多级缸缸筒加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级缸缸筒加工机床，包括床身和在床身头尾对置的主主轴与副主轴，以及匹配的主主轴驱动装置和副主轴驱动装置，匹配主主轴与副主轴的加工位置各设置一个刀塔，并在床身中部设有与所述副主轴在床身导轨方向同步移动的中心架。依据本实用新型专利技术加工精度更容易保证。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属切削加工机床,尤其是涉及一种对多级缸筒加工的专用机床。
技术介绍
目前，已有技术是使用油缸加工数控车床加工千斤顶缸筒，典型工艺是主主轴卡盘与副主轴卡盘双撑缸筒内孔，加工液压自定心中心架架口，中心架夹持架口，副主轴后退，液压刀塔加工右端内止口。机床副主轴旋转是随动方式，Z向移动是伺服移动方式，中心架移动通过刀架拖板挂拉方式实现Z向移动，因此，现有的缸体加工技术只能加工缸筒右端内孔部分，加工左端时，工件调头并需要二次装夹，二次装夹夹不仅效率低，而且重新装夹与第一次装夹间的定位一致性难以保证，其加工精度与加工节拍远远不能满足多级油缸加工领域的要求。
技术实现思路
有鉴于当前多级缸缸筒加工机床加工精度难以保证的缺陷，提供了一种加工精度容易保证的多级缸缸筒加工机床。本技术采用以下技术方案一种多级缸缸筒加工机床，包括床身和在床身头尾对置的主主轴与副主轴，以及匹配的主主轴驱动装置和副主轴驱动装置，匹配主主轴与副主轴的加工位置各设置一个刀塔，并在床身中部设有与所述副主轴在床身导轨方向同步移动的中心架。依据上述结构的多级缸缸筒加工机床，增加中心架，这样，中心架连同主主轴、副主轴在加工多级缸缸筒时，交替装夹状态，中心架始终处于对工件的装夹状态，主主轴在加工工件尾端时，对工件进行装夹，而在加工头端时，副主轴对工件进行装夹，从而，在加工阶段始终保持对工件的装夹。由于在诸如本案所涉及双主轴机床上，主主轴与副主轴严格同轴，两次装夹的误差取决于装夹本身，当采用本技术上述结构的加工机床两次装夹的变换中中心架始终处于装夹状态，且两主轴严格同轴，构成实质的一次装夹，变换装夹所产生的误差不会影响加工精度，因此，其整体的加工精度有大幅的提高。加之，变换装夹仅仅是两主轴夹具的动作和实现上述同步移动的装置的动作，操作也非常简便，加工效率大大提高。上述多级缸缸筒加工机床，所述中心架为液压自定心中心架，加以匹配的，主主轴和副主轴设有液压自定心卡盘。上述多级缸缸筒加工机床,所述液压自定心卡盘为三爪液压自定心卡盘。上述多级缸缸筒加工机床，所述三爪液压自定心卡盘的卡爪为扇形软爪。上述多级缸缸筒加工机床，驱动所述中心架和所述副主轴在床身导轨方向同步移动的装置包括共用丝杠和与该丝杠配合并分别安装在所述副主轴和中心架上的各一个丝杠螺母。上述多级缸缸筒加工机床，所述共用丝杠固定设置，对应的ー对丝杠螺母配置有同步驱动的各一伺服电机。上述多级缸缸筒加工机床，所述中心架通过中心架体安装在床身导轨上，其中在该中心架体上还设有一具有上下调整结构的エ件托架。上述多级缸缸筒加工机床，所述エ件托架的上下调整结构为液压推杆式的液压缸式结构。上述多级缸缸筒加工机床，所述エ件托架为V型托架。上述多级缸缸筒加工机床，所述副主轴设有在床身导轨上的锁紧装置。附图说明图I为依据本技术的一种多级缸缸筒加工机床的主视图。图2为相应于图I的左视图。图3为相应于图I的右视图。图4为ー种液压自定心中心架左视图。图5为ー种液压自定心中心架主视图。图6为ー种副主轴右视图。图7为ー种副主轴主视图。图8为相应于图6的A-A剖视图。图中1.主电机弯板，2.变频主电机，3.主主轴，4.三爪液压自定心卡盘，5.缸筒，6.液压刀架，7.床鞍，8. Z轴滚珠丝杠，9.液压刀架10.床鞍，11. U，W轴共用滚珠丝杠，12. U轴伺服电机，13.中心架体，14.エ件液压托架15.液压自定心中心架，16.副主轴三爪液压卡盘，17.副主轴，18.副主轴主电机，19. U、W轴共用滚珠丝杠，20. W轴伺服电机，21.床身，22.进给电机，23a.增压把板，23b.增压把板，24.分油块，25.丝杠螺母，26.电机支架，27.调整板，28.丝杠螺母，29.齿形同步带，30a.增压把板，30b.增压把板，31.丝杠螺母。具体实施方式參照说明书附图I至3所示的一种多级缸缸筒加工机床，其包括床身21和在床身头尾对置的主主轴3与副主轴17，以及匹配的主主轴驱动装置和副主轴驱动装置，匹配主主轴与副主轴的加工位置各设置ー个刀塔，并在床身中部设有与所述副主轴在床身导轨方向同步移动的中心架。如图I所示，床身上安装的两个比较突兀的部件是床鞍7和床鞍10，在两床鞍上各安装有一个液压刀架，如液压刀架6，从而，两套刀具用于多级缸缸筒两端的加工。在上述结构中，应知，多级缸缸筒加工设备上一些常规的配置被省略，本领域的技术人员应当清楚的知晓，如拖板进给系统、液压站、冷却系统、润滑系统、操纵站等，当然，其中的ー些配置未必全部地应用在相应的机床上。畐Ij主轴17如图3所示，其旋转动力由伺服主电机带动，如图3所示的辅主轴主电机18，副主轴移动由进给电机带动，如图3中所示的W轴伺服电机20。中心架伺服控制，可点动、编程移动。加工过程描述工件，也就是图I中的缸筒5，由主主轴3、副主轴17缸筒加工专用夹具双撑内孔，各种此类专用夹具已经较普遍的应用到油缸加工中，在此不再赘述。然后左右液压刀架6、9分别加工缸筒两端架口，中心架夹持右端架口，副主轴17后退，主轴旋转，右液压刀架9加工缸筒5右端内止口、沟槽；副主轴17前进，内撑缸筒5内孔，中心架松开右端架口位置，前进夹持左端架口，相应夹具松开，中心架与副主轴17共同夹持工件同步右移至设定位置后自动锁紧，副主轴17旋转，左液压刀架6加工工件左端内止口、沟槽。至此,完成缸筒5两端内孔内止口、螺纹、沟槽的加工。依据上述方案所示显得方法可知，通过增加中心架伺服移动功能，可以实现缸筒5两端内止口、沟槽一次装夹，完成两端的加工；通过增加双刀架，并且是左液压刀架6具有背向加工能力，可以有效的提闻加工效率。所述中心架为液压自定心中心架15，加以匹配的，主主轴3和副主轴17设有液压自定心卡盘，通过液压控制，方便快速的完成工件的夹紧和松架。 应知，本领域的技术人员可以采用其他的，如机械夹具，通过机械控制方式进行锁紧和松夹，还可以配置电动控制方式。不过现在机床领域多采用液压方式实现夹紧，功率密度大，自身具有缓冲能力，对系统的保护性好，且工作可靠，缺陷是可能会产生漏油，不过这种漏油并不会影响机床的可靠使用。优选地，所述液压自定心卡盘为三爪液压自定心卡盘，如图I中所示的三爪液压自定心卡盘4,副主轴三爪液压自定心卡盘16。整体的工件装夹采用自定心控制，减少人为因素，整个加工过程有设备程控，减少人为因素造成的误差。进一步地，所述三爪液压自定心卡盘的卡爪为扇形软爪，因为采用内撑装夹，为了降低对缸筒内孔的损伤，采用扇形软爪，接触面积大，在满足不损伤缸筒内空的同时，提高装夹的可靠性。在图I所示的结构中，驱动所述中心架和所述副主轴17在床身导轨方向同步移动的装置包括共用丝杠和与该丝杠配合并分别安装在所述副主轴和中心架上的各一个丝杠螺母，结构紧凑，同时能够保证在床身导轨方向上两部件移动的同步性。理论上严格的同步，可以保持工件加工的精度，同时，也能够对液压自定心中心架上的滚轮产生较好的保护，延长了滚轮的使用寿命。进一步地，所述共用丝杠固定设置，从而，共用丝杠，如图I中所示的U、W轴共用滚珠丝杠11固定设置时，其支撑可以采用多点的刚性支撑，保证丝杠的刚度。反之，丝杠采用会转支撑时，如轴承支撑，轴承的回转精度会影响加工精度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级缸缸筒加工机床，包括床身（21）和在床身头尾对置的主主轴（3）与副主轴（17），以及匹配的主主轴驱动装置和副主轴驱动装置，其特征在于，匹配主主轴与副主轴的加工位置各设置一个刀塔，并在床身中部设有与所述副主轴在床身导轨方向同步移动的中心架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何海峰，武利坡，刘来章，李林，路世强，
申请(专利权)人：德州德隆集团机床有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：