【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种等温退火炉，尤其涉及一种节能型双通道热回收等温退火炉。
技术介绍
现有技术中的双通道热回收等温退火炉能耗大，由于其采用龙门架进行对型材的运输，占用面积大；同时，对整个退火炉对工件的退火通过人工控制其温度，消耗人力，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述的技术问题，提供一种节能型双通道热回收等温退火炉。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现 节能型双通道热回收等温退火炉，所述炉体设置有两个平行且反应设置的炉道，所述炉道内设置有炉衬，所述炉道内分别设置有推料段、横向转移段、热回收段和加热段，所述热回收段内设置有五台热交换风机，所述退火炉的前后端均可拆卸地设置有用于移动工件的炉顶行车。优选地，所述退火炉的控制端与PLC及工控机连接，所述退火炉设置有测温装置及监控装置，所述测温装置与监控装置的通讯端与工控机连接。优选地，所述测温装置由热电偶与数显温度仪组成 优选地，所述炉衬的厚度为450mm。优选地，所述炉顶行车包括立柱及设置在立柱上的挂钩组成。本专利技术的有益效果主要体现在能大批量的实现工件的退火，占地面积相对减少，采用自动化控制，达到测温、监控双控制，退火炉效率较高。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明 图I:本专利技术结构示意图。图2 :本专利技术的两个炉道排布结构示意图。具体实施例方式本专利技术提供了一种节能型双通道热回收等温退火炉，如图I、图2所示，所述炉体设置有两个平行且反应设置的炉道，所述炉道内设置有厚度为450mm的炉衬，分别为第一炉道I、第二炉道2，炉道I内分别设置有第一推料段11、第一横向...
【技术保护点】
节能型双通道热回收等温退火炉，所述炉体设置有两个平行且反应设置的炉道，其特征在于：所述炉道内设置有炉衬，所述炉道内分别设置有推料段、横向转移段、热回收段和加热段，所述热回收段内设置有五台热交换风机，所述退火炉的前后端均可拆卸地设置有用于移动工件的炉顶行车。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞满龙，黄培，邢锦明，
申请(专利权)人：苏州工业园区胜龙电炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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