一种采用网板套印技术制作MWT电池的方法技术

一种采用网板套印技术制作MWT电池的方法，它涉及太阳能电池的技术领域。它的操作步骤为：首先对硅片采用如下步骤进行处理：激光贯孔、硅片去表面层、制绒、磷扩散、刻蚀去边、去背结、沉积减反膜；接着用一种尺寸开口的网板在需要印刷的位置印一次；然后检测通孔情况；然后采用另一种开口尺寸的网板进行印刷一次或多次，直到填孔密实情况达到技术要求为止。它采用大孔网板和小孔网板套印的办法来实现，这样的优势一是可以实现多次印刷，而昂贵的浆料的单耗没有增加太多；二是可以把需要印刷的部位印得密实，满足MWT电池的需要；三是由于印刷网板的开口一大一小，或者一大多小，从电极的外形尺寸上没有明显变化，满足精密丝印的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池的
，具体涉及一种MWT太阳能电池电极的制备方法。
技术介绍
现阶段，常规电池的主栅线遮光比例在3%左右，如果把主栅线转移到背面，这样的话，没有主栅线的受光面的栅线遮挡就相应减少。进一步地，如果把这个面积高效利用起来，太阳能电池的转换效率将有很大的提高。据推算，受光面没有主栅的太阳能电池的转换效率绝对值有望提高O. 5%。再结合其它的技术如背板技术，把转换效率的绝对值提高1%是可以实现的。 这种把电池正面的主栅线通过电池的通孔在背面引出，实现全背面接触的太阳能电池叫金属卷绕穿孔电极太阳能电池(简称MWT电池)。MWT电池制造技术工艺包括激光贯孔、硅片去表面层、制绒、磷扩散、刻蚀去边、去背结、沉积减反膜、印刷金属电极、金属化烧结等，与常规的太阳能电池制造工艺相比，增加了激光贯孔、导电浆料填孔等关键工艺。填孔导电浆料是决定电池串联电阻的主要因素之一，导电浆料填孔是制造MWT电池的一个重要工序，从技术上讲，填于孔中的浆料要求与前表面的栅线和背光面的负极主栅线连接，所以要求良好的欧姆接触和尽可能低的电阻。具体来说，理想的填孔技术就是形成充满的、没有孔洞的、密实的导电浆料通道。实际工作中，比如常用的丝网印刷的办法，由于刮刀快速的挤压，印刷栅线或电极和填孔一次完成。由于激光开孔的孔径一般比较小，200微米左右，浆料快速从一端进入填充导通孔。实际操作中发现，一次印刷不容易填满导通孔，要么没有在另一面出来，要么空中间有孔洞，没有填满。解决这个问题，一个办法就是采用连续多次印刷的办法，相当于把浆料往孔中多次挤压，获得密实的浆料导通孔。但是这样操作的话，导电浆料的单耗明显增加，而且导电浆料的价格一般都比较贵，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用网板套印技术制作MWT电池的方法，它采用大孔网板和小孔网板套印的办法来实现，套印填孔就是采用不同开口的网板对同一位置进行多次印刷浆料的办法。这样的优势一是可以实现多次印刷，而昂贵的浆料的单耗没有增加太多；二是可以把需要印刷的部位印得密实，满足MWT电池的需要；三是由于印刷网板的开口一大一小，或者一大多小，从电极的外形尺寸上没有明显变化，满足精密丝印的要求。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案它的操作步骤为I、首先对硅片采用如下步骤进行处理激光贯孔、硅片去表面层、制绒、磷扩散、刻蚀去边、去背结、沉积减反膜；2、接着用一种尺寸开口的网板在需要印刷的位置印一次；3、然后检测通孔情况；4、然后采用另一种开口尺寸的网板进行印刷一次或者多次，直到填孔密实情况达到技术要求为止。一般地，针对太阳能电池来说，两次印刷能够满足要求。本专利技术采用大孔网板和小孔网板套印的办法来实现，套印填孔就是采用不同开口的网板对同一位置进行多次印刷浆料的办法。这样的优势一是可以实现多次印刷，而昂贵的浆料的单耗没有增加太多；二是可以把需要印刷的部位印得密实，满足MWT电池的需要；三是由于印刷网板的开口一大一小，或者一大多小，从电极的外形尺寸上没有明显变化，满足精密丝印的要求。具体实施例方式本具体实施方式采用以下技术方案它的操作步骤为1、首先对硅片采用如下步骤进行处理激光贯孔、硅片去表面层、制绒、磷扩散、刻蚀去边、去背结、沉积减反膜；2、接着用一种尺寸开口的网板在需要印刷的位置印一次；3、然后检测通孔情况；4、然后采用另一种开口尺寸的网板进行印刷一次或者多次，直到填孔密实情况达到技术要求为止。一般地，针对太阳能电池来说，两次印刷能够满足要求。本具体实施方式采用大孔网板和小孔网板套印的办法来实现，套印填孔就是采用不同开口的网板对同一位置进行多次印刷浆料的办法。这样的优势一是可以实现多次印刷，而昂贵的浆料的单耗没有增加太多；二是可以把需要印刷的部位印得密实，满足MWT电池的需要；三是由于印刷网板的开口一大一小，或者一大多小，从电极的外形尺寸上没有明显变化，满足精密丝印的要求。实施例一采用本专利技术方法生产电池的具体步骤为1、首先对硅片采用如下步骤进行处理激光贯孔、硅片去表面层、制绒、磷扩散、刻蚀去边、去背结、沉积减反膜；2、接着，在硅片的背光面，采用小开口网板，点状电极图形，电极的直径在I毫米，根据MWT电池的需要，布置成4X4，调整好网板位置，在贯孔处印一次；3、导电浆料在硅片表面形成一个点状电极，同时实现了浆料填孔；4、硅片不进行烘干直接进入印刷下一道，采用大开口网板，直径3毫米点电极网板，再类似操作一次，形成通孔电极；5、接下来，印刷背电极，背电场，前栅线，最后烧结金属化，完成电池制造。实施例二 采用本专利技术方法生产电池的具体步骤为1、首先对硅片采用如下步骤激光贯孔、硅片去表面层、制绒、磷扩散、刻蚀去边、去背结、沉积减反膜；2、接着，在硅片的背光面，采用小开口网板，点状电极图形，电极的直径在I毫米，根据MWT电池的需要，布置成4X4，调整好网板位置，在贯孔处印一次；3、导电浆料在硅片表面形成一个点状电极，同时实现了浆料填孔；4、硅片不进行烘干直接进入印刷下一道，采用大开口网板，尺寸3 X 8毫米条状电极网板，再类似操作一次，形成通孔电极；5、接下来，印刷背电极，背电场，前栅线，最后烧结金属化，完成电池制造。实施例三采用本专利技术方法生产电池的具体步骤为1、首先对硅片采用如下步骤激光贯孔、硅片去表面层、制绒、磷扩散、刻蚀去边、去背结、沉积减反膜；2、接着，在硅片的背光面，采用大开口网板，点状电极图形，电极的直径在3毫米，根据MWT电池的需要，布置成5X5，调整好网板位置，在贯孔处印一次；3、导电浆料在硅片表面形成一个点状电极，同时实现了浆料填孔；4、硅片不进行烘干直接进入印刷下一道，采用小开口网板，直径I毫米点电极网板，再类似操作一次，形成通孔电极；5、接下来， 印刷背电极，背电场，前栅线，最后烧结金属化，完成电池制造。权利要求1.一种采用网板套印技术制作MWT电池的方法，其特征在于它的操作步骤为(I)、首先对硅片采用如下步骤进行处理激光贯孔、硅片去表面层、制绒、磷扩散、刻蚀去边、去背结、沉积减反膜；(2)、接着用一种尺寸开口的网板在需要印刷的位置印一次；(3)、然后检测通孔情况；(4)、然后采用另一种开口尺寸的网板进行印刷一次，直到填孔密实情况达到技术要求为止。2.根据权利要求I所述的一种采用网板套印技术制作MWT电池的方法，其特征在于所述的步骤(4)替换 为采用另一种开口尺寸的网板进行印刷多次，直到填孔密实情况达到技术要求为止。全文摘要一种采用网板套印技术制作MWT电池的方法，它涉及太阳能电池的
它的操作步骤为首先对硅片采用如下步骤进行处理激光贯孔、硅片去表面层、制绒、磷扩散、刻蚀去边、去背结、沉积减反膜；接着用一种尺寸开口的网板在需要印刷的位置印一次；然后检测通孔情况；然后采用另一种开口尺寸的网板进行印刷一次或多次，直到填孔密实情况达到技术要求为止。它采用大孔网板和小孔网板套印的办法来实现，这样的优势一是可以实现多次印刷，而昂贵的浆料的单耗没有增加太多；二是可以把需要印刷的部位印得密实，满足MWT电池的需要；三是由于印刷网板的开口一大一小，或者一大多小，从电极的外形尺寸上没有明显变化，满足精密丝印的要求。文档编号H01L31/18GK102956747本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用网板套印技术制作MWT电池的方法，其特征在于它的操作步骤为：(1)、首先对硅片采用如下步骤进行处理：激光贯孔、硅片去表面层、制绒、磷扩散、刻蚀去边、去背结、沉积减反膜；(2)、接着用一种尺寸开口的网板在需要印刷的位置印一次；(3)、然后检测通孔情况；(4)、然后采用另一种开口尺寸的网板进行印刷一次，直到填孔密实情况达到技术要求为止。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建汗，
申请(专利权)人：欧贝黎新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：