一种深冲压精拉伸合金模具制造技术

一种深冲压精拉伸合金模具，由拉伸上模和拉伸下模组成，拉伸上模固定在拉伸设备上，拉伸上模为一圆钢体，圆钢体内内镶嵌合金套；下模由固定模板、保护套、合金棒、退料托盘组成，合金套环形壁厚度为10mm～15mm，合金套高度为15mm～35mm，锥孔内壁表面粗糙度为Ra0.005，锥孔内壁锥角为1.6°～2.4°，锥孔内壁直角处中孔的孔径为13mm～22mm；合金棒外表面粗糙度为Ra0.005，外径为10mm～19mm,长度为30mm～70mm。提供了一种能够完成对叶轮轴孔的光泽度、圆柱度达到或超过发动机相关部件设计性能的公差尺寸的一种深冲压精拉伸的合金模具。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装模具，尤其是涉及深冲压、精拉伸，达到精拉伸拉光后镜面效果的合金模具，应用于机械加工高精度的(动力)配件。
技术介绍
随着汽车工业飞速发展，以及汽车需求量的迅速增加和对高性能汽车发动机动力高效冷却系统的要求，特别是发动机的高速运转产生的机械动能会导致其自身各个部件的温度越来越高，这时发动机的冷却系一水泵的有效运转就起到了关键性的作用。在目前的 汽车发动机冷却系统水泵的第2号关键部件叶轮的生产中，普遍采用圆片多次拉伸，拉伸出草帽状圆管，进而进行加工成高速运转的> 3500转/分的叶轮；但是，现在采用钢球进行叶轮轴孔拉光的方式，造成轴孔内外光洁度非常低，粗糙痕迹过大；亦或是加工后出现余料、粘料等表面问题，出现导致轴孔内壁表面高低不平，从而减小了轴孔装配入轴连轴承的有效接触面，最终在叶轮高速运转拨动水循环的过程中导致叶轮与轴脱落，降低了冷却效率、或者导致冷却液不能流出为发动机降温，以至发动机因过热而爆缸的严重后果。这样一方面轴孔内壁不光滑，不能达到与轴的过紧装配，从而导致叶轮、水泵、乃至发动机的寿命大大降低；另一方面产品的合格率低，售后故障率高等问题影响企业的经济效益，同时不利于我国汽车工业的发展；因此急需一种深冲压精拉伸的模具，以实现有效达到轴孔的光泽度和与轴的有效接触面积，达到轴与轴孔的过紧配合，扭力增大数倍，达到与发动机同步效率寿命的目的。申请人:之前申请的合金拉伸模具中公布的方案中，具有较好的拉伸效果，还具有进一步改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述存在的缺陷，提供一种能够完成对叶轮轴孔的光泽度、圆柱度达到或超过发动机相关部件设计性能的公差尺寸的一种深冲压精拉伸的合金模具。本技术的技术方案是一种深冲压精拉伸合金模具，由拉伸上模和拉伸下模组成，拉伸上模通过模把固定在拉伸设备上，所述的拉伸上模为一圆钢体，圆钢体内内镶嵌合金套，合金套内设上小下大的锥孔，拉伸上模通过其上部设有的固定螺孔由紧固件连接在模把上，退料棒可轴向移动地设置于模把与圆钢体上端的同心孔内，用于向下推料；所述下模由固定模板、保护套、合金棒、退料托盘组成，固定模板上设有固定螺孔和退料孔，保护套与固定模板为一体，合金棒为圆柱体，退料托盘通过中心孔和凹槽套置于合金棒和固定套上；其特征在于，所述合金套环形壁厚度为IOmm 15mm,合金套高度为15mm 35mm,锥孔内壁表面粗糙度为RaO. 005，锥孔内壁锥角为1.6° 2.4°，锥孔内壁直角处中孔的孔径为13_ 22mm ；所述合金棒为圆柱体，夕卜表面粗糙度为RaO. 005,外径为IOmm 19mm,长度为30mm 70_，同时合金棒固定镶嵌于保护套中心槽孔内的长度和槽孔外的高度为相等，槽孔外合金棒顶端边缘为角度R弧为Rl R2。上、下模整体固定在所需设备上后，按产品图纸要求的料外径、厚度，把I. 5mm 3.5mm厚度、外径为45mm 300mm平板圆片放在下模做好的等同于料外径的凹形圆槽内，经过多次挤压(或冲压)在平板圆片中心形成圆管状突起，内外如镜面光亮，整体外形如草帽状，进而进行后续的生产过程再加工。本技术的有益效果是利用该模具可 以生产出内外光亮的圆柱状草帽件，圆柱状管内壁表面粗糙度为镜面级RaO. 005，无需绗磨加工即可达到产品要求的尺寸，节省了较慢绗磨工序时间，提高了生产效率；同时解决了拉伸过程中余料粘料、光亮度等的问题，保证了产品要求尺寸的一致性，以之达到与轴表面最大的有效接触面积。解决了叶轮与轴承装配后高速运转的使用寿命与发动机不同步的问题，从而起到对发动机冷却系统的最好效用。附图说明图I为本技术的拉伸上模结构示意图。图2为本技术的拉伸下模结构示意图。I拉伸上模，11模把，12固定螺孔，13圆钢体，14合金套，15同心孔，16退料棒，2拉伸下模，21固定模板，22固定螺孔，23保护套，24合金棒，25退料托盘，26退料孔。具体实施方式该模具分拉伸上模I和拉伸下模2两部分组成。通过多次冲压(或挤压)在原料的中心形成圆管状，内外光亮。图I为本技术的拉伸上模结构。拉伸上模I通过模把11固定在拉伸设备上。所述的拉伸上模I为一圆钢体13，圆钢体13内设有合金套槽孔，合金套槽孔内镶嵌合金套14，硬质合金制成的合金套内设上小下大的锥孔，锥孔内壁表面光滑(如镜)，拉伸上模I通过其上部设有的固定螺孔12由紧固件连接在模把11上。退料棒16可轴向移动地设置于模把11与圆钢体上端的同心孔15内，用于向下推料。图2为本技术的拉伸下模2。拉伸下模2与拉伸上模I配合，它由固定模板21、保护套23、合金棒24、退料托盘25组成。固定模板21上设有固定螺孔22和退料孔26，通过固定螺孔22由紧固件将固定模板21固定在机座上。保护套23与固定模板21为一体，硬质合金制成的合金棒24部分镶嵌于保护套中心槽孔内，合金棒的直径小于拉伸上模合金套槽孔的直径，合金棒24的上部直径小于下部直径，合金棒的外侧柱面光滑(如镜)。退料托盘25通过中心孔和凹槽套置于合金棒24和固定套23上。加工工件后，由棒材通过退料孔26可以推动退料托盘25，实现退料。合金套具体参数如下合金套环形壁厚度为IOmm 15mm,合金套高度为15mm 35_，锥孔内壁表面粗糙度为RaO. 005，锥孔内壁锥角为1.6° 2. 4°，锥孔内壁直角处中孔的孔径为13mm 22mm ；合金棒具体参数如下合金棒为圆柱体，外表面粗糙度为RaO. 005,外径为IOmm 19mm,长度为30mm 70_，同时合金棒固定镶嵌于保护套中心槽孔内的长度和槽孔外的高度为相等，槽孔外合金棒顶端边缘为角度R弧为Rl R2。该模具尺寸可大可，根据需要选定。拉伸上模I和拉伸下模2必须根据设计要求配套使用。如配套不得当，则将造成合金损坏，影响模具的功能发挥，影响产品质量。上下模整体固定在所需设备上后，按产品所用料的大小、厚度，把料放在上下模的中心，通过多次冲压(或挤压)在原料的中心形成圆管状，内外光亮，形如草帽，上下模在有原料的生产过程中为过紧配合。权利要求1.一种深冲压精拉伸合金模具，由拉伸上模和拉伸下模组成，拉伸上模通过模把固定在拉伸设备上，所述的拉伸上模为一圆钢体，圆钢体内镶嵌合金套，合金套内设上小下大的锥孔，拉伸上模通过其上部设有的固定螺孔由紧固件连接在模把上，退料棒可轴向移动地设置于模把与圆钢体上端的同心孔内，用于向下推料；所述下模由固定模板、保护套、合金棒、退料托盘组成，固定模板上设有固定螺孔和退料孔，保护套与固定模板为一体，合金棒为圆柱体，退料托盘通过中心孔和凹槽套置于合金棒和固定套上；其特征在于，所述合金套环形壁厚度为IOmm 15mm，合金套高度为15mm 35mm，锥孔内壁表面粗糙度为RaO. 005，锥孔内壁锥角为1.6° 2.4° ,锥孔内壁直角处中孔的孔径为13mm 22mm ;所述合金棒为圆柱体，夕卜表面粗糙度为RaO. 005,外径为IOmm 19mm,长度为30mm 70mm,同时合金棒固定镶嵌于保护套中心槽孔内的长度和槽孔外的高度为相等，槽孔外合金棒顶端边缘为角度R弧为Rl R2。专利摘要一种深冲压精拉伸合金模具，由拉伸上模和拉伸下模组成，拉伸上模固定在拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深冲压精拉伸合金模具，由拉伸上模和拉伸下模组成，拉伸上模通过模把固定在拉伸设备上，所述的拉伸上模为一圆钢体，圆钢体内镶嵌合金套，合金套内设上小下大的锥孔，拉伸上模通过其上部设有的固定螺孔由紧固件连接在模把上，退料棒可轴向移动地设置于模把与圆钢体上端的同心孔内，用于向下推料；所述下模由固定模板、保护套、合金棒、退料托盘组成，固定模板上设有固定螺孔和退料孔，保护套与固定模板为一体，合金棒为圆柱体，退料托盘通过中心孔和凹槽套置于合金棒和固定套上；其特征在于，所述合金套环形壁厚度为10mm～15mm，合金套高度为15mm～35mm，锥孔内壁表面粗糙度为Ra0.005，锥孔内壁锥角为1.6°～2.4°，锥孔内壁直角处中孔的孔径为13mm～22mm；所述合金棒为圆柱体，外表面粗糙度为Ra0.005，外径为10mm～19mm,长度为30mm～70mm，同时合金棒固定镶嵌于保护套中心槽孔内的长度和槽孔外的高度为相等，槽孔外合金棒顶端边缘为角度R弧为R1～R2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张月武，
申请(专利权)人：张月武，
类型：实用新型
国别省市：