用于评估轮胎胎面部耐磨性的方法技术

用于评估轮胎胎面部耐磨性的方法，其包括：轮胎制造步骤，其中待评估的轮胎被制造；橡胶座取样步骤，其中待评估的橡胶座从轮胎胎面部中被切下，以包括一部分的胎面表面；磨损步骤，其中通过使用室内磨损试验机对橡胶座进行磨损试验；以及耐磨性评估步骤，其中基于橡胶座在磨损步骤中导致的磨损状态评估轮胎的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，该方法能够获得当轮胎在路面上滚动时与轮胎实际耐磨性高度相关的评估结果。
技术介绍
迄今为止，是将与待评估的轮胎胎面胶具有相同组合物的硫化橡胶制成测试样品，然后，硫化橡胶通过使用室内磨损试验机例如Lambourn磨损试验机经受磨损试验。在此方法中，存在这样的可能性由于硫化条件的差异，经受耐磨试验的硫化橡胶的特性不同于待评估的轮胎胎面胶的特性。因此，存在评估结果与实际耐磨性不同的问题。·
技术实现思路
因此，本专利技术的目标在于提供一种用于评估轮胎的胎面部耐磨性的方法，其中从轮胎胎面部切下的橡胶座(rubber seat)用作经受耐磨试验的橡胶，并由此获得与轮胎实际耐磨性高度相关的评估结果。根据本专利技术，包含轮胎制造步骤，其中待评估的轮胎被制造；橡胶座取样步骤，其中待评估的橡胶座从轮胎胎面部中被切下以包括一部分的胎面表面；磨损步骤，其中通过使用室内磨损试验机对橡胶座进行磨损试验；以及耐磨性评估步骤，其中基于橡胶座在磨损步骤中导致的橡胶座磨损状态进行评估轮胎的耐磨性。橡胶座的厚度优选O. 5 4mm。所述室内磨损试验机优选包含围绕垂直于该平面的轴线在该平面内可旋转的磨削面、以及围绕与该平面平行的轴可旋转支撑的辊，其中橡胶座放置于棍的外圆周表面上，并且在磨损步骤中，橡胶座被设置成与旋转的磨削面接触。室内磨损试验机优选包含用于改变磨削面温度的温度控制装置。在磨损步骤中，优选当评估在具有任一温度X的路面上滚动的轮胎的耐磨性时，将磨削面的温度Y设定为在路面温度X的I. 5^3. O倍的范围内。在磨损步骤中，优选当评估在温度Xl不大于10°C的路面上滚动的轮胎的耐磨性时，温度控制装置将磨削面的温度Y控制为在路面温度Xl的I. (Γ5. O倍范围内的值。在磨损步骤中，优选当评估在温度X2大于10°C的路面上滚动的轮胎的耐磨性时，温度控制装置将磨削面的温度Y控制为在路面温度X2的I. 5^3. O倍范围内的值。附图说明图I是用于说明橡胶座取样步骤的图。图2是在本专利技术中使用的室内磨损试验机的透视示意图。图3是显示图2中所示室内磨损试验机磨削面的透视示意图。图4是用于说明辊的透视示意图。具体实施例方式现在结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。根据本专利技术，是室内评估方法，并且该方法包含轮胎制造步骤Kl，其中待评估的轮胎被制造，橡胶座取样步骤K2，其中待评估的橡胶座从轮胎胎面部中被切下， 磨损步骤K3，其中橡胶座经受磨损试验，以及耐磨性评估步骤K4，其中基于橡胶座在磨损步骤K3中导致的磨损状态评估耐磨性。在轮胎制造步骤Kl中，轮胎I可以通过已知的制造方法例如使用硫化模具进行制造。轮胎I的类型不受限制。覆盖了用于乘用车、卡车、摩托车等的各种充气轮胎。在橡胶座取样步骤K2中，如图I中所示，借助于机械加工、切割工具例如刀等，将待评估的橡胶座G从轮胎I的胎面部2中切下，使得待评估的橡胶座G包括一部分的胎面表面。优选，切下的橡胶座G的形状是矩形的。在磨损步骤K3中，可以使用包括已知类型机器的各种室内磨损试验机M，只要能够进行日本工业标准K6263中标准化的硫化橡胶的磨损试验即可。在该具体实施方式中使用的室内磨损试验机是基于Heisen Yoko公司制造的橡胶磨损试验机(型号LAT100)进行改进的室内磨损试验机。室内磨损试验机M如图2和图3所示，其形状为长方体。在前面板P中，设置了控制室内磨损试验机M的开关(sw)、指示工作条件的指示器(m)等。如图3所示，该实施方式中的室内磨损试验机M在垂直底架B的前侧上设置了如下部件在垂直面中围绕与该垂直面垂直的轴线chi可旋转的磨削面4，围绕与垂直面平行的轴7可旋转支撑的辊5，以及用于改变磨削面4温度的温度控制装置6。附带的，还能够将室内磨损试验机M构造成使得磨削面4在水平面内是可旋转的。在该例子中磨削面4在固定于上述轴chi的旋转盘12上形成，并且磨削面4的形状如同具有固定宽度的圆环。轴chi与位于例如基座B后侧上的电机(未显示)连接。因此,通过启动电机,旋转盘12和磨削面4围绕轴chi旋转。例如通过使用粘合剂，将橡胶座G稳固地粘附在辊5的外圆周表面5a上。 为了使得橡胶座G连续地经受磨损试验，将具有粘附在其外圆周表面5a上的橡胶座G的辊5压向旋转的磨削面4。为了获得与在道路上滚动的轮胎的实际耐磨性的高相关性，优选在磨削面4上的磨粒的粒径在40-80 (目)的范围内。如图4所示,棍5为在其中心处具有通孔5b的管状体。棍5通过使用位于通孔5中的轴承(bearing)8被连接到轴7的一端7i上，以便辊5围绕轴7可自由旋转。优选，辊5由橡胶材料制成,从而增加橡胶座G和辊5之间的粘合力。例如，辊5的优选尺寸如下外径dl为约70 80mm，内径d2为约25 35mm,并且宽度wl为约15 22mm。橡胶座G的厚度tl优选设定在如下范围内不低于O. 5mm、更优选不低于I. Omm,但是不大于4. 0mm、更优选不大于3. 0mm。 橡胶座G的宽度w2优选15 22mm。在该例子中，宽度w2与辊5的宽度wl相同。如果厚度tl低于O. 5mm,那么存在橡胶座G的整体厚度在磨损试验中磨损殆尽的可能性。如果厚度tl大于4. 0mm，那么变得难以将橡胶座G稳固地粘附到辊5的外圆周表面5a上。如图3所示，室内磨损试验机M包含用于移动辊5的辊移动装置9。辊移动装置9包含用于使辊5垂直于磨削面4移动的气缸驱动器10、以及用于使棍5平行于磨削面4移动的旋转机构(rotation mechanism) 11。气缸驱动器10包含沿纵向进行伸缩运动的杆10A、以及支撑该杆IOA的套管10B。调整气缸驱动器10，使得其纵向变为垂直于磨削面4。在该实施方式中，例如，杆IOA的一端IOAl经由扁平状固定部件(platy fixing member) K连接到轴7的另一末端7e上。因此，通过杆IOA的伸缩运动，气缸驱动器10能够移动辊5，以便与磨削面4接触或分开。在该实施方式中，轴7的另一末端7e具有连接部件15，所述部件为长方体形状并且有助于固定到固定部件K上。为了提供辊5的滑动角(slip angle) α，旋转机构11包含用于支撑围绕垂直于磨削面4的轴可旋转的气缸驱动器10的轴承llr、以及用于保持轴承Ilr旋转状态的制动器(stopper,未显示)。轴承Ilr固定在基座B上。在磨削面4和辊5之间的接触部中，通过旋转气缸驱动器10，辊5的圆周切线方向和磨削面4的圆周切线方向彼此不同。两个正切方向之间的角为滑动角a。通过使辊5具有大于O的滑动角α，磨削面4和橡胶座G之间的摩擦力增加，并因此能够在短时间内有效磨损橡胶座G。上述温度控制装置6包含用于加热/冷却旋转盘12上的磨削面4的传热装置16，以及用于加热/冷却传热装置16的热源/冷源Τ。在该例子中，热源/冷源T为使用介质R的热泵型热源/冷源。传热装置16包含位于磨削面4前侧且围绕轴chi的圆柱形前部(front portion)16A、以及连接前部16A且位于旋转盘12后侧的后部(rear portion,未显示)。传热装置16其内具有空洞(未显示)。在该实施方式中，前部16A具有注入介质R (由热源/冷源T提供)的入口、以及排出介质R (返回到热源/冷源T)本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于评估轮胎胎面部耐磨性的方法，包括：轮胎制造步骤，其中待评估的轮胎被制造；橡胶座取样步骤，其中待评估的橡胶座从轮胎胎面部中被切下以包括一部分的胎面表面；磨损步骤，其中通过使用室内磨损试验机对橡胶座进行磨损试验；以及耐磨性评估步骤，其中基于橡胶座在磨损步骤中导致的磨损状态评估轮胎的耐磨性。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：平山道夫，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：