火化炉制造技术

本发明专利技术涉及一种火化炉（1），其包括至少一个燃烧室（2）、热供应设备（4）、燃烧空气供应（5）和排放气出口（6），所述至少一个燃烧室（2）具有顶棚、壁（2.1）和底部（3），待火化的物体置于所述底部（3）上。在所述燃烧室（2）的顶棚和/或壁（2.1）和/或底部（3）内设置至少一个燃烧空气供应通道（7）和至少一个排放气返回通道（8），在所述顶棚和/或壁（2.1）和/或底部（3）中的所述排放气返回通道（8）具有入口（8.1）和出口（8.2）。在所述燃烧室（2）的顶棚和/或壁（2.1）和/或底部（3）中，所述至少一个燃烧空气供应通道（7）通入所述至少一个排放气返回通道（8），从而所供应的燃烧空气产生进入所述燃烧室（2）的所述燃烧空气供应的吸气作用。因此，至少部分在燃烧过程中产生的排放气被吸入所述排放气返回通道（8）的入口（8.1）中，并通过所述排放气返回通道（8）的出口（8.2）而被排放至所述燃烧室（2）中，由此被再次供应至燃烧过程。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种火化炉。
技术介绍
现有技术已知火化炉。它们基本上包括燃烧室、供热系统以及燃烧空气供应和烟道气出口，所述燃烧室具有顶棚、壁和底部，在所述底部上放置待火化的物体；所述供热系统用于加热所述燃烧室。具有带有两个燃烧室部分的燃烧室的火化炉也是已知的，其中在第一燃烧室部分中发生待火化的物体的初步焚化，来自第一燃烧室部分的残余物的随后焚化在第二燃烧室部分中发生。在此处，用手或用移动装置将在第一燃烧室部分中剩余的来自第一焚化阶段的火化残余物转移至第二燃烧室部分，其中用以焚化待火化的第二物体的在第一燃烧部分中产生的热量用于火化残余物在第二燃烧室部分中的随后焚化。另外，通过DE 60106043T2已知一种具有烟道气返回的旋转燃烧系统，其中部分烟道气在中心烟道气出口转向，并经由中心燃烧空气供应而返回至燃烧过程。由现有技术已知的解决方法的缺点在于火化炉具有低效率，使得在燃烧过程中通过热供应系统的高能供应是必要的，因此燃料消耗较高。此外，火化的持续时间极长，因为其由被火化物体的困难缓慢燃烧部分所决定。
技术实现思路
这是本专利技术的起点。正如在权利要求书中表征的，本专利技术的目的是提供一种火化炉，其提供待火化的物体的能量有效且快速地进行焚化。根据本专利技术，该目的通过根据权利要求I所述的火化炉而实现。本专利技术的进一步的有利细节、方面和实施方案在从属权利要求、说明书、实施例和附图中陈述。本专利技术提供了一种火化炉，其包括至少一个燃烧室、热供应系统、燃烧空气供应和烟道气出口，所述至少一个燃烧室具有顶棚、壁和底部，待火化的物体置于所述底部上。在所述燃烧室的顶棚和/或壁和/或底部内设置至少一个燃烧空气供应通道和至少一个烟道气返回通道，其中在所述顶棚和/或壁和/或底部中的烟道气返回通道具有入口和出口。在所述燃烧室的顶棚和/或壁和/或底部中，所述至少一个燃烧空气供应通道通入所述至少一个烟道气返回通道，使得所供应的燃烧空气引起进入所述燃烧室的所述燃烧空气供应的吸气作用。以此方式，至少部分在燃烧过程中产生的烟道气被吸入所述烟道气返回通道的入口中，并通过所述烟道气返回通道的出口而被排放至所述燃烧室中，由此被再次供应至燃烧过程。在一方面，根据本专利技术的烟道气返回引起包含于烟道气中的热能返回，在另一方面，引起烟道气中的未完全燃烧和/或仍然可燃的组分的随后焚化。发生返回至烟道气返回通道中的烟道气与燃烧空气的混合，由此预热燃烧空气。由于烟道气返回通道和燃烧空气供应通道安置于燃烧室的顶棚和/或壁和/或底部中，因此引起燃烧空气的进一步的预热。在火化操作过程中，这些部件在极高温度下，使得燃烧气体的温度显著增加。在足够高的温度下，气体混合物点燃，从而在烟道气返回通道的出口处出现火焰。作为根据本专利技术的烟道气返回的结果，火化炉的效率显著增加。火化炉的能量需求可以降低80%或更多。见于常规火化炉需要大约30m3至35m3的天然气来焚化火化物体，根据本专利技术的火化炉消耗6m3至7m3,在极端情况下甚至消耗3m3至5m3的天然气。燃烧空气供应通道可以在燃烧室的顶棚和/或壁和/或底部内以任何回路数安置。燃烧空气供应通道的路径越长，则燃烧空气的供应时间延长越长，燃烧空气通过强烈加热的燃烧室部件获取的热能更多。通过燃烧空气的预热，用于火化的物体被更完全地焚化。特别优选地，设置数个烟道气返回通道和/或数个燃烧空气供应通道，其优选沿着待火化的物体均匀分布而局部安置。以此方式，可以形成作为目标的局部分布的烟道气返回以及待火化的物体的难以燃烧和/或缓慢燃烧部分的燃烧上的改进。另外，特别当使用数个烟道气返回通道时，由于从不同方向流入燃烧室的气体，因此在燃烧室中发生湍流，这导致进一步改进的焚化。·在一个优选实施方案中，至少一个燃烧空气供应通道通入数个烟道气返回通道。通过已讨论的返回至烟道气返回通道中的烟道气与燃烧空气的混合以及在足够高的温度下发生的气体混合物的点燃，在烟道气返回通道的出口处出现火焰，在适当选择安置烟道气返回通道的出口的情况下，所述火焰可以被直接引导至待火化的物体处，更特别地可以被直接引导至待火化的物体的难以燃烧或缓慢燃烧的部分处。在一个优选实施方案中，所有燃烧空气供应通道连接至中心燃烧空气供应。通过该中心燃烧空气供应，加压燃烧空气通过例如风扇而供应至燃烧空气供应通道，这引起连接至燃烧空气供应通道的烟道气返回通道中的吸气作用。作为用燃烧空气中心供应燃烧空气供应通道的结果，获得更简单设计的火化炉。在所述燃烧室的顶棚和/或壁和/或底部中，所述烟道气返回通道具有入口和出口。根据一个优选实施方案，安置于所述壁中的所述烟道气返回通道的入口设置于出口之上。该安置确保了在待火化的物体的焚化过程中产生的气体在燃烧室或燃烧室部分的上部中的烟道气返回通道的入口处被吸入，并在更缓慢燃烧的待火化的物体的下部排出(优选已点燃)，使得待火化的物体的难以燃烧的部分的热暴露尽可能高，由此产生有效的且时间减少的火化。在实施方案的第二优选形式中，所述燃烧室具有第一燃烧室部分和第二燃烧室部分，其中所述第一燃烧室部分设计用于待火化的物体的初步燃烧，所述第二燃烧室部分设计用于来自所述第一燃烧室部分的火化残余物的后续焚化和/或灰分的矿化。以此方式，获得了效率的进一步的增加，因为在第一燃烧室部分中的进一步的焚化过程所产生的热量可以用于在第二燃烧室部分中的后燃。在另一优选实施方案中，所述底部使得所述燃烧室至少部分地分离为第一燃烧室部分和第二燃烧室部分，其中在所述第一燃烧室部分中产生的燃烧气体经由所述第二燃烧室部分和与其连接的中心烟道气出口而被排出。烟道气返回通道以在第一烧室部分和第二燃烧室部分之间产生连续连接部的方式穿过所述底部。作为在底部中具有烟道气返回通道的结果，来自所述第二燃烧室部分的烟道气返回至所述第一燃烧室部分，并通过与燃烧空气混合(优选被点燃)而被供应至待火化的物体的下侧，从而发生待火化的物体的下侧的焚化。在一个特别优选的实施方案中，所述底部具有数个升高部，设计所述数个升高部以将待火化的物体置于离开所述底部的一定距离处。优选地，所述升高部各自与所述烟道气返回通道的出口相邻设置。以此方式，与燃烧空气混合并优选被点燃的气体可以围绕待火化的物体流动，并且/或者从烟道气返回通道的出口出现的火焰可以在待火化的物体的下侧周围燃烧，使得尤其这些缓慢燃烧区域通过增加的热效应而发生加速焚化。附图说明本专利技术将参照附图以实施方案的实施例的方式在下文更详细地进行描述。然而，清楚指出本专利技术不旨在局限于所示实施例。图I显示了根据本专利技术的火化炉的示意性侧面横截面的一个实施例；图2显示了作为实施例的沿着线A-A通过图I中的火化炉的壁的部分横截面。·图3显示了作为实施例的沿着图I中的火化炉的底部的部分横截面。附图标记列表I火化炉2燃烧室2a第一燃烧室部分2b第二燃烧室部分2. I 壁2. 2 外壳2. 3绝热层3 底部4热供应系统5燃烧空气供应6烟道气出口7燃烧空气供应通道8烟道气返回通道8. I 入口8. 2 出口8. 3第一通道部分8. 4第二通道部分8. 5第三通道部分9升高部VA 竖轴LA 横轴。具体实施例方式在图I中，附图标记I表示根据本专利技术的火化炉。虚线表示相关对象未显示在平面剖视图中，而是位于壁中或位于火化炉的底部中。以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：Z·于，
申请(专利权)人：芬克雷马特希有限责任公司，
类型：
国别省市：