三向限位型钢丝绳隔振器制造技术

本发明专利技术涉及一种三向限位型钢丝绳隔振器，用于船舶、车辆、航空、建筑等领域各类机电设备、设施的振动隔离。钢丝绳隔振器上、下支承夹板中间位置设置一种三向弹性限位机构，由刚性杆和限位座圈构成，刚性杆与限位座圈内腔复合的橡胶层之间按限位需要设计有不同的限位间隙。当钢丝绳隔振器承受任一方向的振动或冲击时，一旦动态位移量超过了设计的限位间隙量，刚性杆和限位座圈内腔复合的橡胶层接触，柔性地阻止了钢丝绳隔振器上、下支承夹板在该方向上继续相互错动，从而实现了弹性限位的目的。既保持了钢丝绳隔振器优良的软化型非线性刚度和阻尼特征，又可以满足工程中所需的在三个方向上的位移限制要求。结构紧凑，性能可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种三向限位型钢丝绳隔振器，用于船舶、车辆、航空、建筑等领域各类机电设备、设施的振动隔尚。
技术介绍
目前，包括船舶、运载车辆、航天航空和工程建筑在内各领域一般采用各类型隔振(减震)器如橡胶型减震器、钢丝绳隔振器、空气弹簧等产品实现对机电设备、设施进行隔振、缓(抗)冲和降低结构噪声的传递，达到保护设备、设施安全和正常运行的目的。尤其是具有多向软化型非线性刚度和阻尼特征的钢丝绳隔振器已得到广泛应用。现行钢丝绳隔振器的最大结构特点是具有多向大位移弹性变形功能，最大动态变形可高达IOOmm以上。这种动变形功能虽然有利于抵抗大冲击变形和降低冲击响应，但对·于某些特殊工况是不允许的，如希望隔振器在某个方向或同时在空间三个方向上能控制这种弹性变形在一定的范围内，否则可能导致安装钢丝绳隔振器的设备与相邻其它设备之间产生刚性碰撞事故。因此，设计一种具有三向不同变形空间限制能力的钢丝绳隔振器成了市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现行钢丝绳隔振器在空间三向弹性大变形时的限位能力问题，适应工程领域在特定的限位要求下的隔振需求，同时保留钢丝绳隔振器的软化型非线性刚度和阻尼特征，实现系统优良的振动隔离效果。本专利技术的主要解决方案是这样实现的本专利技术的基本结构是采用上、下支承夹板或底板固联多股不锈钢丝绞合线以形成多圈螺旋或球形环状弹性体，再经若干螺钉装配后构成钢丝绳隔振器，并在钢丝绳隔振器上、下支承夹板中间位置设置一种三向弹性限位机构。三向弹性限位机构由刚性杆和限位座圈构成，分别用联接螺钉紧固在钢丝绳隔振器的上、下支承夹板或底板上。刚性杆采用铝合金、不锈钢或尼龙材料制成，限位座圈壳体同样采用铝合金不锈钢或尼龙材料制成，内腔复合橡胶层，橡胶层厚度为2 10mm。刚性杆套装于限位座圈内，构成三向弹性限位机构。刚性杆与限位座圈内腔的橡胶层之间设计有不同的限位间隙，这种三向限位间隙可分别设计在O. 5 IOmm之间，由实际限位要求决定。限位座圈内腔的形状、大小根据三向不同限位量的要求设计。限位座圈内腔复合橡胶层的目的是避免刚性杆在振动或冲击过程中与限位座圈壳体产生刚性碰撞，减少振动或冲击响应。当钢丝绳隔振器承受任一方向的振动或冲击时，一旦动态位移量超过了设计的限位间隙量，刚性杆和限位座圈内腔复合的橡胶层接触，柔性地阻止了钢丝绳隔振器上、下支承夹板在该方向上继续相互错动，从而实现了弹性限位的目的。本专利技术与现有技术相比具有以下优点本专利技术适用于在振动冲击环境下对任一方向有弹性位移限制要求的设备的隔振缓(抗)冲，可避免隔振系统设备之间因产生刚性碰撞现象而损坏设备。既保持了钢丝绳隔振器优良的软化型非线性刚度和阻尼特征，实现良好的隔振效果，又可以满足工程中所需的在三个方向上的位移限制要求，结构紧凑，性能可靠。附图说明图I为本专利技术三向限位型钢丝绳隔振器第一种实施例总装配主视图；图2为本专利技术三向限位型钢丝绳隔振器第一种实施例总装配左视图；图3为本专利技术三向限位型钢丝绳隔振器第二种实施例总装配主视图； 图4为本专利技术三向限位型钢丝绳隔振器第二种实施例总装配左视图；图5、图6为本专利技术三向限位型钢丝绳隔振器第一种实施例和第二种实施例上支承夹板结构示意图；图7为本专利技术三向限位型钢丝绳隔振器第二种实施例下支承夹板结构示意图；图8为本专利技术三向限位型钢丝绳隔振器第二种实施例底板结构形状示意图；图9为本专利技术三向限位型钢丝绳隔振器第三种实施例总装配主视图；图10为本专利技术三向限位型钢丝绳隔振器第三种实施例总装配俯视图；图11为本专利技术三向限位型钢丝绳隔振器第三种实施例上支承板结构示意图；图12为本专利技术三向限位型钢丝绳隔振器第三种实施例底板结构示意图；图13为本专利技术中的刚性杆的结构剖面图；图14 图15为本专利技术中的刚性杆不同横截面的示意图；图16为本专利技术中的限位座圈的结构剖面图；图17 图19为本专利技术中的限位座圈不同结构形状示意图。具体实施例方式如图I、图2所示，由多股不锈钢丝绞合线I、刚性杆2、限位座圈3、联接螺钉4、联接螺钉5、上支承夹板6、上支承夹板7、下支承夹板8、下支承夹板9和若干紧固螺钉组成三向限位型钢丝绳隔振器。采用铝合金或不锈钢材料制成的上支承夹板6、7和下支承夹板8、9将多股不锈钢丝绞合线I固夹紧成多圈螺旋环状弹性体。分别采用若干紧固螺钉将上支承夹板6、7和下支承夹板8、9相联接，使每圈多股不锈钢丝绞合线I被夹紧在上支承夹板6、7之间和下支承夹板8、9之间。刚性杆2通过联接螺钉4固联在上支承夹板6上，限位座圈3通过联接螺钉5固联在下支承夹板9上。刚性杆2套装于限位座圈3内，构成三向弹性限位机构。刚性杆2与限位座圈3内腔的橡胶层之间设计有三向限位间隙，这种三向限位间隙可分别设计在O. 5 IOmm之间，由实际限位要求决定。当本专利技术承受任一方向的振动或冲击时，一旦在该方向上动态位移量超过了设计的限位间隙量，刚性杆2和限位座圈3内腔复合的橡胶层接触，柔性地阻止了本专利技术上支承夹板6、7和下支承夹板8、9在该方向上继续相互错动，从而实现了在该方向上弹性限位的目的。如图3、图4所示，由多股不锈钢丝绞合线I、刚性杆2、限位座圈3、联接螺钉4、联接螺钉5、上支承夹板6、上支承夹板7、底板10、下支承夹板11、下支承夹板12和若干紧固螺钉组成三向限位型钢丝绳隔振器。采用铝合金或不锈钢材料制成的上支承夹板6、7和下支承夹板11、12将多股不锈钢丝绞合线I固夹紧成多圈螺旋环状弹性体。上支承夹板6、7或下支承夹板11、12分别采用若干紧固螺钉相联接，将多股不锈钢丝绞合线I夹紧在上支承夹板6、7之间和下支承夹板11、12之间，再用螺钉将下支承夹板11、12固定到底板IO上。刚性杆2通过联接螺钉4固联在上支承夹板6上，限位座圈3通过联接螺钉5固联在底板10上。刚性杆2套装于限位座圈3内，构成三向弹性限位机构。刚性杆2与限位座圈3内腔的橡胶层之间设计有三向限位间隙，这种三向限位间隙可分别设计在O. 5 IOmm之间，由实际限位要求决定。当本专利技术承受任一方向的振动或冲击时，一旦在该方向上动态位移量超过了设计的限位间隙量，刚性杆2和限位座圈3内腔复合的橡胶层接触，柔性地阻止了本专利技术上支承夹板6、7和底板10在该方向上继续相互错动，从而实现了在该方向上弹性限位的目的。如图5 图6所示，分别为本专利技术第一种 实施例中上支承夹板6、下支承夹板9和上支承夹板7、下支承夹板8的结构示意图，所有支承夹板的表面均各有4 16个半圆槽，用于装配多股不锈钢丝绞合线I。支承夹板中间部位均设计成圆状体，目的是为了增强夹板安装螺纹位置的结构强度。支承夹板由铝合金、不锈钢或尼龙材料制成。如图7所示，为本专利技术第二种实施例中下支承夹板11、12的结构示意图，支承夹板的表面均各有2 8个半圆槽，用于装配多股不锈钢丝绞合线I。支承夹板由铝合金、不锈钢或尼龙材料制成。图8为本专利技术三向限位型钢丝绳隔振器第二种实施例底板10的结构形状示意图，底板采用铝合金、不锈钢或尼龙材料，经折弯成图示形状。如图9、图10所示，由多股不锈钢丝绞合线I、刚性杆2、限位座圈3、联接螺钉4、联接螺钉5、上支承板13和底座14组成三向限位型钢丝绳隔振器。上支承板13和底座14采用铝合金、不锈钢或尼龙材料制成，利用金属压延法或粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由多股不锈钢丝绞合线(1)、刚性杆(2)、限位座圈(3)、联接螺钉(4)、联接螺钉(5)、上支承夹板(6)、上支承夹板(7)、下支承夹板(8)、下支承夹板(9)、底板(10)、下支承夹板(11)、下支承夹板(12)、上支承板(13)、底板(14)和若干紧固螺钉组成三向限位型钢丝绳隔振器。其特征在于利用若干螺钉使上支承夹板(6)、(7)和下支承夹板(8)、(9)将多股不锈钢丝绞合线(1)固夹紧成多圈螺旋环状弹性体；或利用若干螺钉使上支承夹板(6)、(7)和下支承夹板(11)、(12)将多股不锈钢丝绞合线(1)固夹紧成多圈螺旋环状弹性体，再用若干螺钉将下支承夹板(11)、(12)固定到底板(10)上；或利用金属压延法或粘接法将多股不锈钢丝绞合线(1)的端部与上支承板(13)和底座(14)中的圆形孔固紧成一体，使多股不锈钢丝绞合线(1)成球形环状弹性体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜霞，胡存慧，胡雪凡，
申请(专利权)人：无锡市宏源弹性器材有限公司，
类型：发明
国别省市：