智能无气开式齿轮喷射润滑装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种智能无气开式齿轮喷射润滑装置，它解决了在润滑行业喷射润滑中的堵塞问题，。它包括气泵、油箱、油管、喷射泵、控制箱和喷嘴、气泵通过管路连接在多位多通电磁阀上，多位多通电磁阀通过管路连接到与油箱相通的喷射泵上，喷射泵连接多功能电磁阀，回油管分别连接油箱和多功能电磁阀，多功能电磁阀还与安装在喷嘴支架上的喷嘴连接，在喷油嘴上方安装视频头，加油泵通过加油泵气管连接油箱和多位多通电磁阀，视频头和工业计算机通过视频采集线连接，油箱内温度传感器连接工业计算机，油箱内安装加热器。本发明专利技术解决了喷射润滑在管路中凝固问题和分配器存在局部凝固点的难题。减少了维修和保养，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑
，确切地说是一种智能无气开式齿轮喷射润滑装置。
技术介绍
国内现有技术均为有气喷雾润滑。如南京贝奇尔机械有限公司生产的开式齿轮喷射润滑系统，沈重喷射润滑设备厂的产品，太原矿山集团润滑分公司，日本大金株式会社，德国克勒勃生产的开式齿轮喷射润滑系统，基本原理如附图I所示.现有喷雾润滑设备，是一条管路进油，另一条管路进气，介质在分配器中混合，在空气压力作用下，介质形成雾状，向前喷出。缺点如下1、有的喷雾润滑设备不能使用开式齿轮润滑油(脂)，润滑效果不如使用专用润滑油(脂)效果好；2、喷雾润滑工艺，介质飞溅，不环保，浪费能源，此工艺润滑方式西欧先进国家已经禁止使用了 ；3、现有喷雾润滑设备无监视系统，不能直观看到喷射界面，控制系统不能说明喷射结果完全达到技术要求，无法为日后检查工作做历史备案；4、管路多，分配器多，喷嘴多，每个喷嘴喷射面窄，工艺流程不合理，易堵塞，维修不方便，增加维修时间与费用，影响生产效率，不能有效解决管路凝固，分配器出现的凝固点压力低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种智能无气开式齿轮喷射润滑装置，它解决了在润滑行业喷射润滑中的堵塞问题，即介质在管路中凝固问题和分配器存在局部凝固点的难题。减少了维修和保养，提高了工作效率。提供一种智能无气开式齿轮喷射润滑装置。该装置应用的是无气喷射新技术，即喷射泵以空气为动力，空气推动喷射泵活塞运动，产生的压力推动润滑油(脂)向前运动。因介质中不含空气称为无气喷射。功能节能、环保，并有可观的经济效益。该装置管路连接有喷射板。喷射板功能能解决在喷射润滑中管路介质凝固和局部出现凝固点的技术难题。该装置控制箱装有工业计算机，计算机插有视频采集卡，并使用组态软件。实现了实时直观喷射效果、监控、观看、操作整机运转实况。因为有开式齿轮的设备润滑方式需要喷射，又有专用润滑油(脂)，本专利技术的最终目的是利用现在技术条件，综合起来，解决原有喷雾润滑缺欠，实现技术进步，提供一种智能化的无气开式齿轮喷射润滑装置。智能无气开式齿轮喷射润滑装置的技术方案如下，它包括气泵、油箱、进油管、出油管、喷射泵、控制箱和喷嘴、其特征在于由多功能电磁阀、支架和喷嘴、组成喷射板，气泵通过管路连接在多位多通电磁阀上，多位多通电磁阀通过管路连接到与油箱相通的喷射泵上，喷射泵出油管分别连接喷射泵和多功能电磁阀，回油管分别连接油箱和多功能电磁阀，多功能电磁阀还与安装在喷嘴支架上的喷嘴连接，在喷油嘴上方安装视频头，加油泵通过加油泵气管连接油箱和多位多通电磁阀，视频头和工业计算机通过视频采集线连接，工业计算机内插有视频采集卡，油箱内温度传感器连接工业计算机，油箱内安装加热器。喷嘴安装在喷嘴支架上的方向调节装置上。在油箱内安装有油位传感器，它与工业计算机连接。油箱内安装的加热器是电加热器或蒸气加热器。本专利技术的优点是1、现有喷雾润滑设备中，都无法实现看到实施喷射效果，这样为设备带来了未知磨损情况。通过工业摄像头摄像，视频卡采集，在电脑中可清晰看到实时喷射效果，此图像可储存和倒放查看，为润滑齿轮检修留有可靠依据。同时也减轻了劳动强度，提高工作安全可靠性。 2、组态软件的应用，可以通过工业电脑触屏观看油温，压力，油位工作等情况。可在触屏操作本机工作。工业电脑与PLC的结合，根据工作流程，程序的编程，有效同上位机连锁并控制下位机，可观看下位工作情况，并能及时处理下位机停止工作。同时根据程序可完成自动喷射，加油、加温等工作这样完全控制实现自动化与智能化正常工作运转。3、一个喷嘴解决了多个喷嘴的喷射面范围，减少了喷嘴，降低了故障发生率，解决了润滑行业喷射润滑中堵塞问题。即介质在管路中凝固问题和电磁阀局部凝固点的难题。润滑效果好，减少维修，提高工作效率。本专利技术能为冶金、矿山、重型、电厂、水泥等行业的球磨机、回转窑、混料机、润磨机等薄板轧，铝板压机等喷射润滑带来可观点经济收益。附图说明图图图图图具体实施例方式本专利技术中的气泵，进出油管、喷射泵、喷嘴、视频头和工业计算机等均可外购，参照附图装配连接即可。本专利技术包括电源开关I、气泵2、油箱5、出油管11、加油泵油管9、喷射泵7、控制箱4、压力传感器15、多功能电磁阀21和喷嘴23、由多功能电磁阀21、支架24和喷嘴23组成喷射板6，气泵2通过管路连接在多位多通电磁阀20上，多位多通电磁阀20通过管路10连接到与油箱5相通的喷射泵7上，喷射泵7、出油管11分别连接喷射泵7和多功能电磁阀21，回油管12分别连接油箱5和多功能电磁阀21，多功能电磁阀21还与安装在喷嘴支架24上的喷嘴23连接，加油泵3通过加油泵气管8连接油箱5和多位多通电磁阀20，在喷油嘴23上方安装视频头16，视频头16和工业计算机17通过视频采集线19连接。喷嘴23安装在喷嘴支架24上的万向轮调节装置22上。在油箱5内安装有油位传感器13和温度传感器14，它们均与工业计算机17连接。在油箱5内安装电加热器18，加热器数量根据需要而定。本专利技术中高压高黏度喷射泵，结构如图5所示，原理如图4所示。它包括喷射泵、进气系统、过滤系统和高压树脂钢丝合成软管。其作用在于，以压缩空气为动力，推动喷射泵活塞运动，产生高压力推动润滑油(脂)运动，过滤系统过滤润滑油(脂)中的杂质。高压树脂钢丝合成软管能够承受较高压力保证润滑油(脂)输送到喷射板。4本专利技术中喷射板主件有多功能电磁阀，喷嘴支架，万向轮等主成。一套喷射板的组成，可喷射500-600_开式齿轮的宽度；喷嘴可转向180°用空气能反冲洗；多功能电磁阀耐40MP压力，耐80°C温度，可控制喷油，空气清洗管内余油，和闭路内循环等工作。为下次再喷射做好热平衡准备工作。为此可解决润滑油管路中的凝固。和某些局部凝固点问题。一套喷射板可代替现有5套分配器，喷嘴，及管路。高压高粘度喷射泵组成(型号RHP)有喷射泵。进气系统和过滤系统，和高压树脂钢丝合成软管组成。此泵以压缩空气动力，驱动泵工作，在压力作用下，喷射泵可喷长城牌M220重负荷开式齿轮油和长城牌000号开试齿轮润滑脂。配套的高压软管不易油脂结壁。控制箱控制箱装有工业计算机，工业计算机插有视频采集卡，与工业摄像头连接。工作时可以实时观察到喷射介质的效果，该图像可存储与倒放。同时使用组态软件，组成工作所需图像，可以操作本机，观察本机各种数据及运转情况。智能无气开式齿轮喷射润滑装置工作流程如下I、当电源开关I和气泵2开始工作后，控制箱4按照流程编好的工作程序工作。本领域技术人员参照流程都可编出工作程序。开始，气泵2通过加油泵气管8自动输压缩空气给加油泵3，加油泵3开始工作，通过加油泵油管9给油箱5加油(脂)。2、油箱5根据油位传感器13设置，达到油位要求，传给电源开关1，切换给气泵2命令加油泵3停止加油(脂)。3、此时电源开关I命令电加热器18工作，当温度传感器14达到设置要求时，命令电源开关I停止工作。4、压力传感器15根据调整好的设置，通过气泵2命令喷射泵7工作与停止。5、按工业计算机17组态内容，温度、时间、压力到达设置要求，气泵2通过管路10，喷射泵7自动启动，通过出油管11进入喷射板6，开始喷射。数秒后，按程序，通过电源开关I、气泵2，压力传感器15压力发生变化，喷射泵7自动停止工作。6、喷射时本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能无气开式齿轮喷射润滑装置，它包括气泵、油箱、进油管、出油管、喷射泵、控制箱和喷嘴、其特征在于：由多功能电磁阀（21）、支架（24）和喷嘴（23）组成喷射板（6），气泵（2）通过管路连接在多位多通电磁阀（20）上，多位多通电磁阀（20）通过管路（10）连接到与油箱（5）相通的喷射泵（7）上，喷射泵（7）出油管（11）分别连接喷射泵（7）和多功能电磁阀（21），回油管（12）分别连接油箱（5）和多功能电磁阀（21），多功能电磁阀（21）还与安装在喷嘴支架（24）上的喷嘴（23）连接，在喷油嘴（23）上方安装视频头（16），加油泵（3）通过加油泵气管（8）连接油箱（5）和多位多通电磁阀（20），视频头（16）和工业计算机（17）通过视频采集线（19）连接，工业计算机（17）内插有视频采集卡，油箱（5）内温度传感器（14）连接工业计算机（17），油箱（5）内安装加热器(18)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马纪文，
申请(专利权)人：马纪文，
类型：发明
国别省市：