用于提供光学显示器的眼镜片的制造方法技术

本发明专利技术涉及用于提供光学显示器的眼镜片的制造方法。一种眼镜片（1）的制造方法，所述眼镜片具有正面（1A）和背面（1B），光束发生器系统的光学元件发射的光束被引入到所述眼镜片内，并利用透明光导（4）使该光束射向佩带者的眼睛，从而使佩带者能够看到信息内容，所述光束发生器系统由两个光学零件构成，即，放置在所述镜片的背面的入射表面（4A）上的第一零件（2A）和放置在所述镜片的正面的入射表面（4B）上的第二零件（2B）。-利用固定到所述第二模具部分（6B）上的凸出物（6C）在所述镜片内制作模制空腔，由此形成所述第一入射表面（4A），在模制之前将光导（4）暂时固定到所述凸出物（6C）上；-利用在模制之前暂时固定到所述光导（4）上的模具插件（7）在所述镜片内制作模制空腔，由此形成所述第二入射表面（4B），所述第一模具部分（6A）放在所述插件（7）之上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种眼镜片制造方法，所述眼镜片用于利用光学成像器制作光学显示器，所述光学成像器被设计为允许观看图像或者多媒体类型的信息。文中采用的“镜片”一词是指尤其适于放置到眼镜架内的光学系统。“镜片”这一词用于表示准备好放到眼镜框上的成品镜片，或者表示仍然需要受到至少一项处理，例如，需要进行表面处理才能使用的未完成的镜片或镜片毛坯。
技术介绍
文献WO2006/016086公开了一种制造图1所示的视力校正镜片1的方法，该镜片1具有正面1A和背面1B，通过入射表面3将来自微显示器5的由光束发生器系统2的光学元件发射的光束引入到所述镜片1内，并使所述光束射向佩带者的眼睛，从而使其能够看到信息内容。所述光束在被引入到镜片内和从镜片出射之间在两个反射面之间多次反射，这两个反射面是由光导4构成的透明光学插件的面。根据这种已知方法，插件4完全包含在镜片1内。采用这种眼显示器制造方法能够校正用户的视力，同时这种显示器能够以可靠的方式批量制造，这一点是通过使所述显示器与视力校正功能分开实现的。通过在镜片内形成模制空腔形成入射表面3，该入射表面构成了所述腔的底部。所述腔是利用固定到模具部分的凸出物模制而成的，在模制之前将插件4暂时固定到这一凸出物上。一旦制造了所述镜片，就将光束发生器系统2放置到入射表面3上。其他解决方案提出的这样的用于制作光学显示器的镜片具有复杂的光束发生器系统，该系统由两个光学零件形成，如图2所示。第一射束发生器零件2A放置并粘到光导4的背面上，第二光学零件2B放置并且粘到光导4的正面上。通过这样的布置得到了具有较小的体积的束发生器系统和围绕镜片的重新划分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种与这种具有两个束发生器零件的布置相关的眼镜片的制造方法。本专利技术提出了一种制造眼镜片的方法，所述眼镜片具有正面和背面，光束发生器系统的光学元件发射的光束被引入到所述镜片内，并利用透明光导使所述光束射向佩带者的眼睛，从而使佩带者能够看到信息内容，所述光束发生器系统由两个束发生器零件构成，即，放置在镜片的背面的第一入射表面上的第一束发生器零件和放置在镜片的正面的第二入射表面上的第二束发生器零件，所述方法包括在第一模具部分和第二模具部分之间模制出所述镜片，其特征在于-利用固定到所述第二模具部分上的凸出物在所述镜片内制作模制空腔，由此形成所述第一入射表面，并且在模制之前将光导暂时固定到所述凸出物上；-利用在模制之前暂时固定到所述光导上的模具插件在所述镜片内制作模制空腔，由此形成所述第二入射表面，所述第一模具部分放在所述插件之上。附图说明在下文中将借助附图更加详细地描述本专利技术，附图只示出了本专利技术的优选实施例。图1是根据第一现有技术的包括镜片的显示器的截面图。图2是根据第二现有技术的包括镜片的显示器的截面图。图3A和3B是示出了用于制造根据第二现有技术的镜片的根据本专利技术的方法的透视图。图4A到4D是示出了用于制造根据第二现有技术的镜片的根据本专利技术的方法的垂直截面图。具体实施方式如图1和图2所示，本专利技术涉及一种制造视力校正镜片1的方法，所述镜片具有正面1A和背面1B，将光束发生器系统2A、2B的光学元件发射的光束引入到所述镜片内，并利用透明光导4使所述光射向佩带者的眼睛，从而使佩带者能够看到信息内容。所述光束发生器系统由两个光学零件构成，第一束发生器零件2A放置在镜片背面的第一入射表面4A上，第二光学零件2B放置在镜片正面的第二入射表面4B上。用于制造所述镜片的模具实质上包括两个模具部分，第一模具部分6A用于模制毛坯镜片的正面，第二模具部分6B用于模制毛坯镜片的背面。所述方法包括在所述第一模具部分6A和第二模具部分6B之间模制镜片1以及-利用固定到第二模具部分6B上的凸出物6C在所述镜片内制作模制空腔，由此形成第一入射表面4A，在模制之前将光导4暂时固定到凸出物6C上；-利用在模制之前暂时固定到凸出物6C和光导4上的模具插件7在镜片内制作模制空腔，由此形成第二入射表面4B，所述第一模具部分6A放在插件7的上面。通过在镜片内制作模制空腔形成第一入射表面4A，其中第一光束发生零件2A的光学元件发射的光束通过所述第一入射表面4A引入，所述表面构成了所述腔的底面。利用固定到第二模具部分6B上并且优选与之形成为一体的凸出物6C模制该空腔，并且在模制之前通过粘合剂将光导4暂时固定到所述凸出物上。将凸出物6C放到第二部分6B的侧缘上。凸出物6C的接纳光导4的表面涂覆有粘合剂，其优选是采用UV固化的被称为“Mitsui Resin8UV”的有机树脂，采用适当的工具根据在模具上提供的标记将光导放置到凸出物6C上。对着凸出物按压所述光导，并保持住，直到粘合剂聚合为止。在采用MR8（Mitsui Resin8）时，采用特定的光引发剂开始上述操作，所述光引发剂使得能够在UV辐射下迅速发生聚合。最有利地，在模制之前利用构成镜片1的单体的层将光导4暂时固定到凸出物6C上。因此，起着接合光导的作用的单体薄层在脱模之后在入射表面4A处起着覆盖光导的薄层的作用，其呈现出与镜片4的其余部分相同的折射率。在这一布置之上，根据本专利技术，在模制之前，将模具插件7暂时固定到凸出物6C和光导4上。模具插件7具有L形的截面，L的一个分支放置在凸出物6C上，L的另一个分支放在光导4上。用于将模具插件7暂时固定到凸出物6C和光导4上的手段优选是上文详述的用于使光导4与凸出物6C暂时固定到一起的手段。一旦将光导固定到了凸出物上，并且将模具插件7固定到了凸出物和光导上，所述凸出物和模具插件关于横平面对称，并叠加到一起以具有公共对称面，就用第一模具部分6A覆盖所述模具布置，所述第一模具部分6A和第二模具部分6B之间的空间由圆柱形元件封闭，浇注单体并通过对模具加热而使所述单体聚合，由此获得了突4B所示的毛坯镜片。之后，对镜片1的正面1A和镜片的背面1B进行表面处理，在将模具插件7从镜片上去除之前对正面1A进行表面处理，如图4B和4C所示。一旦如图4D所示将模具插件7从光导上去除，就能够为所制造的镜片1装备第一和第二束发生器零件2A、2B了。所述模具部分6A、6B和模具插件7可以由金属构成，例如，可以由采用TiCN处理涂覆的X15钢构成，从而允许对其进行分拆。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.05 EP 10305730.31.一种制造眼镜片（1）的方法，所述眼镜片具有正面（1A）和背面
（1B），光束发生器系统的光学元件发射的光束被引入到所述镜片内，并
利用透明光导（4）使所述光束射向佩带者的眼睛，从而使佩带者能够看到
信息内容，所述光束发生器系统由光学零件构成，即，由放置在镜片的背
面的第一入射表面（4A）上的第一光学零件（2A）和放置在镜片的正面的
第二入射表面（4B）上的第二光学零件（2B）构成，所述方法包括在第一
模具部分（6A）和第二模具部分（6B）之间模制所述镜片（1），并且该方
法的特征在于
-利用固定到所述第二模具部分（6B）上的凸出物（6C）在所述镜片
内制作模制空腔，由此形成所述第一入射表面（4A），并且在模制之前将
所述光导（4）暂时固定到所述凸出物（6C）上；
-利用在模制之前暂时固定到所述光导（4）上的模具插件（7）在所
述镜片内制作模制空腔，由此形成所述第二入射表面（4B），所述第一模
具部分（6A）放在所述插件（7）之上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·布琼，G·盖里，C·哈巴西，G·马丁，V·罗普廷，A·韦德曼，
申请(专利权)人：埃西勒国际通用光学公司，
类型：
国别省市：