立式辊碾机制造技术

本发明专利技术提供一种在壳体(11)内设有旋流型固定式分级器(20)的立式辊碾机(10)，该旋流型固定式分级器(20)具备：尖端细部位于下方的圆锥状构件(21)；向圆锥状构件(21)开口，而将固气二相流导入圆锥状构件(21)的内部的固定叶片入口窗(22)；安装在圆锥状构件(21)的内侧且固定叶片入口窗(22)的附近，并对固气二相流赋予回旋的平板状的固定叶片(23A)；设置于圆锥状构件(21)的轴中心，并利用固气二相流的回旋而将粉煤从下端部导向上端部的内筒(24)；将被导向内筒(24)的上端部的粉煤向圆锥状构件(21)的外部导出的粉煤出口(16)，折弯固定叶片(23A)的前端部(23b)，以使从固定叶片入口窗(22)导向圆锥状构件(21)的内部的固气二相流的流动朝向下方向增加。根据该结构，能够降低产品粉煤中的粗粒比例。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适用于例如粉煤焚烧锅炉等的立式辊碾机。
技术介绍
一直以来，在煤炭焚烧锅炉中，从煤炭投入管14向例如图9及图10所示的立式辊碾机10那样的粉煤机投入原料炭，并将粉碎过的粉煤用作燃料。在立式辊碾机10的内部，粉碎辊13在设置于壳体11内的下部的粉碎工作台12之上一边旋转一边回旋。投入到立式辊碾机10内的原料炭通过啮入粉碎工作台12与粉碎辊13之间被粉碎而成为粉煤。粉煤借助从配设于粉碎工作台12的周围的炉喉15喷出的热风，一边被干燥一边被气流输送到配置于壳体11内的上方的固定式分级器20。此时，粒径大的粗大粒子进行因重力落下而返回到粉碎工作台12之上的重力分级，因此粉煤被反复粉碎直至形成所希望的粒径。在基于重力分级的一次分级之后，含有粗粒的产品粒子的粉煤被配置于粉碎工作台12的上部的固定式分级器20再次分级。此类分级器除了固定式分级器20之外还存在组合旋转式及固定式/旋转式的方式。需要说明的是，知晓旋转式分级器利用由旋转叶片产生的碰撞、惯性力来进行分级，因此具有较高的分级性能。由气流输送的粉煤被热风干燥进而通过固定式分级器20而被分级。分级了的粉煤由输送用的一次空气通过从固定式分级器20的内部向壳体11的外部上方连通的粉煤出口16而被气流输送到锅炉(未图示)。固定式分级器20具备在锥体21的上端部侧向周向以等间隔开口的多个固定叶片入口窗22。固定叶片入口窗22是以贯通形成锥体21的壁面的方式设置的开口部，并成为供对粉煤进行气流输送的流动(以下，称作“固气二相流”。)通过而流入锥体21的内部的入口及流路。在锥体21的内壁侧安装有与各固定叶片入口窗22成对的固定叶片23。在锥体21的内侧设置有形成与固定叶片入口窗22及固定叶片23对置的壁面的内筒24。固定叶片23对固气二相流赋予回旋，因此整体朝相同方向倾斜，即，以与朝向锥体21的轴中心的半径方向的线呈倾斜角度的方式安装。因此，如果增减固定叶片23的倾斜角度，则与固定叶片23的开度(角度)对应地，回旋流的强度也发生变化，从而能够实现分级的微粉度的调整。需要说明的是，锥体21的下端部形成将由固定式分级器20分级的粗粒向粉碎工作台12上供给的锥体出口25。固定式分级器20的粗粒域分级的精度低，粉煤中的粗粒(给燃烧性带来负面影响的超过100筛号的程度的粗粒)增加，因此成为使从锅炉排出的燃烧废气中包含的未燃烧成分增加的重要因素。固定式分级器20中，通过与固定叶片入口窗22邻接的固定叶片23之间的固气二相流利用回旋流将粉煤的粒子离心分级为粗粒与微粉。然后，粒径小且轻型的微粉顺着来自锥体21的下方的反转上升流而被卷起，从内筒24的下方进入内筒24的内侧并从粉煤出口16向立式辊碾机10的外部流出。另一方面，被离心分离的粒径大的粗粒因重量大而未顺着从内筒24的下方进入内筒24的内侧的流动，故到达锥体21的内壁，利用重力沿着锥体21的内壁面而朝锥体21的下方落下。该粗粒最终从在锥体21的下部中央开口的锥体出口25向粉碎工作台12上落下并被再次粉碎。作为与具备固定式的分级器的立式辊碾机相关的现有技术，为了提高相对于被粉碎的粉煤的分级性能，提出有改造平面板的固定叶片而形成为波形翼的方案。当该波形翼使与一次空气一并回旋上升的混合气流引入固定式分级器的波形翼之间时，即使粗粒炭以所有的入射角流入，由于与波形翼的气流碰撞部发生碰撞而被分级，因此固定式分级器的分级性能提高(例如，专利文献1)。另外，在具有高分级性能的旋转式分级器中，为了实现进一步的分级性能的提高而将旋转叶片在旋转轴向上配置为两段，使其下段的叶片相对于滚筒的外周壁倾斜，或在旋转叶片的前端部设置摆动自如的摆动部(例如，专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10-230181号公报专利文献2：日本特开平2-26682号公报专利技术所要解决的问题如上所述，立式辊碾机10的固定式分级器20利用离心力将被粉碎的粉煤分级为粗粒与微粉，不过，接近产品粒子直径的粗粉(介于粗粒/微粒的中间且成为未燃烧成分的基础的粒子直径为150μm左右)的离心效果弱，因此，由于固气二相流的变动等而使一部分向内筒24附近的中心方向流入，在内筒24的近旁呈回旋、下降的趋势。因此，粗粉混进微粉的反转上升流的概率增大，存在因混进产品粉煤的粗粉量的增加而导致分级效率降低的问题。另一方面，在固定式分级器20中，通过调整固定叶片23的开度来进行微粉度的调整及设定。即，进行如下的操作：通过缩小固定叶片23的开度(增大倾斜角度)来增大离心力并提高微粉度，反之通过拓宽固定叶片23的开度(减小倾斜角度)来削弱离心力并降低微粉度。当拓宽固定叶片23的开度而降低微粉度时，通过了固定叶片23的粗粉未被充分地离心分级，因此，易于与微粉一并向中心方向流入且被反转上升流卷起，因此分级精度的降低放大。流入中心方向的粗粒的一部分因固定叶片23的开度而与内筒24发生碰撞并弹回而从固定叶片23在内筒24之间浮游、或沿着内筒24的侧面落下，因此成为分级精度降低的原因。另外，当缩小固定叶片23的开度时，粗粒的一部分脱离流动而与固定叶片23发生碰撞及弹回，呈不规则的轨迹。这样的粗粒的举动因混入产品粉煤的粗粒的比例增加、牵涉到分级精度的进一步降低而不被优选。另外，当粗粒从立式辊碾机10的下部上升而流入固定式分级器20时，借助惯性力而偏流到立式辊碾机10的上部并流入固定叶片23。即，粗粒呈偏流并流入固定叶片23的上侧的趋势，因此在立式辊碾机10的上部(固定叶片23的上部)形成粒子浓度(密度)高的区域，该区域因粒子彼此的碰撞、干扰、集团化而存在进一步助长上述分级效率的降低的问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种具备能够减少产品粉煤中的粗粒比例(达到给燃烧性带来负面影响的超过100筛号的程度的粗粒的比例)的固定式分级器的立式辊碾机。用于解决问题的方法为了解决上述问题，本专利技术的立式辊碾机采用以下的方法。即，本专利技术所涉及的立式辊碾机在壳体内具备利用离心力对气流输送粉碎了固体的粉体的固气二相流中的粒径小的微粉进行分级并向外部流出的旋流型的固定式分级器，其中，所述固定式分级器具备：尖端细部位于下方的圆锥状构件；向该圆锥状构件开口而将固气二相流导入该圆锥状构件的内部的固定叶片入口窗；安装在所述圆锥状构件的内侧且所述固定<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.27 JP 2010-1913041.一种立式辊碾机，该立式辊碾机在壳体内具备旋流型的固定式分
级器，该固定式分级器利用离心力对气流输送粉碎了固体而成的粉体的固
气二相流中的粒径小的微粉进行分级并使其向外部流出，其中，
所述固定式分级器具备：尖端细部位于下方的圆锥状构件；向该圆锥
状构件开口，而将固气二相流导入该圆锥状构件的内部的固定叶片入口
窗；安装在所述圆锥状构件的内侧且所述固定叶片入口窗的附近，并对固
气二相流赋予回旋的平板状的固定叶片；设置于所述圆锥状构件的轴中
心，并利用固气二相流的回旋而将微粉从下端部导向上端部的内筒；将被
导向该内筒的上端部的微粉向所述圆锥状构件的外部导出的微粉出口，
所述固定叶片中，所述固定叶片的前端部被折弯，以使从所述固定叶
片入口窗导向所述圆锥状构件的内部的固气二相流的流动朝向下方向增
加。
2.根据权利要求1所述的立式辊碾机，其中，
所述固定叶片在将平板状的上边的上边弯曲起点与平板状的...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本慎治，筒场孝志，松崎光辉，山口聪太朗，末冈靖裕，有马谦一，山本次男，大丸卓一郎，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：
国别省市：