本实用新型专利技术公开了数字化钻孔装置，定位套（４）通过圆锥套（２）和并帽（１）安装在主机尾座（５）的孔内，在定位套（４）的一端外径上通过并帽（１２）安装滑动轴承（１０），滑动轴承（１０）上安装大齿轮（１１），丝杆（１５）通过大齿轮（１１）上的方牙螺母（１３）安装在定位套（４）的内孔中，与大齿轮（１１）联结的小齿轮（９）连接步进电机（７）。本实用新型专利技术在数控机床尾座不改变的情况下，匹配整合了数字化钻孔装置，共享主机数字控制操作系统，满足数控机床在旋转类零件上钻长深孔的技术要求，保障纵向钻孔、锪孔、铰孔、抛光的精度和质量，拓宽数控机床的加工范围，降低了劳动强度，提高了工作效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻孔装置，具体涉及数控机床上配套使 用的数字化钻孔装置。技术背景卧式数控机床不仅是现代制造业加工旋转类零件中具 有高效益、高自动化、高精度等特点的典型设备，也是在旋 转类零件上进行钻孔加工的主要设备之一。它主要是通过数 控系统控制动力传动机构来提高它的运动效能和加工质量。 但数控机床的尾座目前依然采用普通车床的传动结构和工 作行程，当在零件上钻孔时，主机的数字控制系统不能发挥 作用。尤其在旋转类零件上加工长深孔时与普通车床一样存 在加工精度不足和加工效益低下等缺陷。目前，能与数控机 床尾座相配套的自动钻孔装置因结构复杂，而且它的控制系 统无法和数控机床的数控操作系统兼容。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数字化钻孔装置，该 钻孔装置结构灵巧，工作稳定，操作安全，在不改变数控机床尾座相关尺寸和精度的情况下，与主机尾座便捷匹配整 合，共享主机数字控制操作系统，提高数控机床的性能、工 作效益以及钻孔质量。本技术的技术解决方案是该数字化钻孔装置由定 位部分和传动部分组成，传动部分通过定位部分安装在数控 机床的尾座上；其中，定位部分由定位套、圆锥套、并帽构 成，定位套插入主机尾座的孔中，通过圆锥套和并帽将定位 套安装在主机尾座孔内，经主机尾座手柄锁紧定位套；其中， 传动部分由步进电机、小齿轮、大齿轮、方牙螺母、丝杆、 T形键构成，在定位套的一端通过并帽安装滑动轴承位于定 位套的外径上，滑动轴承上安装大齿轮，丝杆通过大齿轮上 的方牙螺母安装在定位套的内孔中，方牙螺母与丝杆的旋转 轴线相互吻合，与大齿轮联结的小齿轮连接步进电机，T形 键安装在主机尾座孔中配合定位套丝杆与主机尾不产生转 动。本技术的数字化钻孔装置中，在定位套上安装外 壳，外壳上连接罩壳，传动部分安装在外壳和罩壳形成的密 封腔内。本技术的数字化钻孔装置中，通过外壳上的过渡板 安装适合于主机数控操作系统的步进电机。本技术的数字化钻孔装置中，与大齿轮配合的齿轴 上安装微调轮。当丝杆经微调轮上的齿轴带动大齿轮上的方牙螺母反旋转时，在T形键的作用下丝杆在定位套内孔中作左轴向滑 动，正向旋转则右轴向滑动，从而实现钻孔时的纵向手动对 刀进给和退刀运动；同理可得，当丝杆经步进电机上的小齿 轮带动大齿轮上的方牙螺母反旋转时，在T形键的作用下丝 杆在定位套内孔中作左轴向滑动，正向旋转则右轴向滑动， 从而实现钻孔时的纵向机动进给运动和退刀运动。本技术具有以下优点①由于一方面数字化钻孔装 置上的步进电机型号功率和主机上的中拖板步进电机型号 功率相同，通过主机上的数字控制操作系统改变步进电机转 速和旋向就可获得数字控制进给运动和高速退刀运动，另一 方面数字化钻孔装置的传动比与主机中拖板的传动比一致， 因此，中拖板上的步进电机数字控制操作系统完全适用于该 数字化钻孔装置上的步进电机，从而实现该数字化钻孔装置 共享主机上的数字控制操作系统；②因丝杆在定位套内孔中 滑动的行程长度取决于主机最大的纵向加工行程长度，因此 数字化钻孔装置不仅满足在旋转类零件上钻长深孔的技术 要求，也保障了纵向钻孔、锪孔、铰孔、抛光的精度和质量， 而且还有效避免了因频繁移动尾座而造成尾座与主机安装 基准面磨损，同时也降低了劳动强度，提高了工作效率和加 工性能，拓宽了数控机床的加工范围。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图中l.并帽，2眉锥套，3.T形键，4.定位套，5.主机 尾座，6.外壳，7.步进电机，8.过渡板，9.小齿轮，IO.滑动轴 承，ll.大齿轮，12.并帽，13.方牙螺母，14.罩壳，15.丝杆， 16.主机压套，17.主机螺杆，18.主机尾座手柄，19.主机螺母， 20.微调轮，21.齿轴。具体实施方式如图1所示，该数字化钻孔装置由定位部分和传动部分 组成，传动部分通过定位部分安装在数控机床的尾座上；其 中，定位部分由定位套4、圆锥套2、并帽1构成，定位套4 插入主机尾座5的孔中，通过圆锥套2和并帽1将定位套4 安装在主机尾座5的孔内，经主机尾座手柄18锁紧定位套4; 其中，传动部分由步进电机7、小齿轮9、大齿轮ll、方牙 螺母13、丝杆15、 T形键3构成，在定位套4的一端通过并 帽12安装滑动轴承10位于定位套4的外径上，滑动轴承10 上安装大齿轮11，丝杆15通过大齿轮11上的方牙螺母13 安装在定位套4的内孔中，方牙螺母13与丝杆15的旋转轴 线相互吻合，与大齿轮11联结的小齿轮9连接步进电机7， T形键3安装在主机尾座5中配合定位套4丝杆15与主机尾 座5不产生转动。本技术的数字化钻孔装置中，在定位套4上安装外壳6，外壳6上连接罩壳14，传动部分安装在外壳7和罩壳 14形成的密封腔内。本技术的数字化钻孔装置中，通过外壳6上的过渡 板8安装适合于主机数控操作系统的步进电机7。本技术的数字化钻孔装置中，与大齿轮11配合的 齿轴21上安装微调轮20。当丝杆15经微调轮20上的齿轴21带动大齿轮11上的 方牙螺母13反旋转时，在T形键3的作用下丝杠15在定位 套4内孔中作左轴向滑动，正向旋转则右轴向滑动，从而实 现钻孔时的纵向手动对刀进给和退刀运动；同理可得，当丝 杆15经步进电机8上的小齿轮9带动大齿轮11上的方牙螺 母13反旋转时，在T形键3的作用下丝杆15在定位套4内 孔中作左轴向滑动，正向旋转则右轴向滑动，从而实现钻孔 时的纵向机动进给运动和退刀运动。权利要求1.数字化钻孔装置，由定位部分和传动部分组成，传动部分通过定位部分安装在数控机床的尾座上构成钻孔装置，其特征在于定位部分由定位套(4)、圆锥套(2)、并帽(1)构成，定位套(4)插入主机尾座(5)的孔中，通过圆锥套(2)和并帽(1)将定位套(4)安装在主机尾座(5)孔内，经主机尾座手柄(18)锁紧定位套(4)；传动部分由步进电机(7)、小齿轮(9)、大齿轮(11)、方牙螺母(13)、丝杆(15)、T形键(3)构成，在定位套(4)的一端通过并帽(12)安装滑动轴承(10)位于定位套(4)的外径上，滑动轴承(10)上安装大齿轮(11)，丝杆(15)通过大齿轮(11)上的方牙螺母(13)安装在定位套(4)的内孔中，方牙螺母(13)与丝杆(15)的旋转轴线相互吻合，与大齿轮(11)联结的小齿轮(9)连接步进电机(7)，T形键(3)安装在主机尾座(5)孔中配合定位套(4)丝杆(15)与主机尾座不产生转动。2. 根据权利要求1所述的数字化钻孔装置，其特征在 于在定位套(4)上安装外壳(6)，外壳(6)上连接罩壳(14) ，传动部分安装在外壳(7)和罩壳(14)形成的密封 腔内。3. 根据权利要求1所述的数字化钻孔装置，其特征在 于通过外壳(6)上的过渡板(8)安装适合于主机数控操 作系统的步进电机(7)。4. 根据权利要求1所述的数字化钻孔装置，其特征在 于与大齿轮(11)配合的齿轴(21)上安装微调轮(20)。专利摘要本技术公开了数字化钻孔装置，定位套(4)通过圆锥套(2)和并帽(1)安装在主机尾座(5)的孔内，在定位套(4)的一端外径上通过并帽(12)安装滑动轴承(10)，滑动轴承(10)上安装大齿轮(11)，丝杆(15)通过大本文档来自技高网...
【技术保护点】
数字化钻孔装置，由定位部分和传动部分组成，传动部分通过定位部分安装在数控机床的尾座上构成钻孔装置，其特征在于：定位部分由定位套（４）、圆锥套（２）、并帽（１）构成，定位套（４）插入主机尾座（５）的孔中，通过圆锥套（２）和并帽（１）将定位套（４）安装在主机尾座（５）孔内，经主机尾座手柄（１８）锁紧定位套（４）；传动部分由步进电机（７）、小齿轮（９）、大齿轮（１１）、方牙螺母（１３）、丝杆（１５）、Ｔ形键（３）构成，在定位套（４）的一端通过并帽（１２）安装滑动轴承（１０）位于定位套（４）的外径上，滑动轴承（１０）上安装大齿轮（１１），丝杆（１５）通过大齿轮（１１）上的方牙螺母（１３）安装在定位套（４）的内孔中，方牙螺母（１３）与丝杆（１５）的旋转轴线相互吻合，与大齿轮（１１）联结的小齿轮（９）连接步进电机（７），Ｔ形键（３）安装在主机尾座（５）孔中配合定位套（４）丝杆（１５）与主机尾座不产生转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文志，汪通悦，王晓亮，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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