一种塑封定子内腔磨刷吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种塑封定子内腔磨刷吸尘装置，该装置包括工件定位机构、下压机构和磨刷吸尘组件。本装置利用组合的刷子和空心轴的有效组合，采用加工空间先对封闭再实现抽负压的技术，在极小的内孔空间内，磨刷设计多层结构，连接磨刷的轴设计空心结构，有机的将它们组合成磨刷头。既可以磨掉塑封定子内壁上的注塑溢出材料，又能刷掉因磨削而附着在内壁上的粉尘，还能通过中空轴内的负压吸走粉尘。在磨刷的同时还定期向封闭工作表面吹射压缩空气，有利于负压管道将粉尘抽走。配套并专门研制了抽尘机，能有效收集生产中的粉尘。保护了环境，保证了人体健康，减轻劳动强度，保证了产品质量，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于清除塑封电机定子内腔溢出的注塑材料的装置。
技术介绍
塑封电机是国外80年代中期发展起来的新型电机。它采用独特的塑封技术将电机定子铁心、绕组等整体封装，并取消了传统结构电机的钢或铝制机壳，从而大大降低电机的工作噪声，提高了安全绝缘性能，十分适合于静音环境和安全电器性能要求很高的家用电器。塑封电机的定子铁芯系两个半圆铁芯拼合成一个整圆而制成。绕线，拼合，即可塑封。塑封时先把嵌好线圈的定子铁芯和引出线等装入注塑的金属模中，然后注塑成型。 塑封定子的成型后，电机内侧会存在注塑材料溢出的现象，因此注塑成型后需要对电机内腔进行磨刷，目前，在处理这些溢出的注塑材料时，广泛利用非专用的打磨电动工具，例如两头的电动磨头打磨机，类似这些打磨设备只能适用于内孔两端没有端盖的通孔型式的工件，对于一端设有端盖的电机定子，则无法加工。而且打磨机在工作时会产生大量粉尘，当工人利用手工气枪吹去除粘附的粉尘时，更会造成大量扬尘，使现场工作环境十分恶劣，并且单纯的使用手工气枪吹尘其效果不佳，还会存在因静电粘附在电机内腔的“顽固”粉尘。因此上述在处理这些溢出的注塑材料的工具和方法不仅劳动强度大，而且污染工作环境，损坏工人健康，处理效果也不佳，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是实现一种能够将电机定子内溢出的注塑材料高效打磨清除，并且不会产生扬尘的磨刷吸尘装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种塑封定子内腔磨刷吸尘装置，该装置包括工件定位机构、下压机构和磨刷吸尘组件；所述的工件定位机构的定位托盘通过轴承固定在基板上并由自转马达驱动旋转，所述的定位托盘中心设有供磨刷吸尘组件伸入的工作孔；所述的下压机构固定于工件定位机构上方，其对应定位托盘的位置设有固定工件的转轮；所述的磨刷吸尘组件的支撑转轴端部固定有磨轮，所述的磨轮由工作孔伸入定位托盘内，所述的支撑转轴为内部设有负压通道的中空轴，其固定有磨轮的一端设有与负压通道连通的负压吸口，所述的支撑转轴与空心转轴固接，所述的空心转轴外设有转轴动力轮，并通过轴承连接抽尘通道与外部抽尘设备连接。所述的磨轮的一端或两端固定有除尘刷，所述的除尘刷为磨刷半径大于磨轮的毛刷结构。所述的支撑转轴外壁设有一圈密封槽，所述的密封槽内设有密封圈，所述的密封槽外壁与密封圈内壁之间有间隙，所述的密封圈外径略小于定位托盘的工作孔内径。所述的定位托盘包括支撑板和支撑板上凸起的两圈同心定位环，工件固定于内定位环内，且内定位环上设有安放工件接线端的缺口，内、外定位环之间的间隙放置工件的导线。所述的空心转轴通过轴承固定在固定套内，所述的固定套与抽尘通道连接，固定套通过水平设置的偏移导杆固定在组件支座的导杆座内，所述的组件支座上设有侧推缸，该侧推缸行程方向与偏移导杆导向方向相同，所述的侧推缸将磨刷吸尘组件的磨轮在工件中心和紧贴工件内壁两个工位间运动。所述的组件支座四周设有竖直设置的导杆，其导轨固定在升降支座的导杆座内，所述的组件支座与升降支座间设有振动缸，所述的振动缸将磨轮在工件内部上下运动进行打磨。所述的升降支座上固定有升降缸，所述的升降缸顶杆插于组件支座底面的顶杆套内，所述的升降缸控制磨刷吸尘组件伸入\退出定位托盘工作孔。所述的定位托盘设有多个，且每个定位托盘的上方设有一个与之相配合的转轮，下方设有一个与之相配合的磨刷吸尘组件。本技术的优点在于本装置利用组合的刷子和空心轴的有效组合，采用加工空间先对封闭再实现抽负压的技术，在极小的内孔空间内，磨刷设计多层结构，连接磨刷的轴设计空心结构，有机的将它们组合成磨刷头。既可以磨掉塑封定子内壁上的注塑溢出材料，又能刷掉因磨削而附着在内壁上的粉尘，还能通过中空轴内的负压吸走粉尘。在磨刷的同时还定期向封闭工作表面吹射压缩空气，有利于负压管道将粉尘抽走。配套并专门研制了抽尘机，能有效收集生产中的粉尘。保护了环境，保证了人体健康，减轻劳动强度，保证了产品质量，提高了生产效率。附图说明下面对本技术说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图I为塑封定子内腔磨刷吸尘装置结构示意图；图2为图I中所示磨刷吸尘组件结构示意图；上述图中的标记均为2、磨刷吸尘组件；3、工件；4、基板；5、同步带；6、定位托盘；7、自转马达；8、升降机构；9、下压机构；10、抽尘通道；11、空心转轴；12、转轴动力轮；13、固定套；201、磨轮；202、除尘刷；203、支撑转轴；204、负压吸口 ；205、负压通道；206、密封圈；801、升降支座；802、组件支座；803、侧推缸；804、定位快；805、偏移导杆；806、升降缸；901、转轮；902、转轮轴杆；903、转轮支座；904、光轴；905、下压气缸；906、下压支座。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。参见图I可知，塑封定子内腔磨刷吸尘装置主要由工件定位机构、下压机构9、磨刷吸尘组件2和升降机构8组成，其中各个部件结构及其相应位置关系具体如下工件定位机构用于固定工件3，即电机塑封定子，基板4为水平固定的金属板，基板4上表面用以固定定位托盘6，定位托盘6通过轴承固定在基板4上并由自转马达7驱动旋转，定位托盘6包括支撑板和支撑板上凸起的两圈同心定位环,工件3固定于内定位环内，且内定位环上设有安放工件3接线端的缺口，利用此缺口能够保证定位托盘6旋转时工件3随之旋转，内、外定位环之间的间隙放置工件3的导线，从而避免工件3高速旋转时导线影响工作，内定位环中心设有磨刷吸尘组件2伸入的工作孔，该工作孔非固定工件3的面向基板4外延伸，延伸部分利用轴承固定在基板4上，延伸端穿过基板4的部分设有同步带 轮。固定在基板4上的转马达7，通过同步带5驱动定位托盘6旋转。由于定位托盘6具有贯穿基板4工作孔，因此磨刷吸尘组件2可以由工作孔伸入\退出定位托盘6。下压机构9固定于工件定位机构上方,其用于固定放置在定位托盘6内的工件3,避免磨刷过程工件3飞出定位托盘6，下压机构9的转轮901位于其对应定位托盘6固定工件3的位置上方，转轮901通过转轮轴杆902固定在转轮支座903上，从而转轮901在固定工件3时可随之旋转，转轮支座903与下压支座906之间通过光轴904连接导向，从而保持定位托盘6与转轮轴杆902共轴，转轮支座903与下压支座906之间设置的下压气缸905推动转轮支座905及其固定在上面的转轮901离开或进入工作位。参见图2可知，磨刷吸尘组件2包括内部设有负压通道205的支撑转轴203，固定在支撑转轴203 —端的磨轮201，以及除尘刷202，支撑转轴203为中空的旋转轴，其另一端与转动动力源联接，固定在支撑转轴203上的磨轮201随其高速旋转，对塑封电机定子内腔进行打磨，由于磨刷吸尘组件是从一端伸入塑封电机定子内进行工作的，因此该机构还能够适应一端带有端盖的塑封电机。支撑转轴203固定有磨轮201 —端设有与负压通道205连通的负压吸口 204，负压通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑封定子内腔磨刷吸尘装置，其特征在于：该装置包括工件定位机构、下压机构（9）和磨刷吸尘组件（2）；所述的工件定位机构的定位托盘（6）通过轴承固定在基板（4）上并由自转马达（7）驱动旋转，所述的定位托盘（6）中心设有供磨刷吸尘组件（2）伸入的工作孔；所述的下压机构（9）固定于工件定位机构上方，其对应定位托盘（6）的位置设有固定工件（3）的转轮（901）；所述的磨刷吸尘组件（2）的支撑转轴（203）端部固定有磨轮（201），所述的磨轮（201）由工作孔伸入定位托盘（6）内，所述的支撑转轴（203）为内部设有负压通道（205）的中空轴，其固定有磨轮（201）的一端设有与负压通道（205）连通的负压吸口（204），所述的支撑转轴（203）与空心转轴（11）固接，所述的空心转轴（11）外设有转轴动力轮（12），并通过轴承连接抽尘通道（10）与外部抽尘设备连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江兴亚，徐建明，
申请(专利权)人：芜湖安福川工业成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：