一种冷冲压衬板连续冲制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷冲压衬板连续冲制模具，包括机架、凹模、凸模：机架上端安装有凹模，凹模四角处开有凹模导轨通孔，机架上端设置的导轨穿过导轨通孔，凹模上方活动安装有凸模；凹模中部自前向后设置有第一步骤模块、第二步骤模块、第三步骤模块，这些模块四周开有若干定位孔；机架下方凹模的下端还安装有工件自动顶料装置。本实用新型专利技术通过是实现工件半自动化，连续加工的复合模具装置，它使要加工的产品从冲孔、下料、成型、出品，整个冲压加工过程在一付模具里几乎一次性完成，而且每个工件的完成是连续的，效率极高；相互间没有间隙也就没有了压边废料，大大节约了成本，因此工件成品率高，废品少；由于连续进料，推进式加工，在模具四角设置了导轨确保了凹凸模合模的精度，工件出品过程环环相扣，丝毫无差，加工精度极高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种冷冲压衬板连续冲制模具
本技术涉及防盗锁零部件生产设备领域，尤其涉及一种冷冲压衬板连续冲制模具。
技术介绍
目前国内外普通的低防护级防盗锁(国标叫A级防盗锁)，其内装饰衬板通常是采用钢板经过冲孔、下料、成型等若干步骤多次冲压而成，在多次冲压之间，不可避免的产生边角废料；由于是在多台冲压机上完成，需要工人手动上下料，难免会出现窜动移位，造成残次品。因此设想提供一种新设备来解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种冷冲压衬板连续冲制模具，解决目前国内外普通的低防护级防盗锁(国标叫A级防盗锁)，其内装饰衬板通常是采用钢板经过冲孔、下料、成型等若干步骤多次冲压而成，在多次冲压之间，不可避免的产生边角废料；由于是在多台冲压机上完成，需要工人手动上下料，难免会出现移动窜位，造成残次品的问题。本技术采用的技术方案为一种冷冲压衬板连续冲制模具，包括机架、凹模、凸模机架上端安装有凹模，凹模四角处开有凹模导轨通孔，机架上端设置的导轨穿过导轨通孔，凹模上方活动安装有凸模，凸模上亦开有凸模导轨通孔，导轨穿过凸模导轨通孔，凸模由安装在机架顶部的气缸带动上下移动；凹模中部自前向后设置有第一步骤模块、第二步骤模块、第三步骤模块，这些模块四周开有若干定位孔；机架下方凹模的下端还安装有工件自动顶料装置。所述工件自动顶料装置，为安装在机架下端导向柱上的活动板，活动板与导向柱之间安装有弹簧，活动板上端设置有若干伸出杆，伸出杆可穿过凹模顶起工件。所述第一步骤模块为衬板冲孔模块，第二步骤模块为衬板外形下料模块，第三步骤模块为最终成型模块。与现有技术相比，本技术的有益效果在于本技术是实现工件半自动化，连续加工的复合模具装置，它使要加工的产品从冲孔、下料、成型、出品(设有自动顶料装置)整个冲压加工过程在一付模具里几乎一次性完成，而且每个工件的完成是连续的，效率极高；相互间没有间隙也就没有了压边废料，大大节约了成本，因此工件成品率高，废品少；由于连续进料，推进式加工，在模具四角设置了导轨确保了凹凸模合模的精度(避免了凹凸模纵向和横向的窜动移位)，工件出品过程环环相扣，丝毫无差，加工精度极高。附图说明附图I为本技术结构示意图；附图2为本技术凹模结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步详细说明一种冷冲压衬板连续冲制模具，包括机架I、凹模2、凸模3 :机架I上端安装有凹模2，凹模2四角处开有凹模导轨通孔11，机架I上端设置的导轨4穿过导轨通孔，凹模2上方活动安装有凸模3，凸模3上亦开有凸模导轨通孔，导轨4穿过凸模导轨通孔，凸模3由安装在机架I顶部的气缸5带动上下移动；凹模2中部自前向后设置有第一步骤模块7、第二步骤模块8、第三步骤模块9，这些模块四周开有若干定位孔10 ;机架I下方凹模的下端还安装有工件自动顶料装置6 ;工件自动顶料装置6为安装在机架下端导向柱上的活动板，活动板与导向柱之间安装有弹簧，活动板上端设置有若干伸出杆，伸出杆可穿过凹模顶起工件；第一步骤模块为衬板冲孔模块，第二步骤模块为衬板外形下料模块，第三步骤模块为最终成型模块。上述实施例仅为本技术的较佳的实施方式，除此之外，本技术还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本技术构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种冷冲压衬板连续冲制模具，包括机架、凹模、凸模，其特征在于机架上端安装有凹模，凹模四角处开有凹模导轨通孔，机架上端设置的导轨穿过导轨通孔，凹模上方活动安装有凸模，凸模上亦开有凸模导轨通孔，导轨穿过凸模导轨通孔，凸模由安装在机架顶部的气缸带动上下移动；凹模中部自前向后设置有第一步骤模块、第二步骤模块、第三步骤模块，这些模块四周开有若干定位孔；机架下方凹模的下端还安装有工件自动顶料装置。2.根据权利要求I所述的冷冲压衬板连续冲制模具，其特征在于所述工件自动顶料装置，为安装在机架下端导向柱上的活动板，活动板与导向柱之间安装有弹簧，活动板上端设置有若干伸出杆，伸出杆可穿过凹模顶起工件。3.根据权利要求I所述的冷冲压衬板连续冲制模具，其特征在于所述第一步骤模块为衬板冲孔模块，第二步骤模块为衬板外形下料模块，第三步骤模块为最终成型模块。专利摘要本技术公开了一种冷冲压衬板连续冲制模具，包括机架、凹模、凸模机架上端安装有凹模，凹模四角处开有凹模导轨通孔，机架上端设置的导轨穿过导轨通孔，凹模上方活动安装有凸模；凹模中部自前向后设置有第一步骤模块、第二步骤模块、第三步骤模块，这些模块四周开有若干定位孔；机架下方凹模的下端还安装有工件自动顶料装置。本技术通过是实现工件半自动化，连续加工的复合模具装置，它使要加工的产品从冲孔、下料、成型、出品，整个冲压加工过程在一付模具里几乎一次性完成，而且每个工件的完成是连续的，效率极高；相互间没有间隙也就没有了压边废料，大大节约了成本，因此工件成品率高，废品少；由于连续进料，推进式加工，在模具四角设置了导轨确保了凹凸模合模的精度，工件出品过程环环相扣，丝毫无差，加工精度极高。文档编号B21D45/02GK202762830SQ20122028496公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日专利技术者林卫中 申请人:阜阳万瑞斯电子锁业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冲压衬板连续冲制模具，包括机架、凹模、凸模，其特征在于：机架上端安装有凹模，凹模四角处开有凹模导轨通孔，机架上端设置的导轨穿过导轨通孔，凹模上方活动安装有凸模，凸模上亦开有凸模导轨通孔，导轨穿过凸模导轨通孔，凸模由安装在机架顶部的气缸带动上下移动；凹模中部自前向后设置有第一步骤模块、第二步骤模块、第三步骤模块，这些模块四周开有若干定位孔；机架下方凹模的下端还安装有工件自动顶料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林卫中，
申请(专利权)人：阜阳万瑞斯电子锁业有限公司，
类型：实用新型
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