框架3相连,所述竖向移动机构6与料箱4相连,所述横向移动机构5以及竖向移动机构6为气缸或者油缸，所述框体31的底部与模板33通过螺栓连接，所述模板33的左半段或者右半段开设有模孔36，所述模孔36的截面从上往下逐渐变大，所述模板33的另外半段封闭，所述缓冲装置7包括缓冲装置座71，所述缓冲装置座71内设有横轴75和竖轴72，所述横轴75的一端与竖轴72的中部相连，所述竖轴72的上下两端设置有碟形弹簧73，所述碟形弹簧73的外端设置有调节螺柱74，所述横轴75的另一端连接有竖向的安装板76，所述安装板76与料箱4的侧板通过螺栓相连，所述缓冲装置座71与导轮座41通过螺栓相连。工作原理I、竖向移动机构上升带动移动框架上升，竖向移动机构上升到位后，输送装置将待浇注泡沫的砖输送到固定支架处的泡沫浇注位置；2、竖向移动机构下降使移动框架底部模板开模孔侧与砖接触，竖向移动机构停止下降；3、横向移动机构推动料箱，由于料箱底部是漏空的，料箱从模板的封闭段移动到模板的开模孔段，进行开始泡沫浇注；4、泡沫浇注满后，横向移动机构拉回料箱，使料箱从模板的开模孔段移动到模板的封闭段，泡沫浇注停止；5、竖向移动机构上升，上升到位后，输送装置将浇注完泡沫的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫砖生产装置，其特征在于它包括输送装置（1）、固定支架（2）、移动框架（3）、料箱（4）、横向移动机构（5）以及竖向移动机构（6），所述固定支架（2）的前后两侧均设置有竖向导轨（21），所述竖向导轨（21）的下方设置有缓冲座（22），所述移动框架（3）包括框体（31），所述框体（31）的底部设置有模板（33），所述框体（31）外部的前后两侧设置有竖向导轮（34），所述竖向导轮（34）设置于竖向导轨（21）上，所述框体（31）内部的前后两侧设置有横向导轨（35），所述料箱（4）的底部镂空，所述料箱（4）外部的前后两侧设置有导轮座（41），所述导轮座（41）上设置有横向导轮（42），所述导轮座（41）与料箱（4）之间设置有缓冲装置（7），所述横向导轮（42）设置于横向导轨（35）上，所述横向移动机构（5）与移动框架（3）相连，所述竖向移动机构（6）与料箱（4）相连，所述模板（33）的左半段或者右半段开设有模孔（36），所述模板（33）的另外半段封闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，
申请(专利权)人：江阴天龙重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：