螺旋剪切的滚筒飞剪制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺旋剪切的滚筒飞剪，用于裁剪带材，包括一对滚筒、一对刀片、轴承架、滚筒驱动装置，每个滚筒均由轴承架可旋转的支撑，通过滚筒驱动装置提供动力源工作，每个滚筒在沿着滚筒轴向的滚筒外周部分上具有一个刀片，刀片固接在滚筒上，所述被剪带材置于两滚筒之间，所述刀片的刀刃与所在滚筒的轴线间具有一固定螺旋夹角，且两个刀刃所在直线与所在滚筒的轴线之间的螺旋夹角度数相等；所述两个刀刃相对于被剪带材呈镜像对称设置。本实用新型专利技术优点在于：剪切力小，振动小，噪音低，使用寿命长；切口质量好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于冷热轧生产线等的滚筒式飞剪。
技术介绍
传统的滚筒式飞剪具有剪切刀片的上、下滚筒通过偏心套筒由一个轴承架支撑。仅有上滚筒可被驱动电机旋转，而偏心套筒由一个驱动电机旋转，从而可使滚筒相互靠近或分开。相比起曲柄飞剪、摆式飞剪等，滚筒式飞剪的最大优点是结构简单，只包含上下两个滚筒。目前常用的滚筒式飞剪，其上下滚筒上各安装有一个平刀片，所谓平刀片，即刀刃所在直线与滚筒的轴线相平行，这种设计的缺点在于在工作中，滚筒式飞剪是动态剪切， 刀刃所在直线与被剪带材的宽度方向一致，即与被剪带材的运动方向相垂直，上下刀刃同时剪切时剪切力大，振动大，噪音大，切口质量差，同时也容易损坏上下刀片,缩短滚筒式飞剪的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种螺旋剪切的滚筒飞剪，可以解决现有技术中滚筒式飞剪工作时剪切力大，振动大，切口质量差，易被损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供一种螺旋剪切的滚筒飞剪，用于裁剪带材，包括一对滚筒、一对刀片、轴承架、滚筒驱动装置，每个滚筒均由轴承架可旋转的支撑，通过滚筒驱动装置提供动力源工作，每个滚筒在沿着滚筒轴向的滚筒外周部分上具有一个刀片，刀片固接在滚筒上，被剪的带材置于两滚筒之间，所述刀片的刀刃与所在滚筒的轴线间具有一固定螺旋夹角，且两个刀刃所在直线与所在滚筒的轴线之间的螺旋夹角度数相等；所述两个刀刃相对于被剪带材呈镜像对称设置。由于两个刀刃之间存在一个螺旋夹角，剪切时两个刀刃的一端同时接触被剪带材并开始剪切，稍后两个刀刃的另一端才开始同时接触被剪带材并剪切，至此，一次剪切才完成。在这个剪切过程中，刀片变成螺旋剪切，所以剪切时剪切力小，振动小，噪音低，可以延长滚筒式飞剪的使用寿命，两个刀刃沿着被剪带材平面呈镜像对称设置时，剪切带材时，两个刀刃受力均匀，提高了被剪带材的切口质量。进一步，所述刀刃所在直线与所在滚筒的轴线之间的螺旋夹角大于0°，并且小于2°。进一步，所述滚筒上设有一螺旋刀槽，刀片放置在螺旋刀槽内。设计螺旋刀槽是为了便于固定刀片，同时直刀片在螺旋刀槽内弹性变形变成螺旋刀片。进一步，所述固接为螺栓连接。进一步，还包括多个长螺钉，所述螺钉穿过刀片并贯穿滚筒，然后通过螺母将刀片固定在滚筒上。当被剪带材较厚时，需要较大的剪切力时，若滚筒直径较小，可采用长螺钉穿过刀片并贯穿滚筒，从而将刀片固定在滚筒上。因为滚筒直径较小时，若采用短螺钉进行螺栓连接，受到滚筒内空间较小的限制，短螺钉的直径也受到限制，导致螺钉的紧固力有限，而工作中又需要较大的剪切力才能完成剪切，对刀片的振动较大，短螺钉无法长时间将刀片稳定的固定在滚筒上，所以需要采用长螺钉贯穿滚筒，才可以加强紧固力。进一步，还包括多个短螺钉，所述螺钉穿过刀片并将其固定在滚筒上。当被剪带材较厚时，若滚筒直径较大，可采用短螺钉将刀片固定在滚筒上，这样安装刀片时更方便，可以节省工作时间。本技术一种螺旋剪切的滚筒飞剪，具有以下几个优点一、剪切力小，振动小，噪音低，使用寿命长；二、被剪带材的切口质量好；三、节省工作时间，降低生产成本。附图说明图I所示为本技术结构示意图。附图中标号的对应关系如下101、上滚筒；102、下滚筒；201、上刀片；202、下刀片；301、上刀刃；302、下刀刃；4、减速箱；5、轴承架；6、螺钉；7、斜齿轮；8、刀片间隙调整装置；9、编码器；10、主电机。具体实施方式以下结合附图提供本技术一种滚筒式飞剪的具体实施方式。如图I所示，本技术提供一种螺旋剪切的滚筒飞剪，包括上滚筒101、下滚筒102、上刀片201、下刀片202、轴承架5、作为滚筒驱动装置的主电机10和减速箱4，此外还有斜齿轮7、刀片间隙调整装置8和编码器9，所述斜齿轮7带有主、副齿，主、副齿的作用是消除啮合侧隙，所述刀片间隙调整装置8是用于调整上刀片201和下刀片202间的距离的，以适用于剪切不同厚度的被剪带材。上滚筒101由轴承架5可旋转的支撑，并通过主电机10提供动力源。上滚筒101在沿着滚筒轴向的滚筒外周部分上具有一个上刀片201，长螺钉6穿过上刀片201、然后贯穿滚筒，再在贯穿出滚筒的长螺钉6处旋上螺母，从而将上刀片201牢牢固定在上滚筒101上。上刀刃301与上滚筒101的轴线间具有固定螺旋夹角。下滚筒102由轴承架5可旋转的支撑，并通过主电机10提供动力源。下滚筒102在沿着滚筒轴向的滚筒外周部分下具有一个下刀片202，长螺钉6穿过下刀片202、然后贯穿滚筒，再在贯穿出滚筒的长螺钉6处旋下螺母，从而将下刀片202牢牢固定在下滚筒102上。下刀刃302与下滚筒102的轴线间具有固定螺旋夹角。上述两个固定螺旋夹角均为1°。上刀片201与下刀片202近似平行。剪切时，上滚筒101和下滚筒102同时转动，由于上刀刃301和下刀刃302之间存在一个螺旋夹角，如图I所示，剪切时上刀刃301和下刀刃302的右端同时接触被剪带材并开始剪切，稍后，上刀刃301和下刀刃302的左端才开始同时接触被剪带材并剪切，至此，一次剪切完成。在这个剪切过程中，上刀片201和下刀片202变成螺旋剪切，所以剪切时剪切力小，振动小，噪音低，可以延长滚筒式飞剪的使用寿命，而且切口质量好。每个刀片剪切一段时间后都会有不同程度的磨损，为了保证剪切质量，需视具体情况对刀片进行不定期更换。更换时先关闭滚筒式飞剪的总电源，旋开将刀片固定在滚筒上的螺钉，将磨损的刀片取出，再用螺钉将新刀片固接在滚筒上即可。此外，还可以在上、下滚筒上设有一螺旋刀槽，以便于放置并固定刀片。并使直刀片变成螺旋刀片。此外，当被剪带材较厚时，若滚筒直径较大，可采用短螺钉代替长螺钉，将刀片直接固定在滚筒上，而不用贯穿滚筒，可以节省安装工作时间，提高工作效率，降低生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术结构的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种螺旋剪切的滚筒飞剪，用于裁剪带材，包括一对滚筒、一对刀片、轴承架、滚筒驱动装置，每个滚筒均由轴承架可旋转的支撑，通过滚筒驱动装置提供动力源工作，每个滚筒在沿着滚筒轴向的滚筒外周部分上具有一个刀片，刀片固接在滚筒上，被剪的带材置于两滚筒之间，其特征在于 所述刀片的刀刃与所在滚筒的轴线间具有一固定螺旋夹角，且两个刀刃所在直线与所在滚筒的轴线之间的螺旋夹角度数相等； 所述两个刀片的刀刃相对于被剪带材呈镜像对称设置。2.如权利要求I所述的螺旋剪切的滚筒飞剪，其特征在于，所述刀刃所在直线与所在滚筒的轴线之间的螺旋夹角大于0°，并且小于2°。3.如权利要求I所述的螺旋剪切的滚筒飞剪，其特征在于，所述滚筒上设有一螺旋刀槽，刀片放置在螺旋刀槽内。4.如权利要求I所述的螺旋剪切的滚筒飞剪，其特征在于，所述固接为螺栓连接。5.如权利要求4所述的螺旋剪切的滚筒飞剪，其特征在于，还包括多个长螺钉，所述螺钉穿过刀片并贯穿滚筒，然后通过螺母将刀片固定在滚筒上。6.如权利要求4所述的螺旋剪切的滚筒飞剪，其特征在于，还包括多个短螺钉，所述螺钉穿过刀片并将其固定在滚筒上。专利摘要本技术提供一种螺旋剪切的滚筒飞剪，用于裁剪带材，包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋剪切的滚筒飞剪，用于裁剪带材，包括一对滚筒、一对刀片、轴承架、滚筒驱动装置，每个滚筒均由轴承架可旋转的支撑，通过滚筒驱动装置提供动力源工作，每个滚筒在沿着滚筒轴向的滚筒外周部分上具有一个刀片，刀片固接在滚筒上，被剪的带材置于两滚筒之间，其特征在于：所述刀片的刀刃与所在滚筒的轴线间具有一固定螺旋夹角，且两个刀刃所在直线与所在滚筒的轴线之间的螺旋夹角度数相等；所述两个刀片的刀刃相对于被剪带材呈镜像对称设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘纪根，陈金荣，戴明山，
申请(专利权)人：上海艾多维钢铁工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：