一种起动机前端盖钻镗数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起动机前端盖钻镗数控机床，属于汽车制造技术领域。包床身底座、伺服滑台和基座平台，所述伺服滑台和基座平台设置于所述床身底座上，所述基座平台上设有固定平台和定位夹具，用于夹持固定起动机前端盖，所述伺服滑台上设有钻扩镗孔装置，所述伺服滑台包括：X轴伺服滑台和Y轴伺服滑台，X轴伺服滑台设置于所述床身底座的上端面上，其通过X轴伺服电机驱动其横向移动；Y轴伺服滑台设置于所述X轴伺服滑台上，其通过Y轴伺服电机驱动其纵向移动，钻扩镗孔装置安装于Y轴伺服滑台上。本实用新型专利技术具有较高的生产效率、可以很好地保证起动机前端盖的中心距和同轴度要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车制造
，主要应用于起动机前端盖钻镗孔的切削加工制造设备，具体的说，是涉及一种起动机前端盖钻镗数控机床。
技术介绍
目前绝大多数乘用轿车和商用载重汽车仍然在使用经典的起动电机，来起动和发动汽车发动机，或者说起动机是行驶机动车辆所必备的装备，由于车辆大小不同所需要的起动力矩也是非常之多的，汽车起动机的产品规格系列十分庞大。为满足汽车在不同环境下起动力矩的要求，目前多数起动电机厂家仍采用卧式普通车床或数控车床，通过多道工序不断的更换刀具或人工摇小刀架，来完成多个内孔及台阶止口的切削加工需要，而对于起动机外壳尺寸的加工通常可以用数控车床来完成；但是对于大端面内孔(离合齿轮)和小端面内孔(电磁铁)，更换刀头分别两次装夹对两个端面内进行镗扩孔加工，由于大小端面内孔要求同轴度要求很高，中心距要求90±0. Imm ;采用两次装夹两次镗孔加工很难保证中心距和同轴度要求误差，工序繁多，加工效率比较低下。现有产品和加工技术装备均存在很多不足，其效率低下，适应性差，不能满足多品种加工的需要，急需在产品的快速、批量生产上做出实质性的技术改进。
技术实现思路
为了提高生产效率、保证起动机前端盖的中心距和同轴度要求，本技术提供了一种起动机前端盖钻镗数控机床。所述技术方案如下一种起动机前端盖钻镗数控机床，包床身底座、伺服滑台和基座平台，所述伺服滑台和基座平台设置于所述床身底座上，所述基座平台上设有固定平台和定位夹具，用于夹持固定起动机前端盖，所述伺服滑台上设有钻扩镗孔装置，所述伺服滑台包括X轴伺服滑台，设置于所述床身底座的上端面上，其通过X轴伺服电机驱动其横向移动；Y轴伺服滑台，设置于所述X轴伺服滑台上，其通过Y轴伺服电机驱动其纵向移动，所述钻扩镗孔装置安装于所述Y轴伺服滑台上。所述钻扩镗孔装置包括钻扩镗孔刀头、动力头主轴、和主轴电机，所述钻扩镗孔刀头固定于所述动力头主轴的一端，所述动力头主轴贯穿所述Y轴伺服滑台，并与所述Y轴伺服滑台旋转连接，所述主轴电机与所述动力头主轴通过皮带实现传动连接。所述主轴电机为变频调速电机。所述固定平台为直角工件固定平台；所述的定位夹具包括定位气缸和夹块，所述定位气缸的缸体与所述固定平台的直角工件固定连接，所述夹块固定于所述定位气缸的活塞连杆端部，通过所述定位气缸伸缩动作实现对起动机端盖的夹紧或松开。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是通过在数控机床上设置X轴伺服滑台和Y轴伺服滑台，形成十字滑台，能够很方便的一次装夹对起动机前端盖工件大端和小端面内孔镗孔扩孔及倒角端面加工，极大的节约了加工时间，提高了生产效率和产品的加工精度与数量，满足了现实生产需要，提高工效I倍以上。本技术能根据待加工起动机前端盖的不同，简单更换定位夹具和加工程序、换专用刀具，以实现对不同系列产品的加工需要。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。·图I为本技术的起动机前端盖钻镗数控机床结构示意图；图2为起动机前端盖工件俯视图；图3为起动机前端盖系列工件俯视图。图中I、机床底座；2、X轴伺服电机；；3、滚珠丝杠；4、Y轴伺服滑台；5动力头主轴；6、传动皮带轮；7、主轴电机；8、钻扩镗孔刀头；9、起动机前端盖；10、定位夹具；11、固定平台；12、基座平台；13、X轴伺服滑台；14、气缸；15、电控柜数控系统；16、夹块；17、大端口电机端；18、小端口离合器端；19、安装固定端面，中心距H。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图I所示，一种起动机前端盖钻镗数控机床，包床身底座I、伺服滑台和基座平台12，所述伺服滑台和基座平台12设置于所述床身底座I上，基座平台12上设有固定平台11和定位夹具10，用于夹持固定起动机前端盖，伺服滑台上设有钻扩镗孔装置，伺服滑台包括X轴伺服滑台13，设置于床身底座I的上端面上，其通过X轴伺服电机2驱动其横向移动；Y轴伺服滑台4，设置于所述X轴伺服滑台13上，其通过Y轴伺服电机驱动其纵向移动，所述钻扩镗孔装置安装于所述Y轴伺服滑台4上。所述钻扩镗孔装置包括钻扩镗孔刀头8、动力头主轴5、和主轴电机7，钻扩镗孔刀头8固定于动力头主轴5的一端，动力头主轴5贯穿所述Y轴伺服滑台4，并与Y轴伺服滑台4旋转连接,主轴电机7与动力头主轴5通过皮带实现传动连接。所述主轴电机7为变频调速电机。所述固定平台11为直角工件固定平台；所述的定位夹具10包括定位气缸14和夹块16，所述定位气缸14的缸体与所述固定平台的直角工件固定连接，所述夹块固定于所述定位气缸的活塞连杆端部，通过所述定位气缸伸缩动作实现对起动机端盖的夹紧或松开。机床基座平台12的右端设有钻扩镗孔刀头8，钻扩镗孔刀头8可以先后对夹装于机床直角固定平台11的待加工的起动机前端盖9工件从右端进行钻孔、扩孔、和镗孔加工，钻扩镗孔刀头8由动力头主轴5驱动旋转，其动力来自于主轴电机7由传动皮带轮6带动旋转，该动力采用交流变频器以实现切削加工的对速度的要求。所述钻扩镗孔刀头8由十字伺服滑台包括水平X轴伺服滑台13和纵向Y轴伺服滑台4组成，均有伺服电机减速器及直接由滚珠丝杠驱动，精确定位加工误差有保证。本实施例中，如图I所示，所述钻扩镗孔刀头8位于机床床身的右侧，这样的设置是根据待加工的起动机前端盖工件结构，为保证其大小端面孔位置中心距和同轴度而水平放置的，本机床采用气动夹紧，采用前端小孔预定位，外圆定位加工面加持定位方式。本机床十字坐标轴均采用滚珠丝杠直联式无间隙传动，卧式床身下部及整体采用方钢型材做钢结构骨架，整体由钢板焊接成形并设有加强筋，确保整体刚性大。机床操纵方式本数控机床可根据加工对象对各轴进行编程数控，以实现产品多尺寸链的顺序加工。机床PLC电控数控系统设有限位保护，过载保护，及手动时各轴有互锁功能。本数控机床总共为2个伺服轴系统，采用国内广州数控系统，可以选用其他品牌数控系统。I、十字滑台纵向Y轴伺服电机功率N = 10kw(l台)2、十字滑台水平X轴伺服电机功率N = 18kw(l台)起动机前端盖加工工艺次序首先将其安装固定端面19放置于固定平台上，通过定位气缸14和夹块16将起动机前端盖夹紧。首先加工大端面电机端17 —内孔径一A尺寸、B尺寸、C、尺寸、D尺寸加工；然后沿Y轴纵向移动H = 90mm ;进行小端口离合器端18的内孔径一a尺寸、b尺寸、C、尺寸、d尺寸e倒角加工，最后退出刀头松开气缸14取下起动机前端盖9工件。上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种起动机前端盖钻镗数控机床，包床身底座、伺服滑台和基座平台，所述伺服滑台和基座平台设置于所述床身底座上，所述基座平台上设有固定平台和定位夹具，用于夹持固定起动机前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起动机前端盖钻镗数控机床，包床身底座、伺服滑台和基座平台，所述伺服滑台和基座平台设置于所述床身底座上，所述基座平台上设有固定平台和定位夹具，用于夹持固定起动机前端盖，所述伺服滑台上设有钻扩镗孔装置，有其特征在于，所述伺服滑台包括：X轴伺服滑台，设置于所述床身底座的上端面上，其通过X轴伺服电机驱动其横向移动；Y轴伺服滑台，设置于所述X轴伺服滑台上，其通过Y轴伺服电机驱动其纵向移动，所述钻扩镗孔装置安装于所述Y轴伺服滑台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠，
申请(专利权)人：何忠，
类型：实用新型
国别省市：