机夹不重磨麻花钻制造技术

机夹不重磨麻花钻是主要用于车床、钻床的刀具。为了解决麻花钻刀刃磨打加工费事，形位不易掌握，从而提高机加工的效率，将沿主刃方向分割出口的刀刃头与麻花钻杆前端分割出的凹缺相配组装连接，形成组装刀刃头式的麻花钻。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

机夹不重磨麻花钻是用于车床、钻床的刀具，是由切削部分的刀刃头和麻花钻杆组合成的组装式麻花钻。已有的各种麻花钻，为了减少钻尖的抗力，使钻削省力，在钻前磨打出各种形状的刃，形成多刀钻，如“群钻”、“梅花钻”等。又如1979年第三期《工具技术》杂志第52－－54页记载的刀尖钻头(参见附图)，是在一般麻花钻头的尖端去掉横刃，磨出两条内刃，并在内刀前磨打出凹，使钻尖部形成正前角的内刃。这类麻花钻的刃不易磨打，现场磨打费时费事。手工磨打出的各类刃形位不易保证，磨打的精度低。影响机加质量，影响机加工作效率。本技术的目的在于提供一种不必就地磨打、使用方便的组合式机夹不重磨麻花钻。本技术的机夹不重磨麻花钻仍由麻花钻杆及前端切削刀刃组成。其结构特点是切削部分为沿主刀刃方向呈条块状的刀刃头；麻花钻杆前部有与刀刃头相配的缺；刀刃头底端、麻花钻杆的缺底有相互销接定位结构。刀刃头装在麻花钻杆前部的缺，经相互销接定结构定位，构成可更换刀刃头的麻花钻。这样钻刃磨损或破损后，只要去掉损坏的刀刃头，换上新的刀刃头即可继续使用，不必就地重新磨打，使用方便。为了使刀刃头与麻花钻杆更加牢固的相配接。在刀刃头和对应的麻花钻杆前部缺侧壁两者中，其一开有通孔，另一对应开有螺孔，螺钉穿过通孔装在螺孔。拧紧螺钉，将刀片刃头牢固地连接固定于麻花钻杆。这样，刀刃头及麻花钻杆有互换性，刀刃头可成批机械加工生产，加工出的刀刃头形位易保证，能达到较高的精度，可提高被加工件的质量，并进一步提高加工效率。刀刃头前端为各种形状的刀刃，一般是多刃形式的刀刃，如“群钻”刃、“梅花钻”刃、“刃尖钻”刃等。刀刃头相当于在原麻花钻的切削部分分割出来的。刀刃头包括了原麻花钻的刀刃，是相当于原麻花钻主刀刃的后刃面中部沿主刀刃平行方向置刀，向原麻花钻纵向切割到一定深度而分离出来的条块状刀刃头。刀刃头呈条状，长度方向横穿麻花钻，长度为原麻花钻的直径。宽度则按不同形式的刃形有所不同，大致与麻花钻芯壁厚度，一般在原钻直径的0.15－－0.3范围。分割出刀刃头的原麻花钻就是麻花钻杆，麻花钻杆前形成缺，在主刀刃后刃面的后部位置留剩部分呈凸台。麻花钻杆的缺与刀刃头相配。在刀刃头的底部可为凸起的销，也可以为凹的销孔，而麻花钻杆的缺底则相应的带有凹的销孔或凸起的销，与刀刃头底的销或销孔相配套接，形成销接定位结构，即起到连接作用，又起到定位作用。最好是刀刃头底端中部带有凸起的销，而麻花钻杆的缺底有对应相配的销孔，比较容易加工。在刀刃头开有螺孔，在对应的麻花钻杆的缺侧壁开有通孔。同样如在麻花钻杆的缺侧壁开有螺孔，在对应的刀刃头位置则开有通孔。紧固螺钉穿过通孔拧入螺孔，把刀刃头和麻花钻杆紧固连接。与已有的多刃麻花钻相比，本技术的机夹不重磨麻花钻具有不必就地重磨打，使用方便，可提高机加工效率，改变劳动强度；刀刃头、麻花钻杆通用互换性强，刀刃头可制成同规格不同刀具材料的，同一把麻花钻杆，可有不同硬度的刀刃头，以适应加工各种硬度的工件，并节省了麻花钻杆；麻花钻杆可用成本较低的钢材代替，降低造价；成批机加的刀刃头能保证刀刃的形位质量，从而提高加工效率和被加工件的质量。附图中，附图说明图1表示了本技术机夹不重磨麻花钻的一种结构装配示意图；图2表示了这种结构的麻花钻杆前段的主视图，图3是其俯视图；图4表示了这种结构的刀刃头示意图主视图，图5是其俯视图。以下结合附图的实例说明本技术机夹不重磨麻花钻。这种实例的机夹不重磨麻花钻由麻花钻杆1和条块状的刀刃头3组成。麻花钻杆前端沿横向开有缺5，在麻花筋横向两端有凸台4作为缺的侧壁。缺5与刀刃头3相配，刀刃头装在麻花钻杆前的缺，刀刃头3横穿麻花钻杆1前端6。麻花钻杆的缺5的底中部还带有凸起的圆柱销7。条块状的刀刃头底中部带有与圆柱销动配合的销孔8。刀刃头底面9及缺底面10呈～形，刀刃头呈～条块状。刀刃头上端11呈刃尖钻头的切削刃形，是按刃尖钻头切削刃形制作出的。麻杆前端的对角两个凸台4上表面呈斜面，作为主刀刃的后刃面后部分。两凸台4是缺5的侧壁。在凸台4内侧面开有螺孔13，刀刃头与螺孔相对位置开有通孔12。刀刃头3从麻花钻杆1前端插入缺5，缺底的圆柱销7插入刀刃头底部的销孔8，使刀刃头定位在麻花钻杆前的缺内。两只紧固螺钉2分别插入刀刃的通孔12，并拧入对应的螺孔13，将刀刃头固定在麻花钻杆前端，组成机夹不重磨麻花钻。权利要求1.机夹不重磨麻花钻由麻花钻杆及前端切削刀刃组成，其特征在于切削部分为沿主刀刃方向呈条块状刀刃头3，麻花钻杆1前部有与刀刃头相配的缺，刀刃头底端、麻花钻杆的缺底有相互销接定位结构7。2.根据权利要求1所说的机夹不重磨麻花钻，其特征在于刀刃头和对应的缺侧壁两者中，其一开有通孔，另一对应开有螺孔，螺钉2穿过通孔装在螺孔。3.根据权利要求1或2所说的机夹不重磨麻花钻，其特征在于刀刃头底端中部带有凸起的销，麻花钻杆的缺底有对应相配的销孔。专利摘要机夹不重磨麻花钻是主要用于车床、钻床的刀具。为了解决麻花钻刀刃磨打加工费事，形位不易掌握，从而提高机加工的效率，将沿主刃方向分割出口的刀刃头与麻花钻杆前端分割出的凹缺相配组装连接，形成组装刀刃头式的麻花钻。文档编号B23B51/02GK2063455SQ9020481公开日1990年10月10日 申请日期1990年4月13日 优先权日1990年4月13日专利技术者张孝敬 申请人:张孝敬本文档来自技高网...

【技术保护点】
机夹不重磨麻花钻由麻花钻杆及前端切削刀刃组成，其特征在于：切削部分为沿主刀刃方向呈条块状刀刃头３，麻花钻杆１前部有与刀刃头相配的缺，刀刃头底端、麻花钻杆的缺底有相互销接定位结构７。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝敬，
申请(专利权)人：张孝敬，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]