一种磨煤制粉机制造技术

技术编号:8394171 阅读:202 留言:0更新日期:2013-03-08 06:40
本实用新型专利技术属于烘干领域中的磨煤制粉领域,具体涉及一种磨煤制粉机,一种磨煤制粉机,包括进料斗、与进料斗连通的进料机构、与进料机构连通的粉碎腔、设置在粉碎腔内的转子机构,所述的进料机构与电机一皮带连接,所述的转子机构与电机二皮带连接,所述的转子机构包括转子轴、粉碎叶片,所述的粉碎腔上设置有排料口,所述的粉碎腔由上半粉碎腔和下半粉碎腔对接而成,磨煤制粉机的应用满足力烘干系统热力源对进料煤泥细碎化制粒的要求,大大提高了煤粉的燃烧率、提高了热力源温度、减少了废气排放量,满足了新一代能源环保、高效的综合要求,磨煤制粉机在烘干领域热力源中的成功应用,正是相应了党中央提出的可持续发展、构建和谐社会得伟大战略目标要求,为社会做出的应有贡献。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烘干领域中的磨煤制粉领域,具体涉及一种磨煤制粉机
技术介绍
烘干领域中的热力源需要煤粉充分燃烧,因此对进料有体积上的要求,要求煤粉直径在毫米以下。 传统进料煤粉是采用压机压碎,粉碎程度达不到要求,直径都在毫米以上,无法满足煤粉充分燃烧需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种工作效率高,煤粉粒度小,能够大大提高煤粉的燃烧率的磨煤制粉机。本技术的目的是这样实现的一种磨煤制粉机,包括进料斗、与进料斗连通的进料机构、与进料机构连通的粉碎腔、设置在粉碎腔内的转子机构,所述的进料机构与电机一皮带连接,所述的转子机构与电机二皮带连接,所述的转子机构包括转子轴、粉碎叶片,所述的粉碎腔上设置有排料口,所述的粉碎腔由上半粉碎腔和下半粉碎腔对接而成,所述的上半粉碎腔由上半一级磨室、上半二级磨室、上半三级磨室和上半排料室构成,所述的上半一级磨室、上半二级磨室、上半三级磨室和上半排料室之间通过三个间隔板一进行间隔;所述的下半粉碎腔由下半一级磨室、下半二级磨室、下半三级磨室和下半排料室构成,所述的下半一级磨室、下半二级磨室、下半三级磨室和下半排料室之间通过三个间隔板二进行间隔;所述的上半排料室和下半排料室上下组合成排料室,该排料室与排料口连通;所述的粉碎叶片由套装在转子轴上的旋转推力叶片、一级旋转磨片、二级旋转磨片和三级旋转磨片构成。所述的进料机构由进料室、进料搅龙和与进料搅龙同轴设置的链轮构成,所述的进料室与进料斗连通,所述的进料机构通过链轮与电机一皮带连接。所述的上半粉碎腔和下半粉碎腔之间通过螺栓连接的方式进行连接。所述的上半粉碎腔和下半粉碎腔内表面间隔设置有磨板。所述的一级旋转磨片、二级旋转磨片和三级旋转磨片均由磨片一和磨片二构成,所述的磨片一套装在转子轴上,且通过套装在转子轴上的两个紧固件夹紧,所述的磨片一外缘等距设置有缺口,所述的磨片二沿着与转子轴平行的方向固定焊接在缺口上。所述的一级旋转磨片、二级旋转磨片和三级旋转磨片的直径逐渐增大。本技术具有如下的优点磨煤制粉机的应用满足力烘干系统热力源对进料煤泥细碎化制粒的要求,大大提高了煤粉的燃烧率、提高了热力源温度、减少了废气排放量,满足了新一代能源环保、高效的综合要求。磨煤制粉机在烘干领域热力源中的成功应用,正是相应了党中央提出的可持续发展、构建和谐社会得伟大战略目标要求,为社会做出的应有贡献。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为粉碎叶片的结构示意图。图3为图2的正视的结构示意图。图4为图3的左视结构示意图。图5为上半粉碎腔的内部结构示意图。图6为上半粉碎腔的外部结构示意图。 图7为下半粉碎腔的内部结构示意图。图8为下半粉碎腔的整体结构示意图。图9为进料机构的结构示意图。具体实施方式如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,一种磨煤制粉机,包括进料斗I、与进料斗I连通的进料机构2、与进料机构2连通的粉碎腔3、设置在粉碎腔3内的转子机构5,所述的进料机构2与电机一 4皮带连接,所述的转子机构5与电机二 6皮带连接,所述的转子机构5包括转子轴5. I、粉碎叶片5. 2,所述的粉碎腔3上设置有排料口 7,所述的粉碎腔3由上半粉碎腔3. I和下半粉碎腔3. 2对接而成,所述的上半粉碎腔3. I由上半一级磨室3. I. I、上半二级磨室3. I. 2、上半三级磨室3. I. 3和上半排料室3. I. 4构成,所述的上半一级磨室3.I. I、上半二级磨室3. I. 2、上半三级磨室3. I. 3和上半排料室3. I. 4之间通过三个间隔板一 3. I. 5进行间隔;所述的下半粉碎腔3. 2由下半一级磨室3. 2. I、下半二级磨室3. 2. 2、下半三级磨室3. 2. 3和下半排料室3. 2. 4构成,所述的下半一级磨室3. 2. I、下半二级磨室3.2. 2、下半三级磨室3. 2. 3和下半排料室3. 2. 4之间通过三个间隔板二 3. 2. 5进行间隔;所述的上半排料室3. I. 4和下半排料室3. 2. 4上下组合成排料室12,该排料室12与排料口7连通;所述的粉碎叶片5. 2由套装在转子轴5. I上的旋转推力叶片5. 2. I、一级旋转磨片5.2. 2、二级旋转磨片5. 2. 3和三级旋转磨片5. 2. 4构成。所述的进料机构2由进料室2. I、进料搅龙2. 2和与进料搅龙2. 2同轴设置的链轮2.3构成,所述的进料室2. I与进料斗I连通,所述的进料机构2通过链轮2. 3与电机一 4皮带连接。所述的上半粉碎腔3. I和下半粉碎腔3. 2之间通过螺栓连接的方式进行连接。所述的上半粉碎腔3. I和下半粉碎腔3. 2内表面间隔设置有磨板8。所述的一级旋转磨片5. 2. 2、二级旋转磨片5. 2. 3和三级旋转磨片5. 2. 4均由磨片一 9和磨片二 10构成,所述的磨片一 9套装在转子轴5. I上,且通过套装在转子轴5. I上的两个紧固件11夹紧,所述的磨片一 9外缘等距设置有缺口 9. 1,所述的磨片二 10沿着与转子轴5. I平行的方向固定焊接在缺口 9. I上。所述的一级旋转磨片5. 2. 2、二级旋转磨片5. 2. 3和三级旋转磨片5. 2. 4的直径逐渐增大。磨煤制粉机主要功能性结构介绍结构说明进料机构2是一个单独工作的独立系统,它的功能是将通过进料斗I进入进料机构2的物料传输入粉碎腔。粉碎腔由上下两半组成,每个半粉碎腔均设有三级磨室和排料室,三级磨室之间及最后一级磨室与排料室之间均由挡板隔开形成相对独立空间,每级磨室内通过螺栓固定有紧定磨板8,上下两半粉碎腔对应形成整体。另外,下半粉碎腔3. 2底部沿转子旋转方向设有排料口 7。转子机构5是由转子轴5. I、三级旋转磨片、旋转推力叶片5. 2. I组成,三级旋转磨片是三组旋转磨片它们和旋转推力叶片通过键联接均可靠固定在转子轴5. I上与轴一起转动提供磨煤动能。 结构原理转子机构5装入粉碎腔,三级磨片对应装入三级磨室,旋转推力叶片5.2. I装入排料室12,其中每级磨片与对应的磨室内固定的紧定模板间,相对位移形成磨挤作用是功能的执行件,三级磨挤中,磨片与模板8间隙由大到小从而形成磨挤作用的磨粒由粗到细。另外,旋转推力叶片5. 2. I旋转形成推力,将制好的磨料由排料口 7推出粉碎腔。需制粉的物料块进入进料斗I后,在进料机构2中进料搅龙2. 2的螺旋推动力作用下进入粉碎腔。粉碎腔腔壁上装有紧定模板8与转子轴5. I上装的磨片联合作用形成挤压力、磨切力等复杂分割力矩,大块物料在分割力矩的作用下被逐级分割粉碎成细小粉末状颗粒。分割作用分三级完成粗磨一半细磨一细磨,每级间有挡料板隔开,级内均有功能执行件一腔壁上固定的静态紧定模板与转子上固定的旋转磨片,磨片与模板间隙由入口端至出口端方向依次减小,即形成三级磨挤粗磨一半细磨一细磨,使物料越磨越细。紧接最后一级细磨室的腔体是排料室,底部沿转子旋转方向设有出料口,出料是利用转子在排料室段内固定的旋转推力叶片的旋转推动力推动物料由出料口排出。须详细说明的是物料在粉碎腔内的流动过程转子三个级的磨片中,每个磨片都与轴线有平行,在旋转过程中会对物料产生一个向出料口方向的推力,物料就会在磨片推动力的作用下不断前行。同时在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨煤制粉机,包括进料斗(1)、与进料斗(1)连通的进料机构(2)、与进料机构(2)连通的粉碎腔(3)、设置在粉碎腔(3)内的转子机构(5),所述的进料机构(2)与电机一(4)皮带连接,所述的转子机构(5)与电机二(6)皮带连接,所述的转子机构(5)包括转子轴(5.1)、粉碎叶片(5.2),所述的粉碎腔(3)上设置有排料口(7),其特征在于:所述的粉碎腔(3)由上半粉碎腔(3.1)和下半粉碎腔(3.2)对接而成,所述的上半粉碎腔(3.1)由上半一级磨室(3.1.1)、上半二级磨室(3.1.2)、上半三级磨室(3.1.3)和上半排料室(3.1.4)构成,所述的上半一级磨室(3.1.1)、上半二级磨室(3.1.2)、上半三级磨室(3.1.3)和上半排料室(3.1.4)之间通过三个间隔板一(3.1.5)进行间隔;所述的下半粉碎腔(3.2)由下半一级磨室(3.2.1)、下半二级磨室(3.2.2)、下半三级磨室(3.2.3)和下半排料室(3.2.4)构成,所述的下半一级磨室(3.2.1)、下半二级磨室(3.2.2)、下半三级磨室(3.2.3)和下半排料室(3.2.4)之间通过三个间隔板二(3.2.5)进行间隔;所述的上半排料室(3.1.4)和下半排料室(3.2.4)上下组合成排料室(12),该排料室(12)与排料口(7)连通;所述的粉碎叶片(5.2)由套装在转子轴(5.1)上的旋转推力叶片(5.2.1)、一级旋转磨片(5.2.2)、二级旋转磨片(5.2.3)和三级旋转磨片(5.2.4)构成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李留纪罗刚银梅明贤
申请(专利权)人:郑州市鼎力干燥设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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