上切式剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上切式剪板机，包括机架、传动装置、上、下刀架、上、下刀片和导向机构，传动装置设置在机架下部，上刀架固定在上横梁下侧上，下刀架与传动装置连接，传动装置包括电机、电机小皮带轮、离合器制动器、大皮带轮、小齿轮、大齿轮、主轴和偏心连杆机构，离合器制动器设置在大皮带轮一侧上，小齿轮位于大皮带轮另一侧，大齿轮与主轴一端端头固定连接，主轴两端分别支承在一对机架侧板上，下刀架下端通过偏心连杆机构与主轴连接。本实用新型专利技术的偏心连杆机构推动下刀架上行剪切板料，被剪板料毛刺向上，不会划伤板料或板料输送带；本实用新型专利技术实现了对板材的快速剪切，剪切行程缩短了一半，降低了主轴的制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪板机，尤其是一种采用下置的传动装置推动下刀片上行完成板材剪切的剪板机，属于冲剪机械

技术介绍
现有剪板机大多为下切式剪板机，即采用上刀片下行剪切板料，被剪板料毛刺向下，向下的毛刺易划伤板料输送带或输送辊表面；堆垛板料时，向下的毛刺也易划伤已剪下板料的上侧面，且剪切速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种被剪板料毛刺向上、且剪切速度较快的的上切式剪板机。本技术通过以下技术方案予以实现一种上切式剪板机，包括机架、传动装置、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片和导向机构，所述机架包括底座、上横梁和一对机架侧板，所述上横梁和底座通过两端的机架侧板固定连接成框架结构；传动装置设置在机架下部，上刀片固定在上刀架上，上刀架固定在上横梁下侧上，下刀片固定在下刀架上，下刀架与传动装置连接，下刀架两端分别通过导向机构与机架侧板内侧滚动连接；所述传动装置包括电机、电机小皮带轮、离合器制动器、大皮带轮、小齿轮、大齿轮、主轴和偏心连杆机构，所述电机固定在底座上，电机小皮带轮与支撑在机架侧板上的大皮带轮通过传动皮带衔接，离合器制动器设置在大皮带轮一侧上，小齿轮位于大皮带轮另一侧，与离合器制动器连接，大齿轮与主轴一端端头固定连接，小齿轮和大齿轮啮合，主轴两端分别支承在一对机架侧板上，下刀架下端通过偏心连杆机构与主轴连接。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的上切式剪板机，其中所述偏心连杆机构包括设置在主轴上的数段偏离主轴轴线的偏心圆柱，与偏心圆柱对应的连杆以及上连接座，连杆下端和连杆盖通过偏心圆柱、连杆轴套与主轴铰接，连杆上端通过连杆销、连杆销套与上连接座铰接，所述上连接座固定在下刀架下侧上。前述的上切式剪板机，其中所述导向机构为三点式滚动导轨机构，所述三点式滚动导轨机构包括三个导轨滚轮，下刀架一侧上下设置两个导轨滚轮，下刀架另一侧设置一个导轨滚轮，下刀架另一侧的导轨滚轮位于上下设置的两个导轨滚轮之间。前述的上切式剪板机，其中所述下刀片的纵向剪切刃口呈浅V形，所述浅V形夹角α 为 175。 178。。本技术采用下置的偏心连杆机构推动下刀架上行剪切板料，被剪板料毛刺向上，不会划伤板料输送带或输送辊表面；堆垛板料时向上的毛刺也不会划伤已剪下板料的上侧面。本技术采用了一体式气动离合器制动器，偏心连杆剪板机行程次数可达80 120次/分钟，从而实现了对板材的快速剪切。本技术的下刀片纵向剪切刃口呈浅V形，与倾斜的纵向剪切刃口的下刀片相比，剪切行程缩短了一半，也缩短了主轴中心与偏心圆柱中心之间的偏心距，降低了主轴的制造成本。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图I是本技术的主视图；图2是图I的俯视图；图3是图I的A-A放大剖视图。·具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图I 图3所示，本实施例包括机架I、传动装置2、上刀架3、下刀架4、上刀片5、下刀片6和导向机构7,机架I为焊接结构件,包括底座11、矩形截面的上横梁12和一对机架侧板13，上横梁12和底座11通过两端的机架侧板13焊接成框架结构，机架I也可采用铸钢结构件。传动装置2设置在机架I下部，传动装置2包括电机21、电机小皮带轮22、离合器制动器23、大皮带轮24、小齿轮25、大齿轮26、主轴27和偏心连杆机构28，底座11从机架侧板13 —侧向外延伸，电机21固定在底座延伸端111上，电机小皮带轮22与支撑在机架侧板13上的大皮带轮23通过传动皮带29衔接。离合器制动器23位于大皮带轮23一侧，本实施例的离合器制动器23采用一体式气动离合器制动器，其两端分别通过离合器制动器支架231支撑在底座延伸端111上。小齿轮25为轴端齿轮，位于大皮带轮23另一侦1J,其另一端与离合器传动轴连接。大齿轮26固定在主轴27—端端头上,小齿轮25和大齿轮26啮合，主轴27两端分别通过轴承支承在一对机架侧板13上。下刀架4下端通过偏心连杆机构28与主轴27连接，上刀片5固定在上刀架3上，上刀架3焊在上横梁12下侧上，下刀片6固定在下刀架4上，下刀架4与传动装置2连接，下刀架4两端分别通过导向机构7与机架侧板13内侧滚动连接。偏心连杆机构28包括设置在主轴27上的2段偏尚主轴轴线的偏心圆柱271,与偏心圆柱271对应的连杆281以及上连接座282，连杆281下端和连杆盖283通过偏心圆柱271、连杆轴套284与主轴27铰接，连杆281上端通过连杆销285、连杆销套286与上连接座282铰接，上连接座282固定在下刀架3下侧上。导向机构7为三点式滚动导轨机构，所述三点式滚动导轨机构包括三个导轨滚轮71，下刀架4 一侧上下设置两个导轨滚轮71，另一侧设置一个导轨滚轮71，该导轨滚轮71位于上下设置的两个导轨滚轮71之间。上刀片5和下刀片6之间的间隙通过刀片间隙调整减速机8的转动来进行调整。下刀片6的纵向剪切刃口呈浅V形，本实施例的浅V形夹角α为177。。剪切行程比倾斜的纵向剪切刃口的下刀片缩短了一半，也能满足主轴27中心与偏心圆柱271中心之间的较小的偏心距h要求，降低了主轴27的制造成本。下刀架4另一侧还设置了板料弹性支撑机构10，所述板料弹性支撑机构10上端与上刀架3下端对应，通过旋动弹性支撑机构10下端的螺母101，可以调整板料弹性支撑机构10上端与上刀架3下端之间的间隙，以适应不同厚度的板料。本技术的传动装置2通过第一级皮带减速传动带动大皮带轮23旋转，当离合器制动器23处于分离状态时，离合器传动轴不转，小齿轮25和大齿轮26均不转动，主轴27不转，下刀架4处于静止状态；当离合器制动器23处于接合状态时，离合器传动轴转动，经过第二级齿轮减速传动，大齿轮26带动主轴27以80 120次/分钟的转速旋转，再通过 偏心连杆机构28带动下刀架4上行，完成板料剪切。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。权利要求1.一种上切式剪板机，其特征在于，包括机架、传动装置、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片和导向机构，所述机架包括底座、上横梁和一对机架侧板，所述上横梁和底座通过两端的机架侧板固定连接成框架结构；传动装置设置在机架下部，上刀片固定在上刀架上，上刀架固定在上横梁下侧上，下刀片固定在下刀架上，下刀架与传动装置连接，下刀架两端分别通过导向机构与机架侧板内侧滚动连接；所述传动装置包括电机、电机小皮带轮、离合器制动器、大皮带轮、小齿轮、大齿轮、主轴和偏心连杆机构，所述电机固定在底座上，电机小皮带轮与支撑在机架侧板上的大皮带轮通过传动皮带衔接，离合器制动器设置在大皮带轮一侧上，小齿轮位于大皮带轮另一侧，与离合器制动器连接，大齿轮与主轴一端端头固定连接，小齿轮和大齿轮啮合，主轴两端分别支承在一对机架侧板上，下刀架下端通过偏心连杆机构与主轴连接。2.如权利要求I所述的上切式剪板机，其特征在于所述偏心连杆机构包括设置在主轴上的数段偏离主轴轴线的偏心圆柱，与偏心圆柱对应的连杆以及上连接座，连杆下端和连杆盖通过偏心圆柱、连杆轴套与主轴铰接，连杆上端通过连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上切式剪板机，其特征在于，包括机架、传动装置、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片和导向机构，所述机架包括底座、上横梁和一对机架侧板，所述上横梁和底座通过两端的机架侧板固定连接成框架结构；传动装置设置在机架下部，上刀片固定在上刀架上，上刀架固定在上横梁下侧上，下刀片固定在下刀架上，下刀架与传动装置连接，下刀架两端分别通过导向机构与机架侧板内侧滚动连接；所述传动装置包括电机、电机小皮带轮、离合器制动器、大皮带轮、小齿轮、大齿轮、主轴和偏心连杆机构，所述电机固定在底座上，电机小皮带轮与支撑在机架侧板上的大皮带轮通过传动皮带衔接，离合器制动器设置在大皮带轮一侧上，小齿轮位于大皮带轮另一侧，与离合器制动器连接，大齿轮与主轴一端端头固定连接，小齿轮和大齿轮啮合，主轴两端分别支承在一对机架侧板上，下刀架下端通过偏心连杆机构与主轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海建，
申请(专利权)人：沃得数控机床江苏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：