【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺母切削工具，尤其是螺母下台阶工装夹具。目前，螺母下台阶的加工方法，一般是采用车床车削。这种加工方法不仅生产效率低(每分钟约加工3-5件)，而且加工质量差，螺母台阶尺寸与螺纹中心尺寸的同轴度难以保证，并且加工极不方便。本技术的目的是提供一种螺母下台阶工装夹具，它即可提高生产效率，又能保证产品质量，同时加工又较方便。本技术的目的是这样实现的它由定位滑槽和切削刀头组成；在定位滑槽上开有不同宽度的槽沟，在切削刀头的底部安装有定位芯轴和切刀，在切削刀头的侧面安装有紧固螺钉。紧固螺钉用来固定和调整定位芯轴和切刀的位置及距离。用本技术进行螺母下台阶加工时，把切削刀头安装在钻床上，需加工的螺母放入定位滑槽的槽沟里，当钻床主轴旋转时，切削刀头随之转动，在切削刀头转动的同时向下进刀，其定位芯轴插入螺母的螺纹孔中，起定位作用。定位芯轴旁边的切刀切削螺母。由于被切螺母在定位滑槽中不能转动，螺母在切刀的作用下，切削成形。切削的深度受定位芯轴的高度限制，切削的宽度与切刀间的距离有关。由于在本技术的定位滑槽里开有不同宽度的槽沟，因而能适应各种不同大小的螺母加工。切削刀头中定位芯轴和切刀的高度和距离可通过紧固螺钉进行调整。切刀磨损变钝后，可取出更换。采用上述方案，结构简单，使用方便，安全可靠，成本低，生产效率高(每分钟可加工40件左右)，能保证产品的加工质量。以下结合附图及实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的整体结构图；图2是图1中定位滑槽1的俯视图；图3是图1的A-A剖视图。由上述附图可知本技术由定位滑槽1和切削刀头4组成；在定位滑槽1上开有不同深度的...
【技术保护点】
一种螺母下台阶工装夹具，其特征是它由定位滑槽（１）和切削刀头（４）组成；在定位滑槽（１）上开有不同宽度的槽沟，在切削刀头（４）的底部安装有定位芯轴（２）和切刀（３），在切削刀头（４）的侧面安装有紧固螺钉（５）。
【技术特征摘要】
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