刀盘夹制结构制造技术

一种刀盘夹制结构，其特征在于包含有：　　　　一刀盘本体，其周缘环设有多数个放置刀杆的夹槽；　　　　复数夹持组，分别由二夹爪、二导销与一弹性件组成，所述各夹爪分别与所述各导销结合并分设在所述夹槽的两旁，所述弹性件使所述夹爪维持在对夹状态，且所述各夹爪具有一夹靠面与所述刀杆的身部接触；　　　　至少一挡件，设置在所述刀盘本体上方，所述挡件具有一底面与所述刀盘本体顶面相隔一距离，所述距离大于所述夹爪的高度，使所述夹爪可在所述距离范围内在所述导销限位下平稳地上、下移动。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削中心机，特别是指一种刀盘夹制结构。
技术介绍
现有切削中心机组成之一的刀盘结构为同时收纳多个用于连结刀具使用的刀杆，其是在圆盘形的刀盘本体周缘环制有多个放置刀杆的夹槽，一般而言，为加强刀杆放置后的稳固性，还会在刀盘的每一夹槽处设置一对刚性的夹爪，由各夹爪内侧凹弧面与刀杆身部嵌合接触来达到稳定夹持的目的。但是，当切削中心机选定使用刀杆并以主轴头夹取刀杆之际，刀杆将被略为上提以与主轴头形成密切接合，或者，当主轴头要松脱刀杆以便后续换刀之际，刀杆将被略为朝下顶出以确定刀杆与主轴头脱离，然而，此时正处于各夹爪所夹持的刀杆将以些微移动量强行牵动各夹爪一起产生上提或是下压，在这种情形的长期作用之下，必然会对刚性夹爪与刀盘本体固接处造成损坏。因此，有部份设计者将刀盘本体1的夹槽2处改为一体弯制而成的弹性体3，如图1、图2所示，弹性体3两端分别蜷绕形成一卡抵部4、5，各卡抵部4、5呈左右箝制刀杆身部(图中未示)以稳固夹持刀杆，虽然弹性体3的结构具有可变形性以改进上述缺点，但是，弹性体3存在弹性疲劳的缺点，容易丧失牢固夹持刀杆的功效。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种刀盘夹制结构，其具有稳固夹持刀杆的功效且无弹性疲劳的缺点。本技术的次要目的在于提供一种刀盘夹制结构，其提供的夹爪可随主轴头的夹取/松脱动作做相应的上下移动，避免夹爪与刀盘本体间的结构损坏。为了达到上述目的，本技术所提供的一种刀盘夹制结构，其包含有一刀盘本体，周缘环设有多数个供放置刀杆的夹槽；复数夹持组，分别由二夹爪、二导销与一弹性件组成，各夹爪分别与一导销结合并分设在夹槽的两旁，弹性件使夹爪维持在对夹状态，且各夹爪具有一夹靠面与刀杆身部接触；至少一挡件，设置在刀盘本体上方，挡件具有一底面与刀盘本体顶面相隔一距离，此距离大于夹爪的高度，使得夹爪可在该距离范围内受导销限位而平稳地上、下移动。附图说明图1是习用刀盘结构的示意图；图2是习用刀盘结构的夹槽与弹性件对应位置的示意图；图3是本技术一较佳实施例的分解立体图；图4是本技术较佳实施例局部放大的立体示意图；图5是本技术较佳实施例的组合立体图；图6是本技术较佳实施例的应用示意图；图7是本技术夹爪夹持刀杆的示意图；图8类同图7，说明夹爪随刀杆移位的示意图。具体实施方式现列举本技术的较佳实施例并配合附图进行详细说明。如图3、图4及图5所示，本技术的刀盘夹制结构由一刀盘本体10、复数夹持组20、一挡件30与数区隔件40组成，其中刀盘本体10为圆盘形体，其周缘以等间距排列的方式环设有多数个供刀杆50(如图6所示)收置的夹槽11，刀盘本体10在相邻夹槽11之间形成一承置板12，且每一承置板12上贯设有两个锁接孔13、二个中心孔14与一个定位孔15。各夹持组20分别由二夹爪21、二导销22与一弹性件23组成，其中，各夹爪21呈弓形且在中段弯折处具有一贯穿顶、底面的穿置孔24，夹爪21末端具有一勾部25，且夹爪21内侧具有一突出块并在表面形成一内凹弧形的夹靠面26。二导销22的长度大于夹爪21的高度，且导销22末端具有嵌槽221，各导销22的组装容后再述。弹性件23为一种拉伸弹簧，如图5所示，弹性件23被设置在相邻夹持组20之间，且其两端分别钩在不同夹持组20的夹爪21的勾部25上，藉由弹性件23回复力的作用，使得每对夹爪21维持在对夹状态。挡件30位于刀盘本体10的上方，挡件30也为圆盘形体且其结构及相关位置与刀盘本体10相同，即，挡件30同样具有多数夹槽31、承置板32、锁接孔33、中心孔34及定位孔35。各区隔件40由一套筒41、一螺杆42与一螺帽43组成，套筒41的高度大于前述夹爪21的高度。以上即为本技术刀盘夹制结构各构件及其相关联位置的说明，接着，再将其组装方式说明如下如图4所示，先将各套筒41与夹爪21放置在刀盘本体10的承置板12上，接着，将各螺杆42具有螺纹段421的一端及导销22与多数销杆27具有嵌槽221、271的一端分别穿过挡件30的定位孔35、中心孔34与锁接孔33后，各螺杆42依序穿过套筒41与刀盘本体10的定位孔15、各导销22继续穿设夹爪21的穿置孔24与刀盘本体10的中心孔14、而各销杆27则直接穿设刀盘本体10的锁接孔13，之后，用螺帽43螺合在螺杆42的螺纹段421上，再用C形扣28、29分别卡接在各嵌槽221、271上，即可使挡件30与刀盘本体10稳固结合。同时，如图7所示，受套筒41的高度的影响，挡件30的底面36与刀盘本体10的顶面16相隔有一距离。再如图5所示，组装后的夹爪21前端呈延伸接近夹槽11的缺口，且夹爪21的底面与刀盘本体10的顶面16贴抵(如图7所示)，各销杆27位于夹爪21外侧。而本技术刀盘结构的应用如图6所示。再如图7所示，为表示刀杆50被夹爪21的夹靠面26稳固夹持的状态示意图，此时各夹爪21的底面完全平贴刀盘本体10的顶面16且受到承置板12的平托，当刀盘受控制而转动时，各刀杆50不会产生晃动。如图8所示，当刀杆50随着主轴头的夹取/松脱动作并产生微小移动量时，各夹爪21将受到导销22提供的引导与限位，而随同刀杆50一起移动，这样便可避免夹爪21与刀盘本体10间的结构损坏，因此，本技术改进了习用刚性夹爪结构随着刀杆触动时易造成连接处结构损坏的缺点，并改进了另一种卷簧制成的弹性体存在弹性疲劳的缺点。上述实施例采用挡件与刀盘本体共同构成夹层空间的设计，当然，也可将其改为将导销顶缘制成具有较大面积的抵挡部、或是在导销上套设一垫片也同样可达到引导并对夹爪限位的功效。权利要求1.一种刀盘夹制结构，其特征在于包含有一刀盘本体，其周缘环设有多数个放置刀杆的夹槽；复数夹持组，分别由二夹爪、二导销与一弹性件组成，所述各夹爪分别与所述各导销结合并分设在所述夹槽的两旁，所述弹性件使所述夹爪维持在对夹状态，且所述各夹爪具有一夹靠面与所述刀杆的身部接触；至少一挡件，设置在所述刀盘本体上方，所述挡件具有一底面与所述刀盘本体顶面相隔一距离，所述距离大于所述夹爪的高度，使所述夹爪可在所述距离范围内在所述导销限位下平稳地上、下移动。2.如权利要求1所述的刀盘夹制结构，其特征在于所述二夹爪前端延伸接近所述夹槽的缺口，且所述夹爪底面与所述刀盘本体顶面贴抵。3.如权利要求2所述的刀盘夹制结构，其特征在于所述各夹爪中段部位具有一供所述导销穿过的穿置孔，所述挡件为圆盘形体且具有与所述刀盘本体同样结构的所述多数夹槽，至少一区隔件设置在所述挡件与所述刀盘本体之间，使所述挡件与所述刀盘本体间相隔一所述距离。4.如权利要求3所述的刀盘夹制结构，其特征在于所述区隔件由一套筒、一螺杆与一螺帽组成，所述螺杆一端依序穿过所述挡件、套筒与刀盘本体后与所述螺帽结合，所述套筒的高度形成所述距离，所述挡件通过所述各导销与所述区隔件与所述刀盘本体固接。专利摘要本技术涉及一种刀盘夹制结构，它是在一刀盘本体与一挡件之间设置有多数夹持组，各夹持组由二夹爪、二导销与一弹性件组成，其中，各夹爪分别与一导销结合并分设在刀盘本体的夹槽两旁，弹性件则使夹爪维持在对夹状态，而挡件底面还与刀盘本体顶面相隔一距离，该距离大于夹爪的高度，使得夹爪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆三，
申请(专利权)人：圣杰国际股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：