高速电机水冷端盖制造技术

本发明专利技术属于电机制造技术领域。为克服目前高速电机在运转时热量散发的技术问题，本发明专利技术提供一种高速电机水冷端盖，包括盖体，盖体内设置轴承室，在盖体的边缘径向设有注油孔及排油孔，其特征在于：所述的盖体上设置有环形水腔，注油孔及排油孔位于环形水腔的下方，在盖体边缘设置连通环形水腔的进水孔及出水孔。该高速电机端盖散热效果好，安装简便，可以广泛地应用于各种高速电机的生产制造中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机制造
，具体涉及一种高速电机水冷端盖。
技术介绍
目前高速电机在运转时很产生很大的热量，现有技术中，高速电机的端盖直接焊接成型，在轴承室内安装轴承。通过轴承与轴承室内圈的接触，将热量传导到端盖，然后通过端盖与空气的接触散发热量。但是，这种结构的端盖散热效果一般，当电机长时间高速旋转时，设置于端盖内的轴承的温度则居高不下，不能满足电机的工作条件。
技术实现思路
    为克服目前高速电机在运转时热量散发的技术问题，本专利技术提供一种高速电机水冷端盖，以保证电机的平稳运行。本专利技术采用的技术方案为：高速电机水冷端盖，包括盖体，盖体内设置轴承室，在盖体的边缘径向设有注油孔及排油孔，其特征在于：所述的盖体上设置有环形水腔，注油孔及排油孔位于环形水腔的下方，在盖体边缘设置连通环形水腔的进水孔及出水孔。所述的环形水腔内设有隔板，隔板位于进水孔及出水孔之间。所述的进水孔及出水孔为螺纹孔。所述的注油孔及排油孔顶部的水腔深度小于其他部位的水腔深度。该高速电机水冷端盖将注、排油孔及水腔结合为一体，结构紧凑，在电机运转的同时实现注油、排油、水循环散热的技术效果。该高速电机端盖散热效果好，安装简便，可以广泛地应用于各种高速电机的生产制造中。附图说明   附图1为本专利技术的主视图。附图2为图1中A-A向剖视图。附图3为图1中B-B向剖视图。图中，1、盖体，2、轴承室，3、水腔，4、注油孔。5、排油孔，6、进水孔，7、出水孔，8、隔板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。如图1所示，高速电机水冷端盖，包括盖体1，在盖体1的表面设有环形水腔3。如图2所示，盖体1内设置轴承室2，在盖体1的边缘径向设有注油孔4及排油孔5，注油孔4及排油孔5位于环形水腔3的下方。如图1所示，在盖体1边缘设置连通环形水腔的进水孔6及出水孔7。如图1所示，在进水孔6及出水孔7的之间的水腔内部焊接一块隔板8，以使水腔内的冷却水形成循环水。结合图2及图3所示，制作时，在盖体1上铣出水腔槽时，在注油孔4及排油孔5的位置稍微向内铣出凹槽，一凹槽底部与注油孔4及排油孔5不贯通即可，其他位置的盖体深铣以增加水腔3的容积。由图2可看出，在注油孔4及排油孔5顶部的水腔深度明显小于图3所示的其他部位的水腔深度。在本实施例中进水孔6及出水孔7采用螺纹孔。因为如果用通孔的话就要在加工前将进出水管焊上，这样可能妨碍加工，如果加工完再焊进出水管的话端盖又容易变形，采用螺纹孔，可以在加工完端盖组装时直接将带螺纹的进出水管拧上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速电机水冷端盖，包括盖体，盖体内设置轴承室，在盖体的边缘径向设有注油孔及排油孔，其特征在于：所述的盖体上设置有环形水腔，注油孔及排油孔位于环形水腔的下方，在盖体边缘设置连通环形水腔的进水孔及出水孔。

【技术特征摘要】
1.高速电机水冷端盖，包括盖体，盖体内设置轴承室，在盖体的边缘径向设有注油孔及排油孔，其特征在于：所述的盖体上设置有环形水腔，注油孔及排油孔位于环形水腔的下方，在盖体边缘设置连通环形水腔的进水孔及出水孔。
2.根据权利要求1所述的告诉电机端盖，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凤明，高小花，张红红，
申请(专利权)人：山东华力电机集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：