一种具有支撑结构的加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有支撑结构的加工刀具，旨在提供一种有可效解决刀具在加工深孔侧壁上的凹槽时，刀杆容易断裂的问题，并提高刀具的使用寿命和加工效率的加工刀具。它包括主轴，同轴设置在主轴上的刀杆及刀杆端部的刀头，所述主轴上套设有刀座，刀座与主轴之间设有轴承；所述刀座上设有沿主轴轴向延伸的支撑杆，且支撑杆与刀头位于刀座的同一侧，支撑杆的端部设有朝刀杆延伸的径向支座，径向支座上靠近刀杆的一侧设有与主轴同轴的第一圆柱面，第一圆柱面与刀杆相配合。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，具体涉及一种具有支撑结构的加工刀具。
技术介绍
刀具通常具有刀柄、刀杆及刀头这几部分，并通过刀柄将刀具固定到机床上。刀具在机加工过程中，完全依靠刀具本身的结构来承受机加工过程中所受到的外力。例如，中国专利公开号CN202114363U，公开日2012年I月18日，专利技术创造的名称为内孔槽刀，该申请案公开了一种内孔槽刀，其具有一柱体刀柄，在刀柄的前端统有一弧面构成的过渡刀杆，过渡刀杆的顶端设有一切削刃。目前的这类刀具，在加工深孔侧壁上的凹槽时，刀具的刀杆根据需要通常都很长；尤其是加工一些如图3、图4所示的深孔14侧壁上的半径较小的月牙槽15时，刀具的刀杆将会又细又长；这使得刀具的刀杆在加工过程中容易断裂，损坏刀具；·不仅会增加加工成本，而且降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有刀具在加工深孔侧壁上的凹槽时，刀具的刀杆容易断裂的问题，提供一种可有效解决刀具在加工深孔侧壁上的凹槽时，刀杆容易断裂的问题，并提高刀具的使用寿命和加工效率的具有支撑结构的加工刀具。本技术的技术方案是一种具有支撑结构的加工刀具，包括主轴，同轴设置在主轴上的刀杆及刀杆端部的刀头，所述主轴上套设有刀座，刀座与主轴之间设有轴承；所述刀座上设有沿主轴轴向延伸的支撑杆，且支撑杆与刀头位于刀座的同一侧，支撑杆的端部设有朝刀杆延伸的径向支座，径向支座上靠近刀杆的一侧设有与主轴同轴的第一圆柱面，第一圆柱面与刀杆相配合。本方案的刀具在工作时，首先通过主轴的柄部将刀具固定到机床上；然后通过螺栓将刀座固定带机床的机身上；这样在主轴转动的过程中刀座、支撑杆和径向支座将固定在机身上对刀杆进行支撑。在主轴带动刀杆转动的过程中，刀杆与第一圆柱面配合；当刀头加工凹槽时，刀杆会抵靠在第一圆柱面上并通过支撑杆和径向支座对刀杆进行支撑，以此来加强刀杆的强度，保证在深孔侧壁上的凹槽时，刀杆不会断裂；从而提高刀具的使用寿命和加工效率。作为优选，第一圆柱面所在的径向支座侧面为向刀杆凸起第二圆柱面，且第二圆柱面的轴线与主轴轴线相平行。由于第一圆柱面所在的径向支座上侧面为向刀杆凸起第二圆柱面；当刀具在加工深孔侧壁凹槽时，径向支座不易与深孔侧壁产生干涉，尤其是深孔为圆孔的情况下；可以保证凹槽加工的顺利进行。作为优选，径向支座上与第二圆柱面相对的侧面为与主轴同轴第三圆柱面，且第二、第三圆柱面的轴线与主轴轴线在同一平面内。由于径向支座上与第二圆柱面相对的侧面为与主轴同轴第三圆柱面，当径向支座伸入深孔时不易与深孔侧壁产生干涉，尤其是深孔为圆孔的情况下，可以由于径向支座伸入深孔内。另外，由于第二、第三圆柱面的轴线与主轴轴线在同一平面内，保证了第一圆柱面位于第二圆柱面上嘴靠近刀杆的部分，有利于径向支座对刀杆的支撑，同时也有利于径向支座不与深孔侧壁产生干涉。作为优选，径向支座上与刀头相对的端面边缘设有半圆形缺口，且半圆形缺口的开口与刀杆相对设置；所述半圆形缺口内设有与主轴同轴的半圆形轴衬，轴衬的内侧面构成所述第一圆柱面，刀杆设于轴衬内。通过轴衬的内侧面来构成所述第一圆柱面，使刀杆与轴衬配合；不仅可以降低刀杆与轴衬之间相对转动时的摩擦力，而且并与产生制作。另外，半圆形轴衬在保证径向支座对刀杆可靠支撑的前提下，不仅有利于刀杆装配在主轴上，而且可以降低轴衬成本。作为优选，支撑杆横截面呈圆弧形。支撑杆横截面呈圆弧形，有利于径向支座伸入深孔时不与深孔侧壁产生干涉，尤其是深孔为圆孔的情况下。作为优选，刀座上设有抱箍，抱箍上设有连接块且连接块上设有通孔。由于抱箍本·身通过螺栓固定在刀座上，因而抱箍上的连接块的周向位置可以调节，这有利于通过螺栓将抱箍的连接块与刀座固定在机身上。作为优选，刀座横截面呈圆形，且刀座上远离刀头的一端面外边缘处设有凹陷的环形台阶，所述抱箍设置在环形台阶上；靠近该环形台阶的主轴上套设有一圆形的轴承端盖，轴承端盖通过螺栓固定在刀座端面上，且轴承端盖的外径大于环形台阶的环形面的直径。轴承端盖不仅作为轴承一端的限位挡圈，而且还可以起到限位抱箍的作用。作为优选，轴承由前、后两并排设置的轴承构成，且前、后两轴承之间设有轴承挡圈。当主轴转动时，由于轴承由前、后两并排设置的轴承构成，且前、后两轴承之间设有轴承挡圈；可以提高刀座的稳定性，进而提高支撑杆和径向支座的稳定性，有利于加强支撑杆和径向支座对刀杆的支撑强度。本技术的有益效果是在保证深孔侧壁上的凹槽可以顺利加工的前提下，有效解决了刀具在加工深孔侧壁上的凹槽时，刀杆容易断裂的问题，并提高刀具的使用寿命和加工效率。附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图2是图I中A-A处的一种剖面结构示意图。图3是一种深孔侧壁上的月牙槽的一种结构示意图。图4是图3中B-B处的一种剖面结构示意图。图中主轴I、刀座2、支撑杆3、径向支座4、轴衬5、刀头6、刀杆7、轴承8、抱箍9、轴承端盖10、连接块11、第二圆柱面12、第三圆柱面13、深孔14、月牙槽15。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述如图I、图2所示，一种具有支撑结构的加工刀具，包括主轴1，同轴设置在主轴I上的刀杆7及刀杆端部的刀头6。主轴I上套设有刀座2，且刀座横截面呈圆形。刀座2与主轴I之间设有轴承8。轴承由前、后两并排设置的轴承构成，且前、后两轴承之间设有轴承挡圈。刀座2上设有沿主轴I轴向延伸的支撑杆3，支撑杆横截面呈圆弧形。支撑杆3与刀座2为一体结构。支撑杆3与刀头6位于刀座2的同一侧。支撑杆3的端部设有朝刀杆7延伸的径向支座4。径向支座4上靠近刀杆的一侧设有与主轴I同轴的第一圆柱面，第一圆柱面与刀杆7相配合；具体说是，径向支座I上与刀头6相对的端面边缘设有半圆形缺口，且半圆形缺口的开口与刀杆7相对设置；半圆形缺口内设有与主轴I同轴的半圆形轴衬5，轴衬5的内侧面构成 所述第一圆柱面。刀杆7设于轴衬5内。第一圆柱面所在的径向支座4的侧面为向刀杆凸起第二圆柱面12，即轴衬5所在的径向支座4的侧面为向刀杆凸起第二圆柱面12。第二圆柱面12的轴线与主轴I轴线相平行。径向支座4上与第二圆柱面12相对的侧面为与主轴I同轴第三圆柱面13，且第二、第三圆柱面的轴线与主轴轴线在同一平面内。刀座2上设有抱箍9，具体说是，刀座2上远离刀头6的一端面外边缘处设有凹陷的环形台阶，抱箍9设置在环形台阶上。靠近该环形台阶的主轴I上套设有一圆形的轴承端盖10。轴承端盖通过螺栓固定在刀座端面上，且轴承端盖10的外径大于环形台阶的环形面的直径。抱箍9通过螺栓固定在刀座2上。抱箍9上设有连接块11且连接块上设有通孔。本技术的刀具的安装方法如下首先通过主轴的柄部将刀具固定到机床上。然后通过一螺栓穿过抱箍9上的连接块11的通孔，将抱箍9固定在机床的机身上，进而将刀座固定带机床的机身上。这样在主轴转动的过程中刀座、支撑杆和径向支座将固定在机身上，可以对刀杆进行支撑。在主轴I带动刀杆7转动的过程中，刀杆与轴衬5配合；当刀头6加工凹槽时，刀杆7会抵靠在轴衬5上并通过径向支座4和支撑杆3对刀杆7进行支撑，以此来加强刀杆的强度，保证在深孔侧壁上的凹槽时，刀杆不会断裂。权利要求1.一种具有支撑结构的加工刀具，包括主轴(1)，同轴设置在主轴上的刀杆(7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有支撑结构的加工刀具，包括主轴（1），同轴设置在主轴上的刀杆（7）及刀杆端部的刀头（6），其特征是，所述主轴上套设有刀座（2），刀座与主轴之间设有轴承（8）；所述刀座上设有沿主轴轴向延伸的支撑杆（3），且支撑杆与刀头位于刀座的同一侧，支撑杆的端部设有朝刀杆延伸的径向支座（4），径向支座上靠近刀杆（7）的一侧设有与主轴同轴的第一圆柱面，第一圆柱面与刀杆相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，
申请(专利权)人：联德机械杭州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：