一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，包括底板，钻夹头，底板设有定位销，定位销的左上方设有防转销，右下方设有导柱螺钉，导柱螺钉上设有弹簧，导柱螺钉与底板相连并设有螺母，弹簧上端导柱螺钉上设有回转钻杆，回转钻杆端部下端设有锪孔钻头，回转钻杆端部上端设有副刀柄，锪孔钻头与副刀柄相连，副刀柄的上端设有导向孔，回转钻杆左下方设有止挡销，钻夹头中设有刀柄，刀柄的下端设有导向销钉，在刀柄的下端及副刀柄的上端均设有扳牙。本实用新型专利技术的有益效果是：采用刀柄与锪孔钻头分体式结构，实现了小U型零件腔体内侧去刺、倒角的机械化，回转钻杆自由旋转式结构，便于U型零件装卸，具有结构简单、工作效率高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，尤其是涉及一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置。
技术介绍
在现有的技术中，转辙机产 品中保证道岔转换接点可靠转换表示的左、右支架(以下以左支架为例说明)，该零件为U型结构，在U型的上下端面设有两个同轴孔，该零件与另一轴类零件通过此同轴孔相连接并相对转动，由于加工过程中在该零件U型内侧留有毛刺，影响与其轴类零件的装配精度，而U型槽开口较小(< 50mm)，各种工具操作不便，且费时费力，因此，能在小U型件内侧孔口倒角、去刺的问题急待解决。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，尤其适合加工转辙机产品中保证道岔转换接点可靠转换表示的左、右支架。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，包括底板，钻夹头，所述底板设有定位销，所述定位销的左上方设有防转销，所述定位销的右下方设有导柱螺钉，所述导柱螺钉上设有弹簧，所述导柱螺钉与底板相连，所述弹簧上端导柱螺钉上设有回转钻杆，所述回转钻杆端部下端设有锪孔钻头，所述回转钻杆端部上端设有副刀柄，所述锪孔钻头与所述副刀柄相连，所述副刀柄的上端设有导向孔，所述回转钻杆左下方设有止挡销，所述钻夹头中设有刀柄，所述刀柄的下端设有导向销钉，在所述刀柄的下端及所述副刀柄的上端均设有扳牙。优选的，所述刀柄与锪孔钻头采用分体式结构。优选的，所述回转钻杆采用自由旋转式结构，便于U型零件装卸。优选的，所述导柱螺钉与底板之间设有螺母。优选的，所述锪孔钻头与回转钻杆端部上端的副刀柄以螺纹相连接。优选的，所述回转钻杆与所述导柱螺钉和所述副刀柄间均为转动配合。优选的，所述刀柄的下端与所述导向销钉以螺纹相连接。优选的，在所述刀柄的下端及所述副刀柄的上端设有的扳牙均为60°。本技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，回转钻杆自由旋转，便于U型零件装卸，刀柄与锪孔钻头分体式结构，实现了不便于使用任何工具的小U型零件腔体内侧去刺、倒角的机械化，刀柄与副刀柄的60°扳牙结构，便于在刀柄转动中与静止的副刀柄相咬合，解决了不便于使用工具的小U型零件腔体内侧去刺、倒角的问题；具有结构简单、装卸方便、便于维修、加工成本低、工作效率高且等优点，并大大降低了工人劳动强度等优点。附图说明图I是本技术一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置的主视图；图2是一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置的俯视图；图3是左支架零件主视图；图4是左支架零件俯视图；图5是刀柄、导向销钉与副刀柄装配过程示意图；图6是刀柄、副刀柄的60°扳牙结构俯视图。图中I、底板2、回转钻杆 3、定位销·4、导柱螺钉 5、刀柄6、副刀柄7、导向销钉 8、止挡销 9、防转销10、弹簧11、螺母12、锪孔钻头13、左支架 14、钻夹头 15、扳牙16、导向孔 17、支撑面 18、孔19、 Φ 孔具体实施方式如图I和图2所示，本技术一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，包括底板I，钻夹头14，所述底板I上设有定位销3，所述底板上位于定位销3左上方的位置上设有防转销9，底板上位于定位销3右下方的位置上设有导柱螺钉4，所述导柱螺钉4上设有弹簧10，所述导柱螺钉4与底板I以螺纹相连接并设有螺母11，所述弹簧10上端导柱螺钉4上设有回转钻杆2，所述回转钻杆2端部下端设有锪孔钻头12，所述回转钻杆2端部上端设有副刀柄6，所述锪孔钻头12与所述副刀柄6以螺纹相连接，所述回转钻杆2与所述导柱螺钉4和所述副刀柄6间均为转动配合，所述副刀柄6的上端设有导向孔16，所述回转钻杆2左下方设有止挡销8，所述钻夹头14中设有刀柄5，所述刀柄5的下端设有以螺纹相连接的导向销钉7，在所述刀柄5的下端及所述副刀柄6的上端均设有扳牙15，所述的扳牙均为60。本实例的工作过程将用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置固定在机床台面上，保证定位销3与装有刀柄5和导向销钉7的钻夹头14在同一轴线，以定位销3定左支架13的Φ孔19位置，将左支架13放置在用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置上，左支架13的支撑面17靠在防转销9下侧，旋转回转钻杆2，使回转钻杆2靠紧止挡销8，此时，左支架13的Φ孔19与回转钻杆2上的锪孔钻头12中心轴线重合。启动机床，刀柄5和导向销钉7跟随钻夹头14转动，慢慢压低机床钻夹头14，穿过左支架13上部的与Φ孔19同轴的孔18，导向销钉7进入副刀柄6上的导向孔16中，刀柄5下端的60°扳牙15与副刀柄6上端的60°扳牙15相咬合，刀柄5带动副刀柄6以及副刀柄6下端的锪孔钻头12转动，继续压低钻夹头14，回转钻杆2跟随副刀柄6沿导柱螺钉4向下滑动，锪孔钻头12到达Φ孔19位置并完成去刺、倒角工作，完成后弹簧10将回转钻杆2弹回初始位置。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，其特征在于包括底板，钻夹头，所述底板上设有定位销，所述底板上位于定位销左上方的位置上设有防转销，底板上位于定位销右下方的位置上设有导柱螺钉，所述导柱螺钉上设有弹簧，所述导柱螺钉与底板相连，所述弹簧上端导柱螺钉上设有回转钻杆，所述回转钻杆端部下端设有锪孔钻头，所述回转钻杆端部上端设有副刀柄，所述锪孔钻头与所述副刀柄相连，所述副刀柄的上端设有导向孔，所述回转钻杆左下方设有止挡销，所述钻夹头中设有刀柄，所述刀柄的下端设有导向销钉，在所述刀柄的下端及所述副刀柄的上端均设有扳牙。2.根据权利要求I所述的一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，其特征在于所述刀柄与锪孔钻头采用分体式结构。3.根据权利要求I所述的一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，其特征在于所述回转钻杆采用自由旋转式结构。4.根据权利要求I所述的一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，其特征在于所述锪孔钻头与回转钻杆端部上端的副刀柄以螺纹相连接。5.根据权利要求I所述的一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，其特征在于所述回转钻杆与所述导柱螺钉和所述副刀柄间均为转动配合。6.根据权利要求I所述的一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，其特征在于所述刀柄的下端与所述导向销钉以螺纹相连接。7.根据权利要求I所述的一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，其特征在于在所述刀柄的下端及所述副刀柄的上端设有的扳牙均为60°。8.根据权利要求I所述的一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，其特征在于所述导柱螺钉与底板之间设有螺母。专利摘要本技术提供一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，包括底板，钻夹头，底板设有定位销，定位销的左上方设有防转销，右下方设有导柱螺钉，导柱螺钉上设有弹簧，导柱螺钉与底板相连并设有螺母，弹簧上端导柱螺钉上设有回转钻杆，回转钻杆端部下端设有锪孔钻头，回转钻杆端部上端设有副刀柄，锪孔钻头与副刀柄相连，副刀柄的上端设有导向孔，回转钻杆左下方设有止挡销，钻夹头中设有刀柄，刀柄的下端设有导向销钉，在刀柄的下端及副刀柄的上端均设有扳牙。本技术的有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于小U型零件内侧孔口倒角和去刺装置，其特征在于：包括底板，钻夹头，所述底板上设有定位销，所述底板上位于定位销左上方的位置上设有防转销，底板上位于定位销右下方的位置上设有导柱螺钉，所述导柱螺钉上设有弹簧，所述导柱螺钉与底板相连，所述弹簧上端导柱螺钉上设有回转钻杆，所述回转钻杆端部下端设有锪孔钻头，所述回转钻杆端部上端设有副刀柄，所述锪孔钻头与所述副刀柄相连，所述副刀柄的上端设有导向孔，所述回转钻杆左下方设有止挡销，所述钻夹头中设有刀柄，所述刀柄的下端设有导向销钉，在所述刀柄的下端及所述副刀柄的上端均设有扳牙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成全，马爱民，
申请(专利权)人：天津铁路信号有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：