改性酚醛胺环氧底漆组合物及其制备方法技术

改性酚醛胺环氧底漆组合物及其制备方法，各组份按重量百分比组成，甲组份：乙组份=5：1，甲组份为6101树脂20－25%，C311炭黑2.5－4%,二甲苯5－12%等;乙组份为3116固化剂80-90%，丁醇2－5%，二甲苯10－15%；其制备方法为在常温常压下，将炭黑粉、6101环氧树脂、消泡剂、等研磨至细度不大于70μm，成为甲液；将磷铁粉、重晶石粉、加入到甲液中，搅拌半小时，得甲组份；将3116固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入缸中，分散15分钟，所得乙组份。本发明专利技术具有附着力强、耐候性、耐腐蚀性能，有效地解决了表面处理达不到Sa2.5级的问题。一次成膜可达200μm，大大地缩短了造船工期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种金属表面涂层涂料组合物，特别是涉及到一种含有腰果壳油的。
技术介绍
改性酚醛胺环氧底漆组合物适用于船舶的维护及保养，传统的船舶底漆漆膜一次成膜较低，并且对基材表面处理要求高，涂装间隔时间长，低温干燥、固化困难。生产效率低，不能满足生产发展需要，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种用于金属表面防腐含腰果壳油的，它能克服以上传统的船舶底漆所存在的问题。本专利技术的目的是这样实现的，，其特征在于各组份按重量百分比组成，甲组份乙组份=5 :1，甲组份为6101树脂20 — 25%，C311炭黑2. 5 — 4%,二甲苯5 — 12%,炭黑分散剂O. 5 — 1%,甲苯I — 3%，膨润土 O. 5 — 1%,磷铁粉30 — 45%,重晶石15 — 25%,消泡剂O. 3 — 1%,防流挂剂O. 5 — 1%, 丁醇I — 5%;乙组份为3116固化剂80-90%，丁醇2 - 5%，二甲苯10 — 15% ;其制备方法为在常温常压下，将炭黑粉、6101环氧树脂、消泡剂、膨润土、防流挂剂、炭黑分散剂、溶剂放入研磨器中研磨至细度不大于70 μ m，成为甲液；将磷铁粉、重晶石粉、加入到甲液中，搅拌半小时，得甲组份；将3116固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入缸中，分散15分钟，所得乙组份。本专利技术颜色为黑色，具有附着力强、耐气候变化性能、耐腐蚀等综合性能，有效地解决了表面处理达不到Sa2. 5级，附着力弱，不能低温固化的问题。一次成膜可达200 μ m，大大地缩短了造船工期。具体实施例方式，其特征在于各组份按重量百分比组成，甲组份乙组份=5 :1，甲组份为6101树脂20 — 25%，C311炭黑2. 5 — 4%, 二甲苯5 — 12%，炭黑分散剂O. 5 — 1%,甲苯I — 3%，膨润土 O. 5 — 1%,磷铁粉30 — 45%,重晶石15 — 25%,消泡剂O. 3 — 1%,防流挂剂O. 5 — 1%, 丁醇I — 5%;乙组份为3116固化剂80_90%，丁醇2 - 5%，二甲苯10 - 15% ;其制备方法为在常温常压下，将炭黑粉、6101环氧树脂、消泡剂、膨润土、防流挂剂、炭黑分散剂、溶剂放入研磨器中研磨至细度不大于70 μ m，成为甲液；将磷铁粉、重晶石粉、加入到甲液中，搅拌半小时，得甲组份；将3116固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入缸中，分散15分钟，所得乙组份。具体实施时，在本专利技术中丁醇、甲苯、二甲苯作溶剂作用，能使各组份混合均匀；6101为环氧树脂，3116为腰果壳油改性改性酚醛胺固化剂，二者按合理比例反应形成的漆膜具有附着力强、耐气候变化性能、耐腐蚀的性能；炭黑是着色颜料；磷铁粉为重防腐常用颜填料，且是无机盐，增强了漆层的耐磨、耐候性能，重晶石为天然硫酸钡，耐酸碱很好；消泡剂为涂层提供消泡效果；膨润土为油漆提供防止沉淀的性能，防流挂剂为防止流挂现象出现。要一次成膜200 μ m以上，应采用高压无气喷涂方式施工。要一次成膜100 μ m左右，可采用有气喷涂，刷涂的方法。最后形成的漆膜具有干燥时间短，附着力强、耐候等优良的综和性能。能确保在在Sa2. 5的表面上有较好的防腐效果。3实施例I在常温常压下，按表I中指定的各组份用量，将炭黑粉、6101环氧树脂、消泡剂、膨润土、防流挂剂、炭黑分散剂、溶剂放入研磨器中研磨至细度不大于70 μ m ;将磷铁粉、重晶石粉、加入到甲液中并搅拌半小时得到甲组份；最后将3116固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入另一个器皿中，分散15分钟得到乙组份。试验样板的材质及其表面处理干燥时间、柔韧性试验用马口铁板，耐盐雾性、耐盐水性试验用底材为钢板。附着力底材为钢板。马口铁板的要求和处理符合GB/T 9271的规定。试板的表面清洁度应符合GB/T 8923-1988规定的Sa2. 5级，表面粗糙度应达到GB/T13288-1991规定的(40-70) μ m ；试验样板的涂装甲、乙组份按照重量比为5 1的比例混合均匀，采用喷涂，干燥时间、柔韧性涂装一道，漆膜厚度为(20 - 26) μ m;附着力试验涂装一道，干膜厚度为(40 — 70) μ m;耐盐雾性、耐水性单道涂装，(100 - 150) μ m，一次可成膜采用高压无气喷涂，最后用测厚仪读取。测试结果见表2。实施例2、实施例3、对比例I、对比例2 :按表I中指定的各组分的用量，重复实施例I的方法，测试结果见表2从表2中各实施例和对比例涂层的测试数据说明，本专利技术具有良好的综合性能。表I权利要求1.，其特征在于各组份按重量百分比组成，甲组份乙组份=5 :1，甲组份为6101树脂20 — 25%，C311炭黑2. 5 — 4%, 二甲苯5 —12%,炭黑分散剂O. 5 — 1%,甲苯I — 3%，膨润土 O. 5 — 1%,磷铁粉30 — 45%,重晶石15 —25%,消泡剂O. 3 — 1%,防流挂剂O. 5 — 1%, 丁醇I — 5%;乙组份为3116固化剂80_90%，丁醇2 - 5%，二甲苯10 - 15% ;其制备方法为在常温常压下，将炭黑粉、6101环氧树脂、消泡剂、膨润土、防流挂剂、炭黑分散剂、溶剂放入研磨器中研磨至细度不大于70 μ m，成为甲液；将磷铁粉、重晶石粉、加入到甲液中，搅拌半小时，得甲组份；将3116固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入缸中，分散15分钟，所得乙组份。全文摘要，各组份按重量百分比组成，甲组份乙组份=51，甲组份为6101树脂20－25%，C311炭黑2.5－4%,二甲苯5－12%等;乙组份为3116固化剂80-90%，丁醇2－5%，二甲苯10－15%；其制备方法为在常温常压下，将炭黑粉、6101环氧树脂、消泡剂、等研磨至细度不大于70μm，成为甲液；将磷铁粉、重晶石粉、加入到甲液中，搅拌半小时，得甲组份；将3116固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入缸中，分散15分钟，所得乙组份。本专利技术具有附着力强、耐候性、耐腐蚀性能，有效地解决了表面处理达不到Sa2.5级的问题。一次成膜可达200μm，大大地缩短了造船工期。文档编号C09D5/08GK102952454SQ20111025369公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日专利技术者毛振西 申请人:靖江市丰禾油漆制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
改性酚醛胺环氧底漆组合物及其制备方法，其特征在于：各组份按重量百分比组成，甲组份：乙组份=5：1，甲组份为6101树脂20－25%，C311炭黑2.5－4%,二甲苯5－12%,炭黑分散剂0.5－1%,甲苯1－3%,膨润土0.5－1%,磷铁粉30－45%,重晶石15－25%,消泡剂0.3－1%,防流挂剂0.5－1%,丁醇1－5%;乙组份为3116固化剂80?90%，丁醇2－5%，二甲苯10－15%；其制备方法为在常温常压下，将炭黑粉、6101环氧树脂、消泡剂、膨润土、防流挂剂、炭黑分散剂、溶剂放入研磨器中研磨至细度不大于70μm，成为甲液；将磷铁粉、重晶石粉、加入到甲液中，搅拌半小时，得甲组份；将3116固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入缸中，分散15分钟，所得乙组份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛振西，
申请(专利权)人：靖江市丰禾油漆制造有限公司，
类型：发明
国别省市：