【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于数控机床的车削加工自动拨料器。
技术介绍
在数控机床对棒料进行连续加工过程中，需要定期对车床弹簧夹头内的棒 料进行拉拔到固定位置，再用刀具进行车削加工。现阶段拉拔任务都是由手工 完成，缺点在于定位不准、生产效率低，而且操作人员手部极易被刀具划伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于数控机床的车削加工自动拨料器以弥 补现有技术之不足。本技术采用的技术方案是 一种适用于数控机床的车削加工自动拨料 器，其特征是设置本体，本体固定在数控机床的刀盘上，本体前端为中空的 拉拔夹头，拉拔夹头设置有上卡棱和下卡棱。本技术的积极效果在于本技术降低了劳动强度，减少了下料工 工时消耗，减少料头的产生，降低了生产成本，增加经济效益，更重要的是， 彻底杜绝了操作人员因为手工拉拔棒料而手部受伤的现象。附图说明下面通过实施例，并结合附图对本技术作进一步描述 图1是本技术的实施例的结构示意图； 图2是上卡棱和下卡棱和环槽的接合示意图； 图3是拉拔夹头的结构示意图。在图中l是棒料，2是本体，3是弹簧夹头，4是定位块，5是车床卡盘， 6为刀盘，7是拉拔夹头，8是上卡棱，9是下卡棱，IO是环槽。具体实施方式 实施例首先，将本体2通过定位块4安装在数控机床现有的刀盘6上，占用一个 刀具的安装位置，本体2可以随刀盘6在平面内作前后和左右运动。再在棒料1上相隔一定间隔切一道2mm宽的环槽10，再按照现有方式安装 棒料1。加工之前，刀盘6带动其上的本体1水平移动，上卡棱8和下卡棱9 水平切入环槽10内；随后，刀盘6带动其上的本体1向后移动，上卡棱8和下 卡棱9通过施力于环槽1...
【技术保护点】
一种适用于数控机床的车削加工自动拨料器，其特征是：设置本体，本体固定在数控机床的刀盘上，本体前端为中空的拉拔夹头，拉拔夹头设置有上卡棱和下卡棱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵，马志平，白永红，林岸宾，谢勇，向伟，向勇，
申请(专利权)人：宜宾天工机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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