一种数控刀架体制造技术

一种数控刀架体，包括电机、驱动机构，机体，它由单电机通过轮系驱动共驱轴，由共驱轴上的拨盘驱动传动轴Ⅱ上的马氏槽盘带动主轴的转动；共驱轴上的齿轮与主轴上的凸轮连体齿轮的啮合带动其转动，使凸轮连体齿轮的凸轮带动连杆连同内端齿盘左右位移，实现内端齿盘与刀盘座体上的端齿盘及固定端齿盘的离合，从而实现刀架座体的定位与松开。该刀架体结构紧凑、刚性强、体积小与其他部件干涉性少，有较大的加工空间，适合中、高档斜床身和平床身的数控车床，同样适应要求多刀位的经济型数控车床。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控刀架体，特别涉及一种由单电机通过共驱 轴驱动马氏槽盘和凸轮连体齿轮的数控刀架体。技术背景现行国内数控车床使用的卧式数控刀架，基本上是通过安装在数控 刀架体上的电器装置来反馈位置信号的数控系统，给执行机构发出解 锁、转位、定位、锁紧的动作指令来完成机械部分的动作。刀架得到选 刀指令后，经蜗杆、斜齿轮和丝杠传动，使螺母和动齿盘向后移动，与 齿盘脱离啮合的同时，结合子的端面凸轮的平面经固定在动齿盘上的传 动销带动主轴和刀盘转动，当转到预选刀位时，接近开关、磁块发出信 号，电机反转带动结合子反转，结合子上断面凸轮经初定位销在弹簧的 作用下进入定位槽中，刀盘不能转动，丝杠继续反转使动齿盘向前移动， 实现定位和刀盘锁紧，此时杆在弹簧的作用下进入动齿盘的环形槽中， 盘压磁性开关发出停电信号，延时，电机断电，至此刀架完成一次换刀 动作。数控刀架工作在数控车床最恶劣的环境中，切削的振动、刀架频 繁的转位、换刀、切削过程的热传导等，要求数控刀架具有高强的综合 机械性能。现行卧式数控刀架使用过程中存在如下缺点1、 转位慢，造成生产节拍慢，效率低。2、 切削过程中抗冲击性能差，刚性差。3、 刀架外观体积大，占用空间大。
技术实现思路
本技术是针对现有技术所存在的缺点，提供了一种结构紧凑、 刚性强、体积小与其他部件干涉性少的数控刀架体。本技术是通过如下技术措施实现的该数控刀架体，包括电机、 驱动机构，机体，驱动机构由电机输出轴上的齿轮与传动轴I的齿轮啮 合，传动轴I的齿轮与共驱轴的齿轮啮合，共驱轴上的拨盘与传动轴II 的马氏槽盘传动连接，传动轴II上的齿轮与主轴的齿轮啮合；共驱轴的 齿轮与主轴上的凸轮连体齿轮啮合，左端凸轮与凸轮连体齿轮的端面凸 轮构成凸轮曲线槽，.凍杆固定在内端齿盘上，另一端伸讲凸轮曲线槽内， 内端齿盘可以与刀架座体和固定端齿盘啮合。当内端齿盘向右移至极限 位置时，实现内端齿盘与固定端齿盘的完全脱离；同时槽盘转动，通过轮系驱动主轴带动刀盘座体回转；然后由凸轮曲线槽作用连杆带动内端 齿盘向左移动，实现固定端齿盘和回转刀盘体上端齿盘的联锁定位。无触点发讯体与共驱轴的齿轮的端面连接，绝对位置编码器与主轴 连接。该刀架体采用7 2个齿的端面齿盘组合，可通过配换齿轮组在同一 箱体实现配用六、八及十二工位的圆刀盘和多方刀盘，有很强的适配性 能和工艺性。该刀架体采用无触点发讯体和绝对位置编码器传输信号，结构简单， 具有良好的可靠性。由上所述，该刀架体结构紧凑、刚性强、体积小与其他部件干涉性 少，有较大的加工空间，适合中、高档斜床身和平床身的数控车床，同 样适应要求多刀位的经济型数控车床。附图说明图1为本技术具体实施方式中轴系传动结构示意图。 图2为轴系展开示意图。图中，1、电机，2、拨盘，3、共驱轴，4、齿轮，5、马氏槽 盘，6、凸轮连体齿轮，7、齿轮，8、内端齿盘，9、主轴，10、 固定端齿盘， 11、刀盘座体，12、绝对位置编码器，13、连杆， 14、无触点发讯体，15、导向销，16、左端凸轮，17、齿轮，18、 传动轴II， 19、齿轮，20、齿轮，2 1、传动轴I ， 22、齿轮，23、 齿轮。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并 结合其附图，对本方案进行阐述。由图1所示，该刀架体电机l通过输 出轴上的齿轮19与传动轴I 21上的齿轮20啮合，带动共驱轴3带动拨 盘2，当拨盘2的滚轮进入马氏槽盘5的滑槽中带动槽盘5转动，带动 传动轴II18转动，同时齿轮17与齿轮7啮合，带动主轴9带动刀盘座 体11转动，按指令就近选刀位，刀盘体(该图未绘刀盘体)固定连接 在刀盘座体11上，用以安装所需刀具。此时内端齿盘8向右端移动脱 离啮合。在拨盘2的滚轮未进入或刚退出槽盘5的滑槽时，共驱轴3上齿轮 4传动凸轮连体齿轮6转动，此时固定在6上的左端凸轮16与凸轮连体 齿轮6的端面凸轮构成凸轮曲线槽，连杆13固定在内端齿盘8上，其另一端伸进凸轮曲线槽内，使得凸轮连体齿轮6转动时凸轮曲线槽带动 连杆13连同内端齿盘8左右移动，实现与回转刀盘座体11上端齿盘及 固定端齿盘10的离合。导向销15用以限制内端齿盘8转动。当内端齿盘8向右移至极限位置时，实现内端齿盘8与齿盘10、 11 的完全脱离；槽盘5通过轮系驱动主轴9带动刀盘座体11回转至指令 刀位；然后由凸轮曲线槽作用连杆带动内端齿盘8向左移动，实现固定 端齿盘10和回转刀盘体11上端齿盘的联锁定位。无触点发讯体与共驱轴的齿轮的端面连接，绝对位置编码器与主轴 连接。该刀架体采用7 2个齿的端面齿盘组合，可通过配换齿轮组在同一 箱体实现配用六、八及十二工位的圆刀盘和多方刀盘，有很强的适配性 能和工艺性。该刀架体采用无触点发讯体14和绝对位置编码器12传输信号，结 构简单，具有良好的可靠性。该刀架体结构紧凑、刚性强、体积小与其他部件干涉性少，有较大 的加工空间，适合中、高档斜床身和平床身的数控车床，同样适应要求 多刀位的经济型数控车床。该刀架体是系列式设计，具有一系列的规格适应于加工直径不同规 格数控车床。权利要求1、一种数控刀架体，包括电机、驱动机构，机体，其特征是驱动机构由电机(1)输出轴上的齿轮(19)与传动轴I(21)的齿轮(20)啮合，传动轴I(21)的齿轮(23)与共驱轴(3)的齿轮(22)啮合，共驱轴(3)上的拨盘(2)与传动轴II(18)的马氏槽盘(5)传动连接，传动轴II(18)上的齿轮(17)与主轴(9)的齿轮(7)啮合；共驱轴(3)的齿轮(4)与主轴上的凸轮连体齿轮(6)啮合，左端凸轮(16)与凸轮连体齿轮(6)的端面凸轮构成凸轮曲线槽，连杆(13)固定在内端齿盘(8)上，另一端伸进凸轮曲线槽内，内端齿盘(8)可以与刀架座体(11)和固定端齿盘(10)啮合。2、 根据权利要求1所述的刀架体，其特征是发讯体与共驱轴(3) 的齿轮(22)的端面连接，编码器与主轴(9)连接。3、 根据权利要求2所述的刀架体，其特征是该刀架体采用无触 点发讯体(14)和绝对位置编码器(12)传输信号。4、 根据权利要求1所述的刀架体，其特征是该刀架体采用72个 齿的端齿盘组合。专利摘要一种数控刀架体，包括电机、驱动机构，机体，它由单电机通过轮系驱动共驱轴，由共驱轴上的拨盘驱动传动轴II上的马氏槽盘带动主轴的转动；共驱轴上的齿轮与主轴上的凸轮连体齿轮的啮合带动其转动，使凸轮连体齿轮的凸轮带动连杆连同内端齿盘左右位移，实现内端齿盘与刀盘座体上的端齿盘及固定端齿盘的离合，从而实现刀架座体的定位与松开。该刀架体结构紧凑、刚性强、体积小与其他部件干涉性少，有较大的加工空间，适合中、高档斜床身和平床身的数控车床，同样适应要求多刀位的经济型数控车床。文档编号B23B29/24GK201102077SQ20072002707公开日2008年8月20日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日专利技术者扬 刘, 森 刘 申请人:济南一机床集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控刀架体，包括电机、驱动机构，机体，其特征是：驱动机构由电机（１）输出轴上的齿轮（１９）与传动轴Ⅰ（２１）的齿轮（２０）啮合，传动轴Ⅰ（２１）的齿轮（２３）与共驱轴（３）的齿轮（２２）啮合，共驱轴（３）上的拨盘（２）与传动轴Ⅱ（１８）的马氏槽盘（５）传动连接，传动轴Ⅱ（１８）上的齿轮（１７）与主轴（９）的齿轮（７）啮合；共驱轴（３）的齿轮（４）与主轴上的凸轮连体齿轮（６）啮合，左端凸轮（１６）与凸轮连体齿轮（６）的端面凸轮构成凸轮曲线槽，连杆（１３）固定在内端齿盘（８）上，另一端伸进凸轮曲线槽内，内端齿盘（８）可以与刀架座体（１１）和固定端齿盘（１０）啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森，刘扬，
申请(专利权)人：济南一机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]