一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，包括支座部分、平衡臂部分、抛头部分、配重部分、其特征在于；所述平衡臂部分穿过支座部分，在平衡臂部分的后端连接有配重部分，在平衡臂部分的前端连接有抛头部分。本实用新型专利技术解决了人工冲砂中需要大量的人力、大功率设备、回砂率低下、资源浪费大、耗能过高、环境污染严重、易感染尘肺病及传统抛丸机技术不成熟、回砂率底、除尘率不理想、生产效率达不到技术要求等问题，提供了一种结构合理，既能提高生产效率，改善工作环境，又能使工作人员与设备处于健康、轻松的工作状态之中的自动清理抛丸机，达到了人性化、高效化、节能化的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛丸设备，具体涉及风电塔筒及其他大型金属塔筒内壁清理的自动抛丸机。
技术介绍
目前，对于风电塔筒等大型塔筒类内壁的清理方式主要有两种一种为人工冲砂，人工冲砂需要大量的人力物力投入到冲砂及收砂中。人工冲砂由于工种原因，需要的大功率设备也多，大功率设备过多使用消耗了大量的电力等能源。人工冲砂由于冲砂无封闭及回砂回用率底等造成钢砂消耗量大。人工冲砂，喷砂不均匀，被冲物体表面不能等速等量地被清理，使得物体表面处理的质量、粗糙度不高，表面不均匀不彻底。人工冲砂不能及时清理，回收时间长易使塔筒表面反黄，造成防腐漆和金属表面结合力差。人工冲砂由于是完全开放式工作，沙尘完全飞扬在塔筒内及筒外，造成了严重的环境污染，且工作人员易患尘肺病，影响工人身体健康及生产率的提高。另一种方式是采用传统抛丸机目前，传统的抛丸机技术不成熟，设计不合理，无法满足现代化的质量要求。传统抛丸机抛头单一，采用单抛头，使之工作效率低下。喷砂口耐磨材料易变形，工作时容易漏砂，钢砂回用率低。因喷砂口密封达不到要求，喷砂效果受到影响，被抛面的处理质量也达不到技术要求指标。
技术实现思路
为了解决人工冲砂中需要大量的人力、大功率设备、回砂率低下、资源浪费大、耗能过高、环境污染严重、易感染尘肺病及传统抛丸机技术不成熟、回砂率底、除尘率不理想、生产效率达不到技术要求等问题，本技术提供了一种结构合理，既能提高生产效率，改善工作环境，又能使工作人员与设备处于健康、轻松的工作状态之中的自动清理抛丸机，达到了人性化、高效化、节能化的效果。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，包括支座部分、平衡臂部分、抛头部分、配重部分、其特征在于；所述平衡臂部分穿过支座部分，在平衡臂部分的后端连接有配重部分，在平衡臂部分的前端连接有抛头部分。前述的一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，其特征在于所述支座部分包括四方框架支座机构、除尘系统、砂料箱、斗升机系统和螺旋输送机系统，在括四方框架支座机构内设置有除尘系统和砂料箱、所述砂料箱通过螺旋输送机系统与斗升机系统相连接。前述的一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，其特征在于所述平衡臂部分可采用四方构架式平衡臂和等腰三角构架式平衡臂，两者内部均包括输送带滚筒动力机系统，所述输送带滚筒动力机系统位于砂箱下方平衡臂内，所述平衡臂支点系统位于支座前中下方的横梁上，所述液压站位于支座部分后方平衡臂上，液压站动力箱位于液压站旁，平衡臂转向滑动锁机构位于支座部分后方的横梁上，上下转向液压油缸位于平衡臂转向滑动锁机构的下方，左右转向液压油缸位于平衡臂转向滑动锁机构的上方，除尘通道管位于平衡臂部分内，除尘通道管前部与抛头除尘分离箱相连，后部与除尘器相连，供料输送带位于平衡臂部分上面，供料输送带后部与带滚筒动力机系统相连，回料输送带位于平衡臂部分下面，后部与带滚筒动力机系统。前述的一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，其特征在于所述抛头部分包括驾驶室机构、抛头系统、尘砂分离机构、抛头供砂螺旋反向输送机构、抛头回砂机构和抛头转向电叶推杆机构，驾驶室机构位于平衡臂部分的最前端，驾驶室面向后方支座；抛头系统位于驾驶室的前方右侧；尘砂分离机构位于抛头系统的后方，与抛头系统的吸风口由管道相连；抛头供砂螺旋反向输送机机构位于抛头系统的后上方，抛头供砂螺旋反向输送机机构的箱体两端的下砂口分别与抛头系统后面的进砂口相连；抛头回砂机构位于抛头供砂螺旋反向输送机机构箱体的后方下端。前述的一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，其特征在于所述四方框架支座机构由槽钢焊接而成的方形框架，中间有槽钢立柱支撑，每边又分别由拉杆斜拉，四方框架支 座机构的前端下方设置有一个槽钢横梁作为平衡臂支撑点的受力点，支座的后端上方有一个槽钢横梁作为平衡臂转向锁的滑动导向杆。前述的一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，其特征在于所述除尘系统包括除尘密封箱，在除尘密封箱的上面装有引风机，箱体侧面装有脉冲高压阀，箱体底部斜体面上开有风尘进入口，箱体最底端为砂尘清理口并通过软管与平衡臂底部的开关阀相连。前述的一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，其特征在于所述砂料箱设为方形漏斗式，最下端为出砂口。前述的一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，其特征在于所述斗升机系统采用立柱式斗升机，其底端一侧开有回砂进料口并与螺旋输送机相连，上方一侧设有动力输送减速机，其背面设有出料口，出料口外接供料臂，供料臂另一端伸向砂料箱内，斗升机内部设有上下两个滚动轮，上方滚动轮通过链条与动力减速机相连，上滚轮轴承两侧均设有可以松紧的上下滑动片，上下滚动轮由输送带循环相连，输送带上设有等距离的提料斗。前述的一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，其特征在于所述螺旋输送机系统采用柱形搅笼，搅笼中后方上面设有回砂箱，回砂箱底部设有回砂过滤网，搅笼内部设有实体螺旋单向左旋叶片，输送机的后方设有电动减速机，搅笼前方开有出料口并与斗升机下方的回砂进料口相连。前述的一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，其特征在于所述四方构架式平衡臂由两根上玄杆和两根下玄杆，相互之间分别由垂直杆和斜拉杆等距离焊接成为一体，后方位置设为配重部分，配重部分由后拉杆与支点上方相连前方位置设为抛头部分，抛头部分由前拉杆与支点上方位置相连，裤式滑动块的前后两边的平衡臂内分别设有两个米字型法兰架。前述的一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，其特征在于所述等腰三角形构架式平衡臂在四方框架支座机构内设置为四方构架，四方构架的后端上方两边分别设有一根槽钢作为配重架部分，四方构架前端设为等腰三角形构架式，它有一根上玄杆和两根下玄杆，相互之间分别由平行式或斜拉式支杆焊接为一体，平衡臂中间设有前后拉杆与支点上方相连，等腰三角构架的中前方位置上玄杆可逐渐下行收缩，其前端设为抛头部分，抛头部分的抛头机组位置左右均可设置。前述的一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，其特征在于所述输送带滚筒动力机系统设有一个槽钢基座，槽钢基座中的两边槽钢中间分别设有一个滑动块，滑动块一端设有一条松紧螺杆，滑动块的上方设有滚筒动力机并由输送带与抛头部位的从动轮相连。前述的一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，其特征在于所述平衡臂支点系统包括设置在平衡臂部分的前下方的一槽钢横梁，横梁上方设有两处双三角支撑法兰，法兰上方设有上下两块滑动钢板，滑动钢板中间设有一个滑动轴，两块滑动板能围绕滑动轴左右转动，上滑动钢板与上方的平衡臂焊接在一起，下滑动钢板下方设有两处单三角支撑法兰并由中心轴与下方的支撑法兰相连。前述的一种大型塔筒类内壁自动清 理抛丸机，其特征在于所述平衡臂转向滑动锁机构包括设置在四方框架支座机构后方的一个槽钢横梁，横梁环套一副裤式滑动锁块，滑动锁块上部位置设有滑动同道，滑动通道内上下分别设有两只滚动轮，滚动轮上下紧扣着槽钢横梁，滑动锁块的顶部设有阻力法兰，阻力法兰与液压油缸相连，滑动锁块的下方两裤腿通向平衡架并紧卡在平衡架两上玄杆内，两裤腿中间设有上下移动动力液压油缸。前述的一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，其特征在于所述供料输送带设在平衡臂部分的上方，供料输送带的前端和后端分别于电动滚筒和从动轮循环相连，在供料输送带中间等距离分布着滚动轮、挡带轮和下方拖动轮。前述的一种大型塔筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型塔筒类内壁自动清理抛丸机，包括支座部分（1）、平衡臂部分(2)、抛头部分(3)、配重部分（4）、其特征在于；所述平衡臂部分(2)穿过支座部分（1），在平衡臂部分(2)的后端连接有配重部分（4），在平衡臂部分(2)的前端连接有抛头部分(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云祥，张杰屹，
申请(专利权)人：靖江市神和风力发电配套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：